雨棚改造方案Word格式.docx
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A座、B座、C座办公楼外墙出现石材、铝塑板等材料脱落、移位、胶体开裂的情况,将办公楼外部进行维修。
同时对A座办公楼雨棚及自动门进行改造。
4、施工规范要求:
1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006。
2)《工程建设强制性条文》房屋建筑部分。
3)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001版)。
4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
8)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
9)《玻璃幕墙工程技术规范》
10)《玻璃幕墙工程质量检验标准》
11)《建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009》
12)《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005
13)《建筑安装工程安全技术规定》
14)《建筑安装工人安全操作规程》
15)《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
16)《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005
17)《自动门安装验收规范》
二、主要施工方案及部署
(一)、材料准备
冲击电钻、手电钻、电焊机、切割机、专用夹具、刮刀、水准仪、曲阜天池品牌TMSM-798石材硅酮密封胶、立邦外墙专用弹性涂料等、铝塑板、地砖、感应门门机、弧形轨道、UPS备用电源、电子机械锁、地弹簧门、横梁立柱包饰板、天花板吊顶、防尘板、把手、地弹簧、中间锁等。
(二)、干挂石材维修方案
1、渗漏原因分析
1.1、外墙干挂石材原拼缝密缝胶已老化,失去防水密封作用;
1.2、由于该外墙干挂石材装饰层施工已多年,在温度或外部作用力(风压力)的影响,石材装饰层有发生变形现象,导致石材拼缝处快老化的密封胶开裂与拉断;
1.3、原外墙施工单位在进行外墙干挂石材施工时,可能施工不规范、石材接缝部外部位缝隙太小或无缝而无法嵌填适应变形的密缝胶,导致外墙石材局部拼缝无适应变形的防水密缝胶;
1.4、原外墙干挂石材施工时使用了耐久性较差、拉力较小的密封材料;
2、外墙渗漏维修方案
2.1、采用外墙吊篮施工,在外墙搭设局部移动施工安全网,做到安全、牢固并满足施工规范的要求;
2.2、检查外墙面的石材拼缝是否有错位变形、密封胶是否有开裂老化的现象,检查外墙面是否有空调孔等情况;
2.3、剔除外墙接缝处老化的密封胶,用沙纸打磨干净残留物,保证基面清洁;
2.4、外墙石材接缝效小的,用小切割机将接缝稍拓宽,并用毛刷将切割处杂物清除干净,若有空调孔应将空调管与石材之间杂物清理干净。
2.5、在接缝处两侧贴美纹纸;
(美纹纸离缝边距离为2mm,保证石材接缝嵌缝完毕后,缝隙的顺直、美观)
2.6、涂刷基层处理剂;
2.7、在石材接缝处嵌高粘性高弹性外墙专用单组份聚胺脂密封膏;
2.8、撕掉美纹纸;
2.9、在外窗框顶部石材上打第一个孔,要求该孔位于窗框上部的中间作为注浆通道,将注浆管伸入已打好的孔洞内,高压注入发泡堵漏剂,使外窗框上部石材与主体墙之间、窗框与主体墙之间填满聚氨酯嵌缝剂,从而堵塞了渗水通道,使得外墙渗水时水不能从该部位渗到室内;
(在注浆之前应向注浆孔高压注水,以清理石材主体墙之间、窗框与主体墙之间的灰尘及杂物,疏导通道、增强注浆堵漏剂的粘结力)
2.10、在外窗框顶部石材上打第二个孔作为泄水通道,要求该孔对准外挂石材与结构主体墙之间的空隙以便将积留于窗上沿石材内的水排走而不渗到室内;
2.11、将外窗框四周石材与外窗交接处接缝,用切割机打磨拓宽,浮尘清理完毕后注入高粘性高弹性单组份聚硫密封膏;
2.12、清洗外墙石材,用外墙石材专用清洗剂清洗墙面,使外墙面清洁干净;
2.13、拆除外墙施工架;
2.14、雨后检查;
2.15、竣工。
(三)自动门施工方案
1、施工准备
1.1技术准备
自动门安装由专业队伍安装,施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认,依据施工技术交底和安全交底进行准备。
1.2材料要求
1.2.1微波自动门:
自控探测装置通过微波捕捉物体的移动,传感器固定于门上方正中,在门前形成半圆形探测区域。
1.2.2踏板式自动门:
踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下,当地板接受压力后,控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启,踏板的传感能力不受湿度影响。
1.2.3光电感应自动门:
该系统的安装分为内嵌式和表面安装,光电不受外来光线影响。
1.2机具准备
冲击电钻、手电钻、电焊机、切割机、专用夹具、刮刀、水准仪等。
1.3作业条件
1.3.1在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50-75mm方木条一根。
1.3.2在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。
1.3.3在检查门的尺寸,规格与门洞的尺寸是否相符。
2、施工工艺
2.1工艺流程:
地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试
2.2地面轨道安装:
全玻璃自动门地面上装有导向性轨道。
自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道为开启门宽的2倍。
埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。
2.3安装横梁:
将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。
2.4固定机箱:
将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。
2.5安装门扇:
安装门扇,使门扇滑动平稳、润滑。
2.6调试:
接通电源,调整微波传感器和控制器,使其达到最佳工作状态。
一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。
3、质量要求
3.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
3.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
3.4特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3.5特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3.6特种门的表面装饰应符合设计要求。
