厂房主体结构高大模板专项施工方案普通型docxWord格式文档下载.docx
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各责任主体名称
建设单位
青海盐湖镁业有限公司
设计单位
中国天辰化学有限公司
施工单位
中国化学工程第七建设有限公司
监理单位
广东国信青海盐湖金属镁一体化工程监理三部
工程经理
黄永柱
总监理工程师
吴三明
技术负责人
王龙云
专业监理工程师
王宏勋
工程信息参数
图纸信息
楼板最大板厚a(mm)
120
楼板上是否存在如采光井,管道井等空洞
是
最大建筑层高H(m)
第一层11.63
第二层9.0
上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系
凹进
混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)
混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式
落地式
楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊
否
混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)
8
混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×
h(mm)
350×
800
是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程
是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构
混凝土浇筑形式
商品混凝土,汽车泵配合浇筑
荷载条件
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
2.5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2),对水平面模板
2
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
0.9
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
楼板
1.1
梁
1.5
支撑设计
混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质
扣件式钢管
高支模层结构情况
高支模所在层
EL123.180m楼板(3层梁板)
EL132.18m楼板(6层梁板)
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高(m)
第一层-2.45m
第二层+9.18m
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高(m)
第一层+9.18m
第二层+18.18m
梁板砼强度等级
最大板净跨(m)
7.7×
2.9
普通板净跨(m)
<
最大板厚(mm)
普通板厚(mm)
最大柱截面尺寸(mm)
600×
600
普通柱截面尺寸(mm)
500×
500
最大梁净跨(m)
7.5
普通梁净跨(m)
最大梁断面尺寸(mm)
普通梁断面尺寸(mm)
≤350×
750
2危险性分析
(1)模板支架搭设高度H:
第一层11.63m>
8m;
第二层9.0m>
8m
(2)模板支架搭设跨度B:
8m<
18m
(3)施工总荷载:
活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]
=0.9×
[1.2×
(0.9+24×
0.12+1.1×
0.12)+1.4×
2.5]
=7.37kN/m2
恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×
0.7Q1k]
[1.35×
0.7×
=6.96kN/m2
两者取大值,即施工总荷载S=max[S1,S2]=7.37kN/m2<
15kN/m2
(4)集中线荷载:
活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q2k]
0.35×
0.8+1.5×
0.8)+1.4×
2]
=8.93kN/m
恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×
0.7Q2k]
=9.68kN/m
两者取大值,即集中线荷载S=max[S1,S2]=9.68kN/m<
20kN/m
综上可知,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件,一层和二层模板工程属高大模板,特编制本专项方案并组织专家对专项方案进行论证。
3难点:
工期紧,纯框架楼层多且层高较高,预留预埋多。
4重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
附后:
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(06年版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2018
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2018
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2018
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
我公司质量、环境、职业健康安全管理体系QG/CC-7-70501-10
品茗施工安全设施计算软件(2018版)
工程施工图纸(T10007D-512a/bCC02-01、T10007D-512a/bCC09-01~07、T10007D-512a/bCC10-01~07)
PVC装置施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工进度计划
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2018的规定;
序号
工程
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
48.3
±
0.5
0.36
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18
(4)旧钢管的外观检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2018的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形和可调托撑变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2018的规定;
允许偏差mm
钢管弯曲
a、各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
塞尺、线
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a、板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤16
b.板面扭曲(任一角翘起)
可调拖撑支撑板变形
钢板尺、塞尺
3)钢管上严禁打孔。
(5)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(6)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(7)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
(8)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(9)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)本工程选用马尾松,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替2代。
(4)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为15mm,尺寸为1200mm×
2440mm,符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)进场的胶合模板有出厂质量合格证,外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【EL123.180m板模板(3层板)(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
模板支架高度(m)
11.63
最大板长(m)
7.7
最大板宽(m)
立柱型号(mm)
Ф48×
3.6
纵距(mm)
900
横距(mm)
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
250
立柱距混凝土板长边(mm)
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
40×
90
小梁间距(mm)
小梁距混凝土板短边距离(mm)
两端各悬挑长(mm)
100、100
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
【EL132.180m板模板(6层板)(扣件式)】
9
【EL123.180m梁模板(3层梁)(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
结构层高(m)
混凝土梁截面尺寸(mm)
梁侧楼板厚度(mm)
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
梁跨度方向立柱间距(mm)
梁两侧立柱间距(mm)
步距(mm)
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
每@900设1根
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
梁底支撑小梁材料
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
主梁材料
【EL132.180m梁模板(6层梁)(扣件式)】
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有楼板
按7.5计
最大梁截面尺寸(mm)
面板材料
小梁材料
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
4
主梁间距(mm)
主梁合并根数
小梁最大悬挑长度(mm)
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
支撑距梁底距离依次为(mm)
0,450
二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立柱步距要一致,便于统一搭设;
立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;
构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,采用木胶合板加工成型拼装柱模板、梁模板及板底模板并结合木楞枋扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设垫板
。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
因基础构件隔断,不能连续布置水平剪刀撑时,将剪刀撑与基础构件锁死。
将可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(10)第一层满堂支撑架体高11.63m,水平剪刀布置高度为(以架体基底计算):
0.2m处(扫地杆处)、7.7m处(竖向剪刀撑交接点处)、10.33m处(最大梁底减500mm高处);
第二层满堂支撑架体高9.0m,水平剪刀布置高度为(以三层楼面计算):
0.2m处(扫地杆处)、7.7m处(竖向剪刀撑交接点处,同时满足最大梁底减500mm高处);
水平杆在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(见图3.8.2-1,3.8.2-2)
(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø
48.3×
3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用2个以上旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(12)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(见图3.8.2-1);
2)该工程支撑体系立柱在基底换填处理的地基上,根据设计及地基处理资料,地基承载力特征值fa=280kpa,经过验算地基承载力满足支架搭设条件;
支架搭设前应对地面进行平整,因本工程地基处理材料中的卵石粒径较大,为保证支架立柱的稳定性,在地基面用小粒径砂夹石进行找平并夯实,找平厚度50mm~100mm。
3)立柱前用50×
200脚手板顺立柱纵向或横向同立柱间距通长满铺做垫板,垫板铺设要求平整、顺直、牢靠,垫板下不能有明显缝隙。
4)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
5)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
7、剪刀撑
(1)在架体外侧周边及内部纵、横向每8跨(7.2m),由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为7.2m跨。
斜杆与地面的倾角需保证在45°
~60°
之间。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘离杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
图3.8.2-1
图3.8.2-2
本工程剪刀撑接头采用搭接或对接接头,搭接长度及与竖向或纵、横向水平杆件的连接位置必须符合上图要求。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,对新进场的材料先由施工单位自评、监理单位核定、设计单位认可、建设单位评价、政府部门监督。
检查验收资料应由相关部门确认合格后签字、批准。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留孔
10
尺寸
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2018
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
一般质量要求
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
20mm
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
50mm
>25m
100mm
纵向水平杆的水平偏差
横向水平杆的水平偏差
10mm
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵
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