青岛科技大学刀具切削期末考试题库培训资料.docx
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青岛科技大学刀具切削期末考试题库培训资料
青岛科技大学-刀具切削期末考试题库
一、选择题
91、在切削温度实验公式中背吃刀量指数最小的主要原因是
A背吃刀量增大摩擦系数减小B背吃刀量增大传到刀具上的热量少
C背吃刀量增大刀具的散热条件改善显著D背吃刀量增大切削变形减小
92、增大前角对切削过程的影响是
A有利于减小切削力B有利于减小切削温度
C有利于提高加工表面质量D有利于提高刀具耐用度
93、规定刀具磨损限度的原则是
A硬质合金刀具比高速钢的大B硬质合金刀具比高速钢的小
C加工钢比加工铸铁大D加工钢比加工铸铁小
94、切削液中加乳化剂的作用是
A起冷却润滑作用B在金属表面形成保护膜C抑制细菌繁殖D防止形成泡沫
95、极压添加剂是指
A在切削液中添加的一种润滑剂B在切削液中添加的维持润滑膜强度的物质
C在切削液中添加的提高润滑膜抗压力的物质D在切削液中添加的减少摩擦系数的物质
96、切削液中加入硫、磷、氯等有机化合物的主要作用是
A提高切削液的冷却效果B提高切削液的润滑效果
C提高切削液的防腐能力D提高切削液高温高压下润滑能力
97、评定材料切削加工性最主要的指标是
A切削温度的高低B刀具耐用度的长短C可获得的加工表面质量的高低D材料是否容易断屑
98、影响材料切削加工性的主要因素是
A材料的化学成分B材料的热处理状态C材料的金相组织D材料的物理机械性能
99、高锰钢难加工的主要原因是
A强度高、硬度大B塑性、韧性高C加工硬化现象特别严重D导热系数小
100、不锈钢难加工的主要原因是
A强度高、硬度大B塑性、韧性高C易粘刀,产生积屑瘤,不易断屑D导热系数小,切削温度高
101、评定已加工表面质量的最主要指标是
A加工表面硬化的深浅B表面残余应力及其分布C表面粗糙度的高低D表面是否有积屑瘤
102、降低已加工表面硬化层最有效的措施是
A减小进给量B减少背吃刀量C提高切削速度D增大前、后角
103、刃倾角λs=―20°~―30°的车刀最宜用于
A一般钢件的粗加工B间断切削加工C薄层切削精加工D要求增大前角的精加工
104、车削细长轴时刀具几何角度选择的特点是:
A主偏角为90°B刃倾角为负C后角较大D刀尖圆弧较小
105、机床动力不足时切削用量选择的次序是
Aap→f→VcBf→ap→VcCVc→f→apDap→Vc→f
106、选择切削用量时,如受机床的功率限制,应优先选
A降低切削速度B降低进给量C降低背吃刀量D降低刀具耐用度
107、机床动力足够时切削用量选择的次序是
Aap→f→VcBf→ap→VcCVc→f→apDVc→ap→f
108、选择切削用量时,如受刀具耐用度限制,应优先
A降低切削速度B降低进给量C降低背吃刀量D降低刀具耐用度
109、ap、f选定后,切削速度确定的方法是
A按刀具耐用度计算允许的切削速度B按刀具材料允许的最高切削速度确定
C按加工精度确定D按机床现有的主轴转速计算决定
110、保持切削面积不变的情况下,为减小切削力,切削用量选择的次序为