3.7特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
1
门槽口宽度、高度
≤1500mm
--
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
门槽口对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
2.5
3
门框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门构件装配间隙
0.3
用塞尺检查
5
门梁导轨水平度
6
下导轨与门梁导轨平行度
7
门扇与侧框间留缝
1.2-1.8
8
门扇对口缝
3.8推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合下表的规定:
感应时间限值
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查
堵门保护延时
16-20
门扇全开启后保持时间
13-17
4、成品保护
4.1安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。
如必须使用时,应采取防护措施。
4.2应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。
4.3需搭设脚手架时,拆搭过程中,注意不得碰撞。
5、安全环保措施
电气装置应符合施工用电安全管理规定。
(四)雨棚施工方案
1、材料选择
1.1钢挑梁采用材质为Q235B;
1.2不锈钢成品驳接爪型号304,规格200mm;
1.3镀锌管采用型号ф32×
2.5;
1.4成品驳接爪为不锈钢材质;
1.5玻璃采用型号为6mm+0.76+6mm夹层安全玻璃。
2、施工操作步骤及工艺
2.1施工准备
A:
熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法,认真查看图纸并全部领会,对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见,核对图纸无误后再进行施工。
B:
按施工指定场地整齐堆放各种材料,组织施工机械的架设,安装与调试。
C:
勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线,并对设计标高进行三方签字确认。
校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。
D:
驳接爪、玻璃、钢型材定货加工:
按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。
必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。
2.2质量关键步骤
玻璃板块分格放线必须准确,钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。
钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号,并对安装的每块板块进行安装前检查,避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
2.3施工工艺流程
施工前准备加工钢梁及玻璃将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口将切口处按规格打孔固定化学螺栓钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后,焊接在钢梁底座上将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上,镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接校正,恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复安装玻璃封镀锌管堵头并校正、恢复交验。
2.3.1、加工钢梁及玻璃
将钢板按照图纸尺寸做好模具,切割并打孔后,采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接,并校正用磨光机进行喷砂打磨,然后喷漆,玻璃进行钢化并加胶生产。
2.3.2、切割涂料层、保温层、抹灰层
将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右(以便固定底座)。
2.3.3、固定化学螺栓
将电动工具按照底座孔眼进行打孔,打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中,固定化学螺栓。
2.3.4、固定底座
化学螺栓固定后,将钢梁底座固定在化学螺栓上,并拧紧螺丝、校正。
2.3.5、焊接钢梁
钢梁底座固定后,然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上,并且进行平衡样正。
2.3.6、钢梁与底座焊接完成后,再将二次加固钢板焊接在钢梁上,并固定在墙体上,并校正。
2.3.7、焊接驳接爪
钢梁校正以后,将驳接爪底座焊接在钢梁上,并注意间隔距离。
2.3.8、镀锌管、矩形管焊接
按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接,住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处,并且打磨光滑。
2.3.9、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、涂料层
将钢梁校正并且镀锌管和矩型管焊接工作完成后,将原来钢梁焊接部分重新用油漆恢复,保温层、抹灰层、涂料层全部恢复原样。
2.3.10、玻璃安装
前段工作完成后,将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在钢梁上面的驳接爪上,然后根据坡度用驳接螺丝进行调节,待玻璃高度、平整度调节完成后,在用结构胶进行打胶、密封并且光滑平整。
2.3.11、封闭镀锌管堵头并校正检查
玻璃安装完成、密封胶完成后,将镀锌管用塑料堵头进行封闭,并且检查、校正、恢复。
2.3.12、交验。
2.4质量标准:
允许偏差和检验方法:
项目
构件整体垂直度
≤2
用经纬仪测量
竖向构件直线度
≤2.5
用2M靠尺、塞尺测量
相邻两竖向构件标高偏差
用水平仪和钢直尺测量
同层构件标高偏差
≤3
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
相邻两竖向构件间距偏差
用钢卷尺在构件顶部测量
连接杆件横向水平度
相邻三构件
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
检验指标
拼缝外观
