推动架夹具设计修改Word文档格式.docx
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摘要
运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。
其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较,制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后,根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词:
动架、夹具、机械加工
目录
1.设计任务----------------------------------------------------------------1
2.零件的定位方案及定位误差的计算--------------------------------2
3.切削力及夹紧力的计算-----------------------------------------------4
4.夹具体的设计-----------------------------------------------------------6
5.定位元件的设计--------------------------------------------------------7
6.夹具总体设计及操作说明--------------------------------------------8
7.参考文献------------------------------------------------------------------10
8.致谢-----------------------------------------------------------------------11
1.设计任务
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
经过老师的指导和协商,决定设计第五道工序-------钻扩Φ16mm孔,倒角45°
。
本夹具将用在钻床Z5125A。
由零件图可知,推动架是一个不规则的零件,材料为灰铸铁,塑性低,容易断裂,所以主要应该考虑零件的受力情况。
夹具设计图
2.零件的定位方案及定位误差的计算
2.1定位基准的选择
由零件图可知,其设计基准为Φ32mm的孔中心线。
为了使定位误差为零,应选择有定位心轴的夹具。
为了保证加工的各项尺寸符合图纸及加工要求,必须完全限制工件的6个自由度,钻孔工序简图,如图2-1所示。
2-1推动架工序简图
为了限制X,Y方向的转动以及Z方向的移动,可在心轴处添加一个平面,这样就限制了3个自由度。
同时,由于采用心轴设计,X,Y方向上的转动也受到限制,这样还剩Z轴方向上的转动没有受到限制,可在Φ35圆柱的侧面加一个v形块,这样工件6个方向的自由度全受到限制。
2.2定位误差分析
根据零件图可知,工件的工序基准为Φ32mm孔的中心线,工件的定位基准也是Φ32mm孔的中心线。
因此,工件的工序基准与定位基准重合,基准不重合误差△B=0;
此时只有基准位移误差。
所以在加工尺寸方向上的最大基准位移误可按最大孔和最小轴求得。
2.3基准位移误差
最大孔Dmax=Φ32+IT7=Φ32.025mm
最小轴为Dmin=Φ32-IT6=Φ31.984mm
基准位移误差△Y=32.025-31.984=0.041mm
定位误差△D=△Y=0.041mm
定位孔中心线与加工孔距离60mm,精度等级IT13,△D’=0.460mm
△D<
△D’,夹具符合精度要求。
3.切削力及夹紧力的计算
WμR=M
W=M/μR
已知切削力F=705.888N,钻削M=55.552N.m,摩擦系数μ=0.18
计算可得w=5143.7N
由简图可知:
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力
4.夹具体的设计
1)尽可能降低夹具的重心,工件的加工面要尽可能的靠近工作台面,以提高夹具的稳定性。
2)要有足够的排屑空间,切屑和切削液能够顺利排出。
3)夹具体:
夹具体是夹具中重要部分之一,它将许多重要的零部件装夹在上面使它们实现了各自不同的功能,所以必须重视夹具体的加工。
使用HT200材料,去除毛刺锐角倒钝。
硬度HRC55-60。
对铸件而言,夹具体壁厚h一般范围为8~25mm。
4)固定式定位销:
20钢,热处理,渗碳深度0.8,1.2mm,HRC55-60;
5)钻模板:
材料为HT200,硬度HRC55-60;
6)快换钻套:
材料20钢,热处理,渗碳深度0.8,1.2mm,HRC58-64;
7)支板:
材料45钢,热处理,HRC35-40;
8)辅助支撑:
材料为45钢。
4-1夹具体的结构尺寸
5.定位元件的设计
为了实现工件在夹具上的预紧和定位,采用可移动V形块和心轴进行定位。
心轴分为几种,一种是转动心轴,一种是固定心轴。
转动心轴:
工作时轴承受弯矩,且轴转动;
固定心轴:
工作时轴承受弯矩,且轴固定。
根据轴所起的作用与所承受的载荷,可分为心轴、转轴及传动轴:
其中心轴:
只承受弯矩而不传递扭矩;
转轴既承受弯矩又传递扭矩;
传动轴只传递扭矩而不承受弯矩,或弯矩很小。
这是一根固定心轴,心轴所采用的材料是#45钢。
尺寸如图所示:
5-1心轴
5-2V块形
6.夹具总体设计及操作说明
首先将心轴插入底座左方直径Φ32mm的孔中,从底座下方将垫片套在轴上,再用双螺母进行固定及预紧,然后将零件套入。
将支撑套筒安装在底座中间孔中,旋转工件使直径Φ16mm的待加工孔与支撑套筒的中心孔对齐。
将丝杠螺母安装在垫块上,丝杠与手轮组装后旋入其中,安放V形块时使丝杠嵌入其中。
然后将垫块安防在底座右端。
通过螺钉进行固定及定位,旋转手轮对工件进行预紧,同时在心轴上依次放入垫板,垫片,然后通过螺母旋紧。
接下来安放钻模板,通过销及螺钉进行定位和固定,然后将套筒,钻套放入钻模板上,旋入平口螺钉进行固定。
6-1装配图
6-2装配图
7.参考文献
1.《机床夹具设计》课程设计参考资料(上海理工大学冯鹤敏)
2.《机械制图》高等教育出版社(龚文言张组继主编)
3.《机械制造技术基础》机械工业出版社第三版(卢秉恒主编)
4.《几何量公差与检测》上海科学技术出版社第九版(甘永立主编)
5.《机械设计基础》高等教育出版社第五版(杨可桢程光蕴主编)
6.《机械设计手册》机械工业出版社新版(机械设计手册委员会)
7.《金属切削用量手册》(艾兴,肖诗纲)
8.《机床夹具设计》(王启平)
9.《材料力学》第六版(武建华主编)
10.《理论力学》(顾致平主编)
8.致谢
《机床夹具设计》是对在机械课程中所学到的知识进行综合运用的学科。
在本课中,我学到了工件在家具中的定位,工件在夹具中的加紧,夹具在机床上的定位、对刀和分度,各类机床夹具的结构特点,可调夹具及组合夹具设计,机床夹具的设计方法及步骤。
而本次设计,则是对这些所学的知识和以前学到的机械基础进行一次真正的训练,其中包括误差和力的计算,尺寸的标注,NX及CAD的操作。
在这次夹具体的设计中,学到了以后需要的东西,包括上次的机械设计,都将对马上到来的毕业设计起到很大的帮助,特此感谢汪慧群老师在这次设计中对我们的指导。
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