A尽可能加大背吃刀量减小进给量B尽可能加大进给量减小背吃刀量
C尽可能用高速、大进给量、小背吃刀量D尽可能用高速、小进给量、大背吃刀量
111、粗加工限制进给量提高的主要原因是
A机床动力B工件刚性C加工表面粗糙度要求D刀片强度
112、选择进给量f时应考虑到限制的因素有
A工件的刚性B刀片的强度C图纸规定的表面粗糙度D机床进给量允许的范围
113、选择背吃刀量ap时应考虑到限制的因素有
A机床的功率B加工余量C零件加工的尺寸精度D零件加工的表面粗糙度
114、提高切削用量的途径中最主要的方面是
A提高工件安装刚度B选用新型高性能的刀具材料C选用高转速的机床D改善刀具几何参数
115、影响可转位车刀角度的主要因素是
A刀片的角度B刀槽的角度C刀片夹紧的机构D刀片的牌号
116、可转位车刀刀槽设计时,需已知的参数是
A刀片的几何参数B车刀标注的独立角度C刀槽主剖面前角D刀槽切削刃剖面前角
117、成形车刀标注前、后角规定的坐标平面是
A主剖面B纵剖面C进给剖面D切深剖面
118、成形车刀安装形成的工作前角变化规律是
A大直径处工作前角大,小直径处工作前角小B大直径处工作前角小,小直径处工作前角大
C工作前角不随工件直径变化D
119、圆形成形车刀安装要求(R=设计基准点半径,Ra=最前端刀刃半径)
A刀刃截形设计基准点对准工件中心B最前端刀刃与工件中心等高
C中心抬高H=RsinafD中心抬高H=Rasinaf
120、成形车刀后角的选择是根据
A成形车刀的类型B成形车刀的材料C成形车刀安装结构D加工零件的材料
121、当使用γf>0°、af=0°的成形车刀时,工件与刀具廓形的关系是
A刀具廓形深度大于工件的廓形深度B刀具廓形深度小于工件的廓形深度
C刀具廓形深度等于工件的廓形深度D不确定
122、棱体成形车刀加工精度比圆形成形车刀精度高的原因是
A刀具加工精度高B刀形容易检验C加工双曲线误差少D安装精度高
123、圆形成形车刀刃磨前面调整的要求
A控制前角B控制后角C控制前角和后角D控制前面与中心的偏距
124、成形车刀刃磨前面应控制的角度是
AγoBγfCγo+aoDγf+af
125、麻花钻主刀刃后角规定的测量平面是
A进给剖面B端剖面C主剖面D圆柱剖面
126、麻花钻主刀刃前、后角随直径变化的规律是
A从外缘到中心前角变大,后角变小B从外缘到中心前角变小,后角变大
C从外缘到中心前角变大,后角变大D从外缘到中心前角变小,后角变小
127、普通麻花钻横刃主偏角的数值是
A0°B45°C55°D90°
128、普通麻花钻横刃前、后角属于
A独立角度B派生角度C刃磨角度D修磨后为独立角度
129、普通麻花钻刃磨应控制的参数有
Aγo、ao、Kr、λsBγf、2φ、ψ、afC2φ、ψ、afD2φ、β、ψ、af
130、工具厂出厂的铰刀需要研磨后才能使用,不是因为
A工具厂不知道用户铰什么配合的孔B便于铰刀磨损后的改制
C不知铰孔的收缩量或扩张量D提高校正部分后刀面耐磨性
131、拉削方式是指
A拉刀刀齿变化的方式B拉刀切削厚度变化的方式
C拉削余量在刀齿上的分配方式D拉刀刀齿负荷分配方式
132、综合拉削方式的特点是?
