黑龙江小型闸站施工组织设计Word格式文档下载.docx
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附表3:
施工总平面布置
第一章编制依据:
1.1XX干流堤防第二十一标段投标文件
1.2XX干流堤防第二十一标段XX闸站设计图纸
1.3国家有关水利水电施工规范、标准
1.4XX省有关质量、安全、环境保护规程及相关规章、文件。
第二章工程概况:
XX闸站位于XX市XX乡XX河--XX堤防,桩号37+600处,闸站的进口和出口在堤防两侧,连接进出口的涵洞穿越堤防,堤防顶高程为48.24,为抚远—XX二级路面,路面宽13米,连接进出口的涵洞穿越堤防,进口的泵房和出口端的防洪兼事故闸室横轴线分别处于堤防的堤脚处,闸站构筑物总长度174.65m,进口处于养鱼池内,常年水位高程40.00,泵房开挖最低高程31.87,据勘测地质资料为中砂和砂粒,施工场地与XX边距离为150m,透水性极强。
第三章人员、设备动员周期和人员、设备、材料到现场的方法
接到中标通知书后,于2015.5.31开始按照业主的要求,计划地组织设备、人员进场,立即进行施工前的准备工作,技术图纸规范的熟悉和部分施工人员和设备进场等工作。
具体的设备、人员进场的数量、时间和方式在下面进行详细说明。
3.1施工动员
工程中标后,我单位将利用3-5天分步骤进行施工前的动员工作:
①介绍本项目的基本情况和工程建设的重要意义。
②介绍工程施工特
点、施工方法及注意事项。
③强化质量意识、安全意识和环保意识教育。
经过逐级动员,做到:
①施工动员普及率达到98%以上;
②施工人员了解工程基本情况,清楚施工特点及注意事项,做到心中有数;
③提高思想认识,振奋工作精神。
3.2人员、设备材料运到现场的方法
3.2.1人员进入施工现场的方法
接到业主的中标通知书后,部分管理及技术人员进入现场,进行施工准备工作,如施工暂设、拌合站、现场勘察、技术复核、购买所需各种生产和生活物资等,其他人员随后乘汽车到达施工现场,全部人员进入现场后,马上开展工作,作好一切准备,确保工程按期开工。
3.2.2设备进入现场的方法
接到业主的中标通知书后,马上成立迁建指挥部,组织主要施工机械设备用大型拖车和卡车分批运至施工现场。
3.2.3材料进入现场的方法
工程所需的各种大宗材料,根据试验室到料源地抽检化验结果,确定合格后,材料部门进行招标采购,碎石产地XX市抚远镇,用汽车运至施工现场、水泥产地为XX市北方水泥厂,用汽车运至施工现场,其它材料在附近料场或XX市购买,用汽车运至工地,组织有关人员现场验质验方,保证材料的数量和质量。
第4章施工组织机构
接到业主的中标通知书后,我们将严格按照标书中承诺的那样,迅速成立项目经理部,建立健全施工组织机构,并立即行使其职能,为工程能够快速、高效地施工提供人员和组织保
4.1施工组织机构
4.2施工人员职责
项目经理全面负责本合同段的施工管理工作,总工负责该项目技术
管理工作,协调部负责生产进度安排、设备车辆管理、人员设备协调,材料部负责材料供应管理,工程部负责技术指导、计划统计、计量支付、内业资料、质量监督等工作,工地实验室负责本项目所有试验检测工作,财务部负责施工过程中资金使用及财务业务来往帐目以及本合同段的成本核算工作,综合办公室负责本合同段人员的后勤管理、党务宣传、安全生产、考勤劳资及对外协调工作。
第5章主要工程项目的施工方案、施工方法
为了使工程能按业主要求的工期内保质保量地完成全部工作量,科学合理的安排劳动力和施工设备,优化组合,最大限度地发挥现有资源的优势,整体工程采用平行流水作业的施工方法进行施工,将工程总体计划按分部分项工程划分。
5.1施工方案
5.1.1施工前准备工作
(1)劳力、机具设备、材料准备
1)人员配备
根据施工任务需要,拟定派施工管理人员10人,专业技术人员7人,技术工人41人,力工100人。
成立一个XX闸站项目分部
2)机具设备准备
本工程所需设备自有设备和租赁设备相结合,自有设备已经进行保养和检修,在机具设备转运前制定切实可行的计划,分期分批组织进场,确保工程顺利施工。
为本合同工程配备的主要施工机械及检测设备见“拟投入本合同工程的主要施工机械表”
3)材料准备
工程开工前,编制详细的材料计划,根据本标段所处地理位置及延线料场分布特点,立即着手进行材料的采购及加工工作。
水泥采用XX市北方水泥厂水泥,汽车运至工地;
碎石从抚远镇进购,汽车运至工地;
钢筋从佳木斯市进购;
中砂从附近砂场进购。
所有材料均经严格检验合格,报监理工程师批准后,方可进行大规模采购。
水泥、砂子、碎石统一拌和站堆放,场地做好硬化,排水顺畅。
4)拌和站准备
本闸站设立JS500双卧市强制式混凝土搅拌站两台,每台生产能力为25m3/h,两台拌合机总生产能力为50m3/h,满足施工强度要求。
拌和站应合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库。
拌和站的场地处理
1拌和站的所有场地进行硬化处理。
砂石场地也需混凝土硬化处理。
2场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
3在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池,严禁将站内生产废水直接排放。
4拌和站应采用封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置大门,并悬挂安全、生产标语。