横平竖直,缝宽均匀
用直角检测尺检查
耐候胶施工质量
符合规范要求,填嵌密实、均匀、光滑、无气泡
查质保资料,观察检查
拼缝直线度
≤2.5MM
用2M靠尺测量
缝宽度差(与设计值比)
≤2MM
用卡尺测量
相邻面板接缝高低差
≤1MM
用深度尺测量
2.5成品保护:
2.5.1运输板块时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。
2.5.2堆放板块要整齐牢固,堆放位置要在房间或室外选好,避免来回搬运及雨淋,板块堆放要立着堆放,下面用木方固定。
2.5.3施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆。
2.5.4在施工过程中垃圾应及时清理,做到工完场清,责任到人,奖罚分明。
2.5.5安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。
2.6施工注意事项
2.6.1、施工人员必须正确佩戴安全帽。
2.6.2、高空作业、危险区施工系好安全带。
2.6.3、施工焊接时注意防火防电。
(五)、雨棚主体结构施工
1、土方开挖
本工程土方开挖:
槽底基础外边留0.8m的工作面,基坑放坡为1∶1。
开挖时分两部进行,第一步采用机械开挖,挖至底板垫层下皮标高。
第二步采用人工开挖,挖至低坑垫层下皮标高。
当机械挖至槽底标高附近时,预留200至300mm厚土层,用人工清槽,以防超挖,应配备足够的人力清槽,保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。
2、土方回填工程
2.1土料要求
填方土料应符合设计要求。
为保证填方的强度和稳定性,在设计无要求时,采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。
回填时,土料应过筛,其最大粒径不大于50mm,2:
8灰土进行回填时,灰和土必须过筛。
2.2操作要点及质量保证措施
2.2.1基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。
填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。
在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜。
土料过干不宜夯实。
2.2.2在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为需铺土层厚度的控制标高。
2.2.3基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间,夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行想连,不得漏夯。
2.2.4基坑回填时,应先沿建筑物铺摊500mm宽的2:
8灰土,接着再铺摊素土,整平后一起夯实。
回填用灰、土应在坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀,采用溜槽送下基坑。
2.2.5在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3,应根据测验情况,进行补夯1—2遍,再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
2.2.6当整个土方回填完成,应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。
2.3回填土的质量控制与检验
2.3.1为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验。
采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。
2.3.2基坑和室内填土,每层100—500m2取样一组,但每层均不少一组;
基坑回填每20m)50m取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。
2.3.3回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。
3、脚手架工程
本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架,双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。
3.1脚手架搭设
立杆纵距为1.5米,步距为1.8米,立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米,脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距,竖向间距为2倍纵向水平杆步距。
脚手架纵向剪力撑沿高度连续设置,每15米设置一道,在转角和两端必须设置。
3.2脚手架的拆除
①拆除脚手架前,应全面检查脚手架的扣件连接,连墙件支撑体系是否符合安全要求。
②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理,清楚地面障碍物。
③拆除时应进行专门安全交底,拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
④有连接件应随脚手架株层拆除。
不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于二步,如高差大于二步增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时,应根据现场情况,先在适当位置临时搭撑加固,后拆连墙件。
⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。
对不拆除的脚手架两端,应根据情况,先设置连墙件和横向支撑加固。
4、钢筋工程
4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序
《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)
施工图纸
技术交底
钢筋、钢板、焊条、焊剂
材料准备
焊条烘焙
钢筋调直、除锈
钢筋配料及下料
作业条件
模板验收合格
保护层垫块制作
焊接试件试验合格
钢筋下料
弯曲
弯钩
钢筋制作
箍筋成型
弯起
钢筋结构形体的几何尺寸
钢筋组装
预埋件的位置和标高
焊接,根据《钢筋焊接及验收规程》
绑扎、安装
保护层垫块的设置(绑扎)
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊件试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间
根据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88
4.2钢筋施工质量保证措施
①钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”
a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;
b钢筋污染清除不干净不准钢筋;
c控制线未弹好不准绑钢筋;
d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋;
e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯;
f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
g技术交底未到位不准绑钢筋。
h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”
a钢筋未完成不验收;
b钢筋定位措施不到位不验收;
c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
d钢筋纠偏不合格不验收;
e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
②钢筋保护层
a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容,可采取下列办法进行控制:
b采取垫块控制保护厚度,塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm,地下室顶板有覆土部分分为50mm,框架柱为30mm,框架梁、次梁保护层厚度均为25mm,楼板15mm,墙体为15mm。
可以选用优质、强度高的垫块,保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
c在钢筋骨架中按青岛市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距,梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成,竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距,水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。
梯子筋2m设一道,竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆,对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距,作模板顶撑,利用防水对拉螺栓进行控制。
d柱子筋定位措施
柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。
e柱子筋定位措施:
柱子在交筑砼之前,采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端,控制钢筋间距定位,侧部用塑料垫块控制保护层厚度。
f箍筋要求及抗震要求:
按照设计及施工规范要求,注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固:
根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固,防止砼浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
h钢筋绑扎的要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放位置应正确。
钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣,绑丝要向里弯,绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形,且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣,以免踩动时松扣。
i预留钢筋
梁柱模支设完成后,依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在砼浇时设专人检查校正。
5、模板工程
5.1工程简况
模板工程是砼结构工程的重要组成部份。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受钢筋的砼的自重和侧压力以及施工荷载,确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。
5.2柱子模板
本工程柱截面尺寸主要为1200×
1200。
5.3框架梁模板
本工程框架梁截面尺寸多样,梁模配制要达到清水砼的施工要求,所以在模板配制采用竹胶模板木龙骨配制,配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹胶板接头、柱截面尺寸,规格尺寸要精确,梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑,当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁下部支撑采用碗扣脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
5.4模板安装质量控制
向模板及其支架的支撑部分,应有足够的支撑面积。
其支撑面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施。
以免倾覆。
梁、板的模板安装应符合以下要求:
当跨度等于度等于或大于3.6m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000;
在梁的底模下每隔一定间距(800-1200mm)应用顶撑支顶;
当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑;
梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
6、混凝土工程
本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。
混凝土由现场试验室现场采集试块,现场设置混凝土标准养护室。
我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出混凝土优化配合比,并把试配结果提前报送监理工程师,经审查合格后,方准生产。
混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品,外加剂的性能或种类报监理工程师认可。
6.1混凝土配置
本工程有等不同强度的混凝土,为确保混凝土的质量,把好混凝土施工的第一关,对混凝土的配合比设计要严格要求,并严格遵循混凝
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