钳工基本功实习操作Word文件下载.docx

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液压式

规格：

以台虎钳钳口长短来表示有：

100毫米、125毫米、200毫米等。

构造：

见台虎钳的正确使用

3、砂轮机：

它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备如下图。

4、台钻：

台钻多用来钻12毫米以下的孔。

台钻的构造如上图

1、皮带轮；

2、皮带；

3、丝杠；

5紧固手柄；

6、操作手柄

7、钻轴；

8；

钻夹头；

9、钻头；

10、工作台

三、实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；

识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。

采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

课题一实操部分

台虎钳的正确使用：

导语：

为什么要学习台虎钳的正确使用呢？

我们知道钳工使在台虎钳上手工操作的一个工种，要想学好钳工必须会正确使用台虎钳；

这样才能更好地完成钳工任务。

上节课内容回顾

上节课我们学习了钳工的产生、发展及其任务。

知道了钳工是台虎钳上手工操作的一个工种，今天我们学习台虎钳的结构、拆装及正确使用方法。

一、台虎钳的分类：

（前边已讲过在此不再重复）

二、台虎钳的结构及拆装顺序结构分：

1、固定钳身、活动钳身、底座三部分。

2、拆装顺序：

（示范动作）

结构及拆卸顺序：

（装之方向相反）

　　活动钳身→丝杠→销子→平垫→弹簧→　　　螺丝（两条内六方螺丝）→钳口→手柄。

　　固定钳身→紧固螺母（两个）→螺母　→螺丝（两条内六方螺丝）→　钳口。

底座→安装螺丝（三条）→紧固盘→紧固螺丝（两条）

三、台虎钳的工作原理

分两部分台：

1、进给部分；

当顺时针方向转动手柄时，可带动丝杠转动、使活动钳身向固定钳身靠近（或离开），通过钳口将工件夹紧（或放松）。

2、旋转部分。

回转式台虎钳固定钳身可绕底座旋转３６０度。

四、台虎钳正确使用及注意事项

⏹１、检查底座螺栓是否紧固，固定钳身钳口的工作面必须露在钳台边沿以外，才能竖向夹持长工接件。

⏹　２、根据自己的身高选用台虎钳（可配备脚踏板）。

⏹　３、被夹持工件的厚度不许大于钳口最大开口宽度的２／３

⏹４、工件加紧前或开始放松时都必须握近、以防掉落，另外加紧程度要适当。

⏹　５较重的工件下部必须垫稳，长工件的自由端必须采取支撑措施，防止振动变形和坠落。

⏹

⏹　６、要妥善保护活动钳身的丝杠和轨道。

强力作业时，外力要向固定钳身。

⏹　７、道轨和丝杠螺纹要定期注油、经常用带油的布抹钳口及所有加工面。

⏹　８、钳虎台使用完毕时，要摆正钳身、旋紧丝杠后倒半丝扣使手柄自然下垂

单元2 

划线

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：

划线。

在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。

我们这堂课的主要内容有：

划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

。

二、划线的种类

1.平面划线：

在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：

在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线

[提问]加工角度样板和锤头分别用什么划线种类？

三、划线工具：

1.基准工具：

⑴划线平板 

⑵划线方箱

3.测量工具：

⑴游标高度尺 

⑵钢尺 

⑶直角尺

3.绘划工具：

⑴划针 

⑵划规 

⑶划卡 

⑷划针盘 

⑸样冲

4.夹持工具：

⑴V形铁 

⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。

基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。

方法：

用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×

115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。

我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 

划线——书立（一对）

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。

单元4 

錾削、锉削

[导入]錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

一、錾削

概念：

利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。

1.錾子和手锤

⑴錾子：

材料，T7A或T8A；

种类，扁錾、尖錾。

（举实物给大家看）

⑵手锤：

材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。

2.操作方法

⑴錾子握法：

⑵手锤握法：

⑶站立姿势：

錾、锉、锯这三项站立姿势相似。

⑷注意事项：

a錾削时，眼睛看錾削部位；

b右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。

3.以书立为例讲明板料錾削方法

二、锉削

定义：

利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂

⑵种类：

a普通锉：

按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉

三角锉、半圆锉

b整形锉：

用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：

用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。

⑶锉刀的粗细确定与选择使用

确定方法：

以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。

分类与使用：

a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时

c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

⑴锉刀握法：

锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。

（主要以演示为主）

⑵锉削姿势：

以讲解、演示为主。

⑶锉削力的运用：

锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

⑷注意问题：

锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；

锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：

一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

3.平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀

a根据加工余量选择:

若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;

反之则选用细锉刀或小型锉刀.。

b根据加工精度选择:

