高支模高大模板专项施工方案 6Word下载.docx
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6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆,加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题,从而大大影响砼成型的质量,因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
8、本工程模板采用拼板形式,墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要,梁净高超过0.5M时,除安装斜撑支撑固定梁侧模外,在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模,墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12@500的对拉螺栓,在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。
9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。
10、为了增强柱、墙阳角处的稳固,在阳角位置的钢管上焊接内径φ16钢套管,用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。
三、模板制作安装及其支撑体系
1、模板施工工艺流程
墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂
2、模板的安装及其支撑体系
本工程支撑体系采用满堂架,φ48×
3.5钢管作支撑,立杆长度为4.7米左右,横向水平杆,扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管,立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。
模板采用18厚模板,50×
100木枋作背枋。
(一)梁板模板支撑
本工程地下室顶板、主次梁立杆间距为650*650,梁底立杆间距不大于600mm,对于梁净高大于500的梁在梁中加一道立杆,纵横水平杆第一道离地不超过1800,以上每道间距不大于1500。
在离地20CM左右设一道扫地杆,按@1200加设横杆,每3~4M加设一道剪刀撑,连续加设,以增强支撑系统的稳
定性。
当梁净高大于等于600、外边梁及反梁考虑用对拉螺杆。
梁侧内楞按500mm间距考虑。
截面为600*2150梁(门框墙顶梁)底模考虑采用双层模板支设。
(二)柱模板支撑
本工程独立柱为矩形柱。
矩形柱支模拟采用18mm厚胶合板配制模板,加50mm×
100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置,钢管抱箍的竖向按500mm设置,钢管作斜撑,施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆,间距按400~500mm设置。
为了提高对拉螺杆的利用率,在模板加固时预埋PVC塑料套管,结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
柱支模示意见下:
(三)地下室外墙模板支撑
1、一期施工阶段1轴、A/1~13轴5.000m以上地下室外墙采用双面支模。
采用18mm胶合板配制,模板竖楞采用50mm×
100mm木枋,横向间距为350mm,横楞采用Φ48×
3.5mm钢管,纵向间距为500mm;
模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要,在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆,对拉螺杆的纵向间距500mm,横向间距500mm。
地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉,为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋,在割掉处用防水砂浆做5cm×
5cm宽,厚2.5cm的灰饼。
2、一期施工阶段A/1~13轴5.000m以下,二期施工阶段22轴、C/13~22轴、、L/1~13轴、M/13~22轴部位地下室外墙采取单面支模。
由于以上地下室外墙外侧部分部位直接与基坑护壁桩接触,外墙支设模板时只能在外墙内侧单面支模,为保证模板体系的稳定性和受力要求,单面支模对拉螺杆采用直筋技术,纵向间距500mm,横向间距500mm,对拉螺杆直筋深度必须距桩芯竖向钢筋进入15d(d为钢筋直径)。
在支模前必须对护壁桩侧壁进行处理。
由于现场护壁桩侧壁偏差较大,为不影响墙板的成形质量,在护壁桩暴露后,按以下工序控制:
(1)、清理桩外侧壁遗留土方及淤泥;
(2)、在桩外侧壁大面甩水泥浆;
(3)、用膨胀螺丝(500*500mm间距)满挂钢丝网;
(4)、用1:
2水泥砂浆喷射外侧壁抹面200mm厚,局部较厚部位用C20细石砼填筑;
(5)、植筋、绑扎墙板钢筋、焊接止水对拉螺杆及支设单面模板。
在以上操作过程中,必须确保喷射砂浆完成面与地下室外墙外侧面的偏差在允许范围内。
具体处理范围及抹面(或砼填筑)厚度由业主和监理方现场确认。
具体如下图:
(四)地下室内墙模板
地下室内墙模板采用18mm胶合板配制,模板竖楞采用50mm×
100mm木枋,横向间距为350mm,横楞采用φ48×
3.5mm钢管,模板支撑采用钢管脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设φ12对拉螺杆,400mm厚和500mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按500mm布设,为了提高对拉螺杆的利用率,在模板加固时预埋PVC塑料套管,结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
