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编制单位

黄龙溪二期工程（剩余部份）

1.3工程概况

序号

项目

内容

1

2

工程地址

成都市双流县黄龙溪

3

建设单位

双流县水务建设投资有限公司

4

设计单位

四川省远景建筑园林设计研究院有限公司

5

监理单位

成都晨越建设项目管理有限公司

6

监督单位

双流县质量监督站

7

施工单位

8

基本情况

工期

质量标准

合格

9

工程概况

建筑规模

建筑面积

31674.05

建筑层数

2-3层

建筑高度

6.59m-15m

结构类型

框架结构，使用年限50年

标高

基础

桩基础

板

100～140MM

1.4各部位混凝土具体情况

1.4.1混凝土分布情况：

分部工程名称

结构部位

强度等级

地基与基础

分部

基础垫层

C15

承台

C30

地下室梁、板、柱

C30P6

主体结构

梁、板、柱、楼梯

2、施工部署

本工程浇筑混凝土均为商品混凝土，运输采用车泵送，插入式振动棒（大、小直径）振捣。

根据现场实际情况使用；

本工程混凝土浇筑方量大，浇筑面广且不能留置施工缝须连续昼夜浇筑，现场管理人员及作业班组将分两个班组进行监控及作业。

各管理人员必须严格监督、检查各作业班组的施工质量及安全（必须跟班作业）。

主要施工机具设备：

规格

单位

数量

备注

塔吊

台

3台

插入式振捣棒30

15

小直径振捣棒在钢筋较密集的位置使用

插入式振捣棒50

10

平板振动器

楼板、垫层混凝土使用

铁锹

把

50

混凝土摊平使用

（木）铁抹子

个

混凝土抹平收光

3、施工方法

3.1准备工作

3.1.1进行钢筋工程隐蔽检查工作,并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定是否牢固可靠。

3.1.2进行模板预检工作,模板标高、位置、几何尺寸并确定已符合设计要求及相关规范规定，检查支架稳定性（支撑、模板固定是否可靠，模板拼缝是否严密且要符合规范规定。

3.1.3检查浇筑混凝土机具是否可正常运转,有无安全隐患,如发现存在安全隐患应立即进行整改后才能使用。

3.1.4如已具备以上所有条件方可进行混凝土浇筑。

3.1.5混凝土浇筑前由各班组管理人员组织学习施工方案及相关安全知识,并对班组进行交底,特殊部位要对本班组主要负责人单独进行交底,做到人人心中有数。

3.1.6混凝土浇筑前检查浇筑混凝土用架子、平台及走道的牢固性。

3.1.7浇筑混凝土前必须先将模板上的残渣及钢筋上锈蚀、油污全部清除,用水润湿并冲洗干净。

3.1.8混凝土浇筑过程中由现场监理及负责人对混凝土坍落度及配合比情况随时进行抽查,并进行计量。

3.2主要措施

3.2.1施工缝位置的留置

本工程每层浇砼均一次性浇筑，如遇暴雨或必须停浇情况，按规范留施工缝；

上一层楼梯施工缝留在楼梯所在休息平台以上三跑的位置。

3.3施工顺序

垫层混凝土→承台混凝土→地梁混凝土→一层梁、板、柱、楼梯混凝土→二层梁、板、柱、楼梯混凝土→屋面梁、板、柱混凝土。

3.3.1混凝土浇筑和振捣的一般要求

3.3.1.1混凝土浇筑前的清理:

在混凝土浇筑前先将模板及钢筋上残渣及楼板湿润方可浇筑混凝土。

3.3.1.2本工程混凝土浇筑按流水段的划分进行混凝土浇筑,每一流水段混凝土连续浇筑不留施工缝,如必须间歇时,间歇时间尽量控制在混凝土初凝前浇筑混凝土。

3.3.1.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,浇筑混凝土时混凝土不得直接冲击钢筋及模板,以防止钢筋和模板的位移。

3.3.1.4在混凝土浇筑过程中设专人看模。

观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑并组织人员抢修，争取在混凝土初凝前修整好，方可继续浇筑混凝土。

3.3.1.5在浇筑混凝土过程中使用振动棒要快插慢拔,插点呈梅花型布点按顺序进行,不得遗漏,移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。

3.3.2垫层混凝土的浇筑

基础验槽合格后,用水准仪钉钢筋（顶面做十字架子）做好标高控制点来控制混凝土浇筑厚度及平整度。

混凝土浇筑采用车泵送运输,用插入振动器振捣,混凝土振捣密实后,在钉好的钢筋棍上牵广线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。

3.3.5梁、板、柱、楼梯混凝土的浇筑

3.3.5.1、梁、板、柱、楼梯混凝土设计强度等级均为C30,在浇筑混凝土前先浇筑30～50㎜厚与混凝土同强度等级配合比砂浆。

3.3.5.2在混凝土浇筑过程中,振捣棒电源线不得与钢筋模板发生摩擦以防止电线磨损后漏电伤人;