A粗切齿用分块拉削,精切齿用分层拉削B粗切齿用轮切拉削,精切齿用分层拉削
C粗切齿用综合轮切,精切齿用分层拉削D粗切齿用综合轮切,精切齿用渐成拉削
133、从圆孔拉出方孔,拉刀的切削图形宜选择
A同廓式B渐成式C轮切式D综合轮切式
134、拉削韧性大的材料,拉刀容屑槽宜选用的类型是
A直线齿槽B圆弧形齿槽C直线双圆弧形齿槽D大齿距的齿槽
135、拉刀分屑槽深度(hk)与齿升量(af)的关系是
Ahk=afBhk>afChk<>afDhk 136、影响拉削力的主要因素是 A工件材料B加工余量C齿距D工件长度 137、成形矩形花键拉刀的前、后引导宜做成的形状分别是 A花键形,花键形B圆柱形,花键形C花键形,圆柱形D圆柱形,圆柱形 138、用d=250mm、Z=20的端铣刀,选n=120rpm、Vf=480mm/min,则铣削每齿进给量 A0.1mmB0.2mmC0.3mmD0.4mm 139、圆柱铣刀的前角定义在什么剖面测量 A主剖面B法剖面C进给剖面D切深剖面 140、直槽圆柱铣刀的主偏角、刃倾角分别为 A0°、90°B90°、0°C0°、0°D90°、90° 141、铣削背吃刀量ap的测量方向是 A垂直于已加工表面测量B平行于刀轴方向测量C垂直于刀轴方向测量D垂直于加工表面测量 142、圆柱铣刀后角定义在什么剖面内测量 A主剖面B法剖面C进给剖面D切深剖面 143、机用丝锥与手用丝锥的区别是 A机用丝锥为单支,手用丝锥为两或三支一组B机用丝锥用于粗加工,手用丝锥用于精加工 C机用丝锥为圆柄,手用丝锥为方柄D机用丝锥设计成不等径,手用丝锥设计成等径 144、插齿刀用钝后刃磨的表面是 A前刀面B齿顶后刀面C两侧后刀面D齿顶及两侧后刀面 145、精磨淬火高速钢应选用的磨料是 A棕刚玉B白刚玉C黑碳化硅D绿碳化硅 146、粗磨硬质合金刀片,应选用的磨料是 A棕刚玉B白刚玉C黑碳化硅D绿碳化硅 147、砂轮粒度的新国家标准是 A粗磨料F4~F220,微粉F230~F1200B粗磨料8#~F240#,微粉W60~W0.5 C粗磨料F4~F220,微粉W60~W0.5D粗磨料8#~F240#,微粉F230~F1200 148、人造金刚石磨轮的浓度指 A金刚石含量所占的体积百分比B金刚石含量所占的重量百分比 C每立方毫米体积中金刚石含有的重量D每立方厘米体积中金刚石含有的重量 149、磨削过程可理解为 A磨粒负前角挤压、摩擦金属的过程B磨粒对金属的切削、抛磨的复合过程 C磨粒对金属的切削、刻划、抛光的复合过程D磨粒对金属的挤压、刻划、抛光的复合过程 150、磨削烧伤的实质是指 A磨削表面高温引起的氧化B磨削表面高温引起金相组织的变化 C高温引起磨削表面的脱碳D高温引起磨削表面变色 151、磨削比是指 A单位时间磨去金属的体积B单位时间磨轮消耗的体积 C单位时间磨去金属的体积同砂轮磨耗体积之比D单位时间砂轮磨耗体积同磨去金属的体积之比 第七章: 工件材料切削加工性 1、什么叫工件材料的切削加工性? 什么是相对加工性? 答: 工件材料的切削加工性指材料用刀具进行切削加工的难易程度; 相对加工性: 以强度σb=0.637GPa,HBS=170~229的45#钢的V60为基准,记(V60)j,其他加工材料的V60与(V60)j比较,所获得的加工性。 2、影响工件材料切削加工性的主要因素有哪4个? 答: 影响工件材料切削加工性的因素 1.工件材料的硬度 2.工件材料的强度(常温强度、高温强度) 3.工件材料的塑性和韧性 4.工件材料的导热系数 3、提高难切削加工材料切削加工性的途径? 答: 1.调整化学成分: 假如S、Pb等形成易切钢 2.热处理改变金相组织和物理力学性能 3、其他方法: 如冷拔处理。 4、分析奥氏体不锈钢、高锰钢难切削加工的原因? 应选择什么刀具材料? 答: 奥氏体不锈钢难加工的原因有: (1)易产生加工硬化; (2)导热性差;(3)断屑困难,刀具易磨损,针对以上特点,易选择导热性好,韧性较好的YG类硬质合金 高锰钢难加工的原因有: (1)易产生加工硬化; (2)导热性差,热涨系数大,尺寸不易保证;(3)断屑困难,刀具易磨损。 针对以上特点,易选择导热性好,韧性较好的YG类硬质合金 第八章: 切削液 1、切削液的主要作用是什
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