地下室水池周边墙及有防水要求部位处内墙墙体采用φ12止水对拉螺杆,止水片采用3mm厚50mm宽止水钢板。
由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰,故对模板的制作、安装要求比较高,对此拟在现场设置木加工车间,模板由木工加工车间统一加工制作编号,刷脱模剂后转至施工作业面拼装,拼装要求平整,拼缝紧密,保证模板的垂直度。
模板缝表面贴胶带纸密封,防止漏浆。
墙、柱模板与楼板相交处清理干净,用水冲洗,并用砂浆封堵,以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。
为保证墙柱根部的断面尺寸,在墙柱根部焊接φ10@500的“T”形筋,详见后墙底、柱底尺寸保证图。
砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关,为保证混凝土的成型质量,防止爆模,墙体和柱模板用钢管抱箍及φ12的对拉螺杆进行加固,为保证现浇板的平整度,在平板支撑体系的钢管顶端加活动顶头进行调节。
在安装模板前进行预埋件的固定:
确定了预埋件的位置后,可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。
安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确,预埋件一定要固定牢靠。
在施工中注意材料节约和文明施工,杜绝长材短用,乱割乱锯现象,配制加工好的模板按编号堆放整齐。
每次模板安装前,梁、柱、墙内必须清扫干净。
在施工过程中做到工完场清,工完料尽,拆模时,楼层周转材料及建筑垃圾清理干净,作到拆模后,楼层内在第二次施工插入前必须清理,否则清理费用由木工负责。
每次砼浇筑时木工须派人保守。
柱、梁的定位轴线控制要准确,安装模板时现场施工员监督检查。
质量员跟班检查。
墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程中予以解决。
柱内边用满樘架子来稳固、定位。
模板架根据规范规定设斜撑加固。
四、模板的拆除
1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达设计及规范要求、取得拆模通知后方可按现场施工员安全技术交底要求进行。
2、对非承重侧模的拆除,应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般在24小时后拆模。
对承重模板底模,应满足以下要求:
结构类型
结构跨度(M)
按设计砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>
2,≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
3、拆模时应遵循先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。
拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始分别拆向两端。
侧模的拆除应自上而下的顺序进行。
拆除模板时要注意安全,不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。
拆除模板时要注意技巧,不要硬撬或用力过猛,避免损伤结构和模板。
已拆下的模板要及时起钉、修理、刷脱模剂,按规格分类堆放,其堆放高度不超过2M。
且距楼层边缘大于1M。
4、拆除边模时要注意防护,其下设置警戒区,同时派专人值守。
严禁上下交叉作业。
五、施工高支撑体系脚手架搭设及质量要求
1、搭设前应先进行场地平整、夯实,并设置排水措施;
立于土地面的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫快,每根立杆的支垫面积应不小于0.20m2。
2、钢管应选用平直及无受损的钢管,使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象;
扣件的坚固要适度,使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。
3、扣件与钢管贴合面必须严格整形,保证良好接触。
4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
1)立杆上的对接扣件应交叉布置;
两根相邻的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
5、立杆垂直偏差不大于2cm,间距误差不超过±
10cm,水平横杆间距误差不大于10cm;
同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于是3mm,水平偏差不大于3cm。
6、横杆的接长采用对接接头,若采用搭接,搭接长度不得小于1m,且搭接处至少用功个旋转扣件固定。
7、模板拼缝严密平整,不得漏浆。
板侧模、底板尽量使用整板,不得使用翘曲、脱胶或钻有螺杆孔的板,腐朽、变形的木方也不得使用。
8、扣件应清洗上油,保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度,并使用40N.m的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。
9、为保证满堂支撑架稳定性,应纵横向设置剪刀撑,剪刀撑从底到顶设置,间距不大于6.5m,支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑,两端必须与立杆或横杆连接,在其中部还必须有四个扣接点。
剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不得小于1m,且搭接处至少用2个旋转扣件固定。
剪刀撑与水平夹角为450<
θ<
600。
10、浇筑砼时,至少有3人看模,若发现模板支撑体系晃动过大,模板木方变形大,扣件松动滑移等现象,应该立即报告,暂停砼浇筑,进行局部加固。
