锅炉房改造施工方案Word下载.docx
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2mm。
②、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合,允许偏差±
10mm。
⑶、撤出滚杠使锅炉就位:
①、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
②、锅炉就位后进行校正(千斤顶校正)。
⑷、锅炉找平及找标高:
①、锅炉纵向找平:
用水平尺(≥600mm)放在炉排的纵排面上,检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部,最大倾斜度不大于10mm。
②、锅炉横向找平:
用水平尺(≥600mm)方在炉排的横排面上,检查炉排面的横向水平度。
检查点最少为炉排前后两处,炉排的横向倾斜度不得大于5mm(炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。
③、当炉排不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫适当厚度的钢板,间距500~1000mm。
④、锅炉标高确定:
在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定,标高允许偏差为±
5mm。
4、炉排减速机安装:
⑴、开箱点件检查设备、零部件是否齐全,根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
⑵、检查机体外观和零部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑,无裂纹、无锈蚀。
油杯、板把等无丢失和损坏。
⑶、根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等。
准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。
⑷、减速机就位及找正找平
①、将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。
②、将减速机(带地脚螺栓,螺栓露出螺母1~2扣)吊装在设备基础上,并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。
③、根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平,用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正,以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度,两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
⑸、设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。
灌注时应捣实,防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机内加足机械油准备试车。
⑹、减速机试运行:
安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车,试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把板把放到空挡上接通电源试电动机。
检查电动机运转方向是否正确和有无杂音,正常后将离合器由低速到高速进行试转,无问题后安装好联轴器的螺栓,配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的螺栓,配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧部能压得过紧,防止炉排断片或卡住,离合器不能离开,以免把炉排拉坏。
5、平台扶梯安装:
⑴、长、短支撑的安装:
先将支撑孔中杂物清理干净,然后安装长短支撑。
支撑安装要正,螺栓应涂机油、石墨后拧紧。
⑵、平台安装:
平台应水平,平台与支撑连接螺栓拧紧。
⑶、平台扶手柱和栏杆安装:
平台扶手柱要垂直于平台,螺栓连接要牢固,栏杆煨弯处应一致美观。
⑷、安装爬梯、扶手柱及栏杆:
先将爬梯上端与平台螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上,与耳板用螺栓连接。
扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑。
6、省煤器安装:
⑴、整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂,应而安装时比较简单。
安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固,外壳箱板是否平整,肋片有无损坏。
铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%,有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。
符合要求后方可进行安装。
⑵、省煤器支架安装:
①、清理地脚螺栓孔,将孔内的杂物清理干净,并用水冲洗。
②、将支架上好地脚螺栓,放在清理好预留孔德基础上,然后调整支架的位置、标高和水平度。
③、当烟道为现场制作时,支架可按基础图找平找正;
当烟道为成品组件时,应等省煤器就位后,按照实际烟道位置尺寸找平找正。
⑶、省煤器安装:
①、安装前应进行水压试验,试验压力为1.25P+0.5MPa(P为锅炉工作压力:
对蒸汽锅炉指锅筒工作压力,对热水锅炉指锅炉额定出水压力)。
在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa;
然后将至工作压力进行检查,压力不降,无渗漏为合格。
②、用三脚桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上,并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符,以及两口的距离和螺栓孔是否相符。
通过调整支架的位置和标高,达到烟道安装的要求。
③、一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。
④、灌注混凝土。
支架的位置和标高找好后灌注混凝土,混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护(拌混凝土时最好用豆石)。
⑤、当混凝土强度达到75%以上时,将地脚螺栓拧紧。
7、刮板出渣机安装:
⑴、先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
⑵、将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
⑶、安装锥形渣斗,上好渣斗与炉体之间的连接螺栓,再将风机上。
烟道安装后,检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。
⑸、检查除尘器的垂直度和水平度:
除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000,找正后进行地脚螺栓孔灌浆,混凝土强度达到75%以上时,将地脚螺栓拧紧。
⑹、锁气器安装:
锁气器是除尘器的重要部件,是保证除尘器效果的关键部件之一,因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密,配重或挂环要合适。
⑺、除尘器应按图纸位置安装,安装后再安装烟道。
设计无要求时,弯头(虾米腰)的弯曲半径不应小于管径1.5倍,渐扩角度不得大于20°
。
3、水泵安装:
⑴、将水泵吊装就位,找平找正,与基准线相吻合,泵体水平度(1m)0.1mm,然后进行灌浆。
⑵、联轴器找正。
泵与电机轴的同心度:
轴向倾斜(1m)0.8mm;
径向位移0.1mm。
⑶、手摇泵应垂直安装。
安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为800mm。
⑷、水泵安装后外观质量检查:
泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷;
多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;
蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
⑸、轴承箱清洗加油。
⑹、水泵试运转。
电动机试运转确认转动无异常现象、转动方向无误。
安装联轴器的连接螺栓:
安装前应用手转动水泵轴,应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象,然后再连接联轴器的螺栓。
泵启动前应先关闭出口阀门(以防起动负荷过大),然后启动电动机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力。
检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35℃,其最高温度不应大于75℃),轴封是否漏水、漏油。
4、管道、阀门和仪表安装:
⑴、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗、不漏为合格。
⑵、管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5、设备管道防腐、保温:
防腐:
在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
保温:
采用粘结保温钉固定保温层,其间距一般为200mm。
当需采用焊接勾钉固定保温层时,其间距一般为250mm。
㈢、烘炉、煮炉和试运行
1、烘炉应具备的作业条件:
⑴、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格,防腐及保温工作完成。
⑵、炉排试车完毕。
⑶、锅炉的辅助设备,如水处理设备、化验设备、水泵等以达到使用要求。
⑷、锅炉辅机包括送风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。
⑸、对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。
⑹、编制烘炉方案及烘炉升温曲线,选好炉墙测温点,准备好测温仪表和记录表格。
⑺、准备好适量的木柴和燃煤,木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。
2、烘炉:
⑴、整体快装锅炉一般采用轻型炉墙,根据炉墙潮湿程度,一般应烘烤时间为4~6d,升温应缓慢。
⑵、关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。
打开上水系统的阀门,如有省煤器时,开启省煤器循环管阀门,将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。
⑶、打开炉门、烟道闸板,开启引风机,强制通风5min,以排除炉膛和烟道的潮气和灰尘,然后关闭引风机。
⑷、打开炉门和点火门,在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30~50mm的炉渣,在炉渣上放置木柴和引燃物。
点燃木柴,小火烘烤。
火焰应在炉膛中央燃烧,自然通风,缓慢升温。
第一天不得超过80℃;
后期烟温不应高于160℃,且持续时间不应小于24小时。
烘烤约2~3d。
⑸、木柴烘烤后期,逐渐添加煤炭燃料,并间断开启引风和适当鼓风,使炉膛温度逐步升高,同时间断开动炉排,防止炉排过烧损坏,烘烤约1~3d。
⑹、整个烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况,按时做好温度记录,最后画出实际升温曲线图。
⑺、注意事项:
火焰应保持在炉膛中央,燃烧均匀,升温缓慢,不能时旺、时弱,烘炉时锅炉不带压;
期间及时补给软水,保持锅炉正常水位;
中后期适量排污,每6~8h可排污一次,排污后及时补水;
煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数,防止冷空气进入炉膛内,使炉膛产生裂损。
⑻、烘炉结束后,炉墙无变形、裂纹及塌落现象,炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
3、煮炉:
⑴、为了节约时间和燃料,在烘炉末期进行煮炉。
非砌筑或浇注保温材料的锅炉,安装后可直接进行煮炉。
煮炉时间一般为2~3d。
⑵、一般采用碱性溶液煮炉,加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。
⑶、操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀,加药时,炉水加至低水位。
⑷、升压煮炉:
加药后间断开动引风机,适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高,进入升压煮炉。
在达到锅炉额定压力的25%、50%、75%时分别连续煮炉12h后停火,煮炉结束。
⑺、关闭排污阀,打开排气阀,将锅炉上满软化水,准备试运行。
4、锅炉试运行:
⑴、锅炉试运行应具备下列条件:
①、热水锅炉注满水;
蒸汽锅炉达到规定的低水位;
水质符合要求。
②、准备充足的燃煤,供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续试运行的需要。
③、对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障,应全部进行排除、修复或更换。
④、与锅炉房外供热管道隔断。
⑤、由具有合格证得司炉工、化验员负责操作,并在运行前熟悉各系统流程,操作中严格执行操作规程。
⑥、试运行工作应由甲乙双方配合进行。
⑷、升火后应注意水位变化,炉水受热后水位会上升,超过最高水位时,通过排污保持水位正常。
⑸、当锅炉压力升至0.05~0.1MPa时,应进行压力表弯管和水位表的冲洗工作。
以后每班冲洗一次。
⑹、当锅炉压力升至0.3~0.4MPa时,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
随着压力升高注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。
5、总体验收:
⑴、检查锅炉、锅炉房设备及管道的安装记录、质量检验记录。
⑵、检查锅炉、辅助设备及管道安装是否符合设计要求。
热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
⑶、检查各安全附件安装是否合理正确、安全可靠;
压力容器有无合格证明。
⑷、锅炉房电气设备安装是否合理正确,安全可靠;
自动控制、信号系统及仪表是否调试合格,灵敏可靠。
⑸、检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况;
检查除尘设备的效果和锅炉辅助设备噪声是否达到规定要求。
⑹、检查水处理设备及给水设备的安装质量,查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
⑺、检查烘炉、煮炉调试记录,了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
⑻、总体验收合格后,由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件,并向建设单位移交。
四、安全保护措施:
1、施工前必须编制安全技术措施,并经审批。
必须认真实施安全技术措施。
2、必须分专业、分工种、按分项工程进行安全技术交底。
3、注重施工机具、临时用电的安全管理,应由专人操作和维护。
加强安全防护工作。
4、加强班组安全生产管理,严格执行班前安全活动制度。
5、严格执行安全检查制度,发现安全隐患严格按“四不放过”原则进行处理。
6、锅炉设备在水平运输或吊装时,严禁非操作人员进入工作区,防止发生事故。
7、用人字扒杆(或三脚扒杆)吊装设备时,扒杆要固定牢靠,防止坍架伤物、伤人。
8、高空作业拴好安全带,交叉作业应带好安全帽。
9、进锅筒内作业时,应使用安全低电压灯,安全电压为12~24V。
10、在施工中随时清理现场,防止绊倒伤人
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