若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。

⑵工件夹持：

将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

⑶方法：

顺向锉（操作演示）；

交叉锉；

推锉。

⑷检验

检验方法：

透光法。

量具：

刀口直尺（平面度）；

直角尺（垂直度）。

4.曲面锉削

⑴外圆弧的锉削

[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？

（应选用平锉）

[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。

B方法：

横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；

滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锉削

运动形式：

（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；

b向左或向右移动；

c饶锉刀中心线转动；

三个运动同时完成。

5.锉刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

6.思考题

⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？

⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？

⑶锉刀共分哪几类？

⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？

7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。

（见图及评分标准）

单元5钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？

请同学们说一说。

（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。

合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定义

钻孔：

IT12左右 

Ra12.5左右

扩孔：

IT10 

Ra6.3 

余量为0.5-4mm

铰孔：

IT8-7 

Ra1.6-0.8 

余量可根据孔的大小从手册中查取

锪孔：

为孔口形面的加工。

大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、钻孔的设备

1.台式钻床：

钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式钻床：

主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。

立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3.摇臂钻床：

它有一个能绕立柱旋转（360°

）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手电钻：

在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴钻头：

有直柄和锥柄两种。

它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°

-118°

⑵扩孔钻：

基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

⑶铰刀：

有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

⑷锪孔钻：

有锥形、柱形、端面等几种。

2.附件

⑴钻头夹：

装夹直柄钻头。

⑵过渡套筒：

联接椎柄钻头。

⑶手虎钳：

装夹小而薄的工件。

⑷平口钳：

装夹加工过而平行的工件。

⑸压板：

装夹大型工件。

四、 

钻孔方法

1.钻孔

我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？

请同学们回答。

（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。

第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？

2.扩孔、铰孔、锪孔

实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。

五、钻孔的安全注意事项

我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。

结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。

六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演

七、作业

1.书立钻φ3.2排孔。

2.手锤钻手柄底孔φ10.4。

单元6 

书立

在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。

在指导过程中指

导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。

书立工序

工

步

号

工序和工步内容

工艺装备名称

工具

量具

辅具

1

划线

划规、划针

钢板尺、游标高度尺

方箱

2

锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×

115及R8

14板锉

铜钳口

3

钻排孔φ3.2

φ3.2钻头

4

錾切

錾子

5

弯曲，使档身与底面成90°

直角尺

6

锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑

板锉、半圆锉

钢板尺

7

锉削加工底面，保证尺寸R22

8

检验，修整，并将所有锐边倒圆

直角尺、钢板尺

书立评分标准

序号

技术要求

配分

检测工具

6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求

16

目测

R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸

20

游标卡尺

R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸

表面平整，外形美观

且档身与底面垂直

15

整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求

18

正确使用工具，操作姿势准确

单元7 

锯削

本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：

用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

⑴分割各种材料或半成品；

⑵锯掉工件上的多余部分；

⑶在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：

作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：

材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择

三、锯割操作

1.锯条的安装

2.工件安装

3.起锯方法

4.锯削姿势

5.锯削压力、速度及行程长度的控制

四、锯削加工方法

1.扁钢、型钢

2.圆管、棒料

3.锯薄板

4.锯深缝

五、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

六、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

七、锯条崩齿原因

1.起锯角度太大；

2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

八、锯削时的废品分析

1.尺寸锯小；

2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件表面损伤。

九、布置学生工件练习作业

单元8 

松鼠起子

松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。

在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。

单元9 

攻丝和套丝

[导入]

攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。

一、螺纹

螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°

螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。

螺纹要素：

牙形、外径、螺距、精度、旋向。

[提问]请同学们回答有多少种螺纹？

二、攻丝

1.丝锥和丝锥扳手

丝锥是专门用来攻丝的刀具。

丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。

攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。

2.攻丝方法

⑴钻孔

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）

D=d-1.1t

塑性材料（钢、紫铜等）

D=d-t

D——表示钻孔的直径

d——表示螺纹的外径

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。

孔的深度=要求螺纹长度+0.7d

⑵攻丝

先用头锥攻螺纹。

开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？

（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。

头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。

二、套丝

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°

的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。

2.套丝的方法

套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，

圆杆直径=螺纹的外径-0.2t

套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°

-20°

），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。

二、 

作业

1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。

2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。

3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。

单元10 

小手锤

小手锤工序

锉B面，锉平

锉B面的相邻面C，，锉平，且垂直于B面，垂直度应小于0.1

钢板尺、直角尺、卡尺

锉C面的对面，锉平，保证尺寸20±

0.2，且与B面平行

锉B面的对面，锉平，保证尺寸20±

锉端面D，锉平，且垂直于B面

划线，以端面D为基准划出30、45、60、100尺寸线，