11、满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后,应自行检查,并报项目复查验收,经检查验收合格后,方可进行下道工序施工。
六模板安全施工措施:
一、危险因素:
1、模板支撑架及外架上的材料不能堆码过高,防止架体变形;
2、模板加固严禁支撑在外架上;
3、手动电动工具应绝缘良好,电源线无破损,控制开关必须是漏电保护器;
4、悬空及边缘作业应遵守《高处作业安全技术规范》,系好安全带。
二、防范措施:
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工,上岗人员上岗前应进行体检,合格者方可作业。
2、按照施工方案的要求作业;
3、安装柱模时,应将柱模与主筋临时拉接固定,防止模板倾斜伤人。
4、模板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶模板必须有垫块;
5、模板安装应在牢固的脚手架上进行,若中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
6、模板施工区域内严禁吸烟。
7、遵守施工其他规章制度。
8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑;
9、高处作业应搭设脚手,操作人员应佩带安全带。
10、支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑;
11、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时,应设置警示标牌;
12、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
13、脚手架的拆除,应经项目及安全总监同意,在拆模过程中,若发现混凝土有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆模,经处理后方可拆除。
14、拆外边梁时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
15、拆下的模板应随即拔掉上面的钉子并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
16、拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;
17、拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走,妥善堆放;
18、拆除板、梁、柱墙模板,在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作;
19、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁酒后及带病进入施工现场作业。
20、在脚手架及外架上施工时一定要系好安全带,使用的工具及材料要放置在安全稳妥的地方。
21、电动工具必须配有插头且有接地,电源线完好无损,使用时必须由漏电保护器控制。
22、严禁违反安全管理规定施工。
三、应急措施:
1、如发生事故及时通知项目并以最快的速度将受伤人员送医院救治。
2、如发生漏电伤人时,要及时并闭电源并对其做人工呼吸
七、模板安装和浇筑混凝土时观察及维护的方法:
1、混凝土浇筑时,24小时安排专人(管理人员二人及工人五人)在满堂架体内巡查;
2、巡查主要针对受何载力较大的地方;
3、安排木工保守,不少于4人,浇筑期间跟班作业。
观察模板变形情况,并逐一检查加固情况,对薄弱地方进行加固。
4、有异常情况发生时,立即上板,停止浇筑作业,处理完毕后再施工。
5、现场管理人员跟班作业,有异常情况。
必须停止浇筑混凝土,进行处理。
如模板变形过大,扣件断裂,满堂架下沉等。
进行回顶,拆除后重新支模,因妥善处理。
八、混凝土运送方法及安全措施:
本工程采用砼泵机及砼运输车送砼。
一般性注意内容:
1、车了向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把,脚不得踏在料斗上,料升起时斗的下方不得站人,清静料斗下砂石时,必须将两条斗链扣牢;
2、浇灌框架梁柱混凝土,要注意观察模板、顶架情况,发现异常及时报告,不准直接站在模板或支撑上操作;
3、在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时,外部应有平桥或安全网等必要的安全措施;
4、浇灌深基坑基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险,如发现情况,应立即报告并采取措施;
5、使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护的开关箱,开关箱应架空放置;
6、验收合格方可进行作业,未经验收工验收不合格不准作下一道工序作业;
未尽事宜,按国家及企业有关规范和规定执行。
5、在临边处浇筑砼时要采取措施防止砼下泻;
6、砼泵机及砼运输车距离基坑边必须有足够的安全距离(9m);
7、出现堵管等异常情况,及时通知现场管理人员,妥善处理;
泵管一定要支设在牢固的钢管架上,固定牢靠,特别是竖向泵管要锁死。
二、防护措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁酒后及带病进入施工现场作业。
2、在脚手架及外架上施工时一定要系好安全带,使用的工具及材料要放置在安全稳妥的地方。
3、振动器和照明工具必须配有插头且有接地,电源线完好无损,使用时必须由漏电保护器控制,电线必须架空。
4、严禁违反安全管理规定施工。
5、注意模板变化,有情况人员及时撤离;
6、向施工班组进行安全交底。
必须沿挡土墙搭设好稳固的操作平台及两边护栏,平台高铺架板,护栏上安全网,特别是临边处及下料处。
2、如发生漏电伤人时,要及时并闭电源并对其做人工呼吸。
九、高支模计算书附后(见高支模施工方案)
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