在移动振捣棒时不得硬拉硬拽,应保持电源线的松驰状态;

电机要随时进行检查是否有发热现象,如有发热现象必须停止使用停歇一段时间或换一台振动器,电机上不得覆盖任何物件要保持电机有良好的散热条件。

3.3.6梁、板、楼梯的混凝土浇筑

先将梁混凝土浇筑至板底，梁上部混凝土与板同时浇筑，以此种方法依次向前延伸浇筑梁、板混凝土。

在梁、板、柱交接的位置因钢筋较密集，采用小直径的振动棒进行振捣，并加密振点，不得用振动棒硬插硬撬钢筋及模板、不得过振或漏振，在浇筑梁、板混凝土时混凝土的摊平不得用振捣棒摊平必须用铁锹铺平。

混凝土浇筑完后牵线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平,表面用木抹子搓平,并将伸出的柱子钢筋校正就位。

必须一次性浇筑完毕。

楼梯混凝土浇筑时自下而上进行浇筑。

先振实底板混凝土达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

3.3.7混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完后设专人清理落地灰及混凝土颗粒。

3.3.8混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14天。

墙体及柱子模板拆除后用塑料薄膜加以覆盖。

4、质量要求

4.1混凝土的养护及施工缝的处理必须符合施工方案的要求。

4.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合设计要求及规范规定。

4.3混凝土振捣密实,不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.4钢筋及模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋及模板。

4.5浇筑前由项目部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

4.6浇筑时要有专业人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员,楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

4.7各工长及负责人做混凝土浇筑记录。

4.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

基础

钢尺检查

柱、梁

垂直度

层高

≤5M

经纬仪或吊线、钢尺检查

>

5M

全高（H）

H/1000且≤30

标高

±

水准仪或拉线钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

2M靠尺（塞尺）检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值

5、质量通病及防治措施

名称

产生原因

防治措施及处理方法

蜂窝

1、混凝土配合比不当，骨料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

3、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

4、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

5、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

6、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑下一层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：

严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；

混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过2M时用串筒；

浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板板缝封堵严密，浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5小时，沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一级细石混凝土浇筑捣实；

较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

4、模板拼缝不严，局部漏浆。

5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂；

涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑下层混凝土。

2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣不到位，形成松散孔洞。

4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；

砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。

露筋

1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时，选用小粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇筑高度超过2M时用串筒下料，以防止离析；

严禁混凝土直接撞击钢筋、模板；

操作时避免踏钢筋；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：

刷洗干净后，在表面抹1：

2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

露筋较深，：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土浇筑压实。

缝隙、夹层

1、施工缝或变形未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润，就筑混凝土。

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

3、混凝土浇高度过大，未设串筒造成混凝土离析。

4、交接处未浇接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

按施工方案进行施工缝的处理；

浇筑高度超过2M时采用串筒下料；

加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；

缝隙夹层较深时：

清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角

1、木模板未充分浇水湿润不够，混凝土未养护好，造成脱水，强度低；

或模板膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

3、拆模时边角受外力或重物撞击，或养护不好，棱角被碰掉。

4、模板未涂刷离剂，或隔离剂涂刷不均。

充分湿润模板；

认真浇水养护；

混凝土达到1.2MP以上强度方可拆模;

拆模时避免用力过猛过急及吊运模板时防止撞击棱角;

用草袋等材料保护好成品阳角避免碰损。

处理方法:

缺棱掉角,可将该处松散混凝土凿除,冲洗充分湿润后视破损程度用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

表面不平整

1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光所造成。

2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板有足够的刚度、强度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；

在浇筑混凝土时，加强检查；

混凝土强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动.

强度不够,均质性差

1、水泥过期或受潮，活性降低；

砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；

外加剂使用不当，掺量不准确。

2、混凝土配合比不当，计量不准；

施工中随意加水，使水灰比增大。

3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。

5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

认真检查水泥出厂合格证，新鲜无结块，严禁使用过期水泥。

严格控制配合比及下料顺序；

保证搅拌时间和拌匀；

做好冬期防冻工作及试块的制作，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取

加固或补强措施。

6、雨期施工

6.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。

6.2下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。

6.3已振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。

6.4支模后如不能及时浇筑混凝土,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。

6.5采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6.6在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑。

6.7雨期施工期间要加强防风紧固措施,所有机械采取防漏电措施。

7、安全文明施工措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟、酒后作业、无理戏闹。

3、严禁上下抛掷物品。

4、吊斗下严禁站人。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

6、作业后，必须将料斗内混凝土全部输出，然后对料斗进行清洗。

7、作业后，各部位操纵开关等复回零位。

7.1振捣棒的使用安全要求

7.1.1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接坚固，旋转方向正确。

7.1.2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时必须切断电源。

7.1.3振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；

操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

7.1.4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

7.1.5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

7.1.6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋摩察及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7.1.7、操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

7.1.8、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。