拌和站生产能力和规模
1拌和站必须达到三仓式自动计量标准,总生产能力50(m3/h)
2拌和站使用之前,施工临时工程必须配备相应混凝土拌和设备。
所有永久工程必须实现砼集中拌制。
3拌和站建设完成后,需根据拌和机的功率配备相应的备用两台350kw发电机,确保拌和站及排降水有可靠的电源使用。
4拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,使用过程中应不定期进行复检,确保计量准确。
1)拌和站的砼配合比标识牌
拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸0.6m×
0.8m,白底红框黑字,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容:
砼设计与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
2)水泥及外加剂库房
承包人原则上应使用散装水泥,在不具备使用散装水泥的情况下使用袋装水泥,应建造库房存放,库房面积按照1.5t/m2的标准搭建。
3)水泥库房原则上采用钢材、砖石等材料搭设,周围封闭,顶蓬为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料,四周做好排水沟,确保库房不漏水。
4)库房尽量靠近拌和楼,地面采用C15砼进行硬化,上铺2层油毡,然后利用方木或砖砌上搭5cm木板,铺设油毡,使水泥储存离地30cm。
各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。
5)库房内外加剂与水泥应分开存放,存放高度不应超过1.5m;
不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥应分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识;
库房应设置进库门和出库门,确保水泥的正常循环使用。
6)若使用散装水泥的拌和站,要设水泥储存罐,根据用量选定水泥罐容量,配合电脑自动输入。
砂石料场
1)凡用于正式砼工程的砂石料应按三仓式配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,分料仓应采用“37”墙砌筑1.5m高,采用石灰或水泥砂浆抹面,仓内地面设不小于4%的地面坡度,分料墙下部预留孔洞,避免积水。
2)料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要,并留有一定的余地,另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
3)混凝土用碎石使用前应用水冲洗,确保在不污染情况下方可用于施工。
5.1.2技术准备
(1)接受工程任务后,全面熟悉施工图纸、资料及有关技术文件,参加业主工程主管部门和设计部门组织的设计交底和图纸会审,并作好记录。
(2)根据设计条件、现场条件、各分项工程的施工顺序及相互关系,工期要求及有关定额编制切实可行的施工组织设计,用于指导施工。
(3)积极完善技术交底制度,实行三级技术交底,把每道工序的施工方法、操作规程、技术要求等逐级进行交底,使现场每一个操作人员熟悉施工规范及技术标准,从而保证各工序的施工质量。
(4)积极开展新技术、新工艺、新材料的推广工作,根据工程特点,结合本单位的技术状况,制定相应的技术保证措施,作好技术培训工作。
5.1.3工期安排
根据招标文件的要求,本合同段计划2015年8月5日工,2010年10月15日完工,总施工期8个月。
(1)施工准备时间安排
本工地部分人员和设备已于2015.5.31进场,由于不具备施工条件始终未开工,工地具备施工条件后,根据施工需要增加人员与机械进场,立即进行驻地选择、施工站场征地及建设、人员及设备调配。
(2)进度计划安排:
本年度施工于2015年8月5日开始,2016年10月15日结束。
其中
1)施工准备2015年8月5日开始,8月15日结束。
2)防渗墙施工于2015年8月16日开始,9月5日结束。
3)施工便道及围堰施工于2015年9月1日开始,9月15日结束。
4)排降水施工于2015年9月1日开始,9月20日结束。
5)泵房基础开挖施工于2015年9月21日开始,9月27日结束。
6)泵房基础垫层2015年9月28日开始,9月29日结束。
7)泵房基础钢筋加工2015年9月21日开始,10月5日结束。
8)泵房基础钢筋安装2015年10月1日开始,10月7日结束。
9)泵房基础模板支护2015年10月8日开始,10月10日结束。
10)泵房基础混凝土浇筑2015年10月11日开始,10月15日结束。
5.2主要项目的施工方法
5.2.1施工围堰及排降水:
根据先浅后深,先重后轻,先主后次的施工顺序,泵房开挖的底高程31.87,路面顶高程48.24,高差16.37m两者的水平距离仅为15m,首先开挖放坡占用(破损)公路,据此现场实际情况,并根据设计院第三次答疑:
施工现场实际情况、交通部门有关规定与建设单位和监理单位协商确定交通便道。
交通便道应优先布置在围堰迎水坡侧,可利用围堰堰体作为交通便道路基。
施工绕行便道的建议施工方案已报请XX市交通部门,XX市交通部门答复:
按照交通部门的要求只能报申请材料。
至于绕行便道的设计应通过XX市水利局报请佳木斯交通部门相关部门进行现场勘测后设计。
设计要求防渗墙布置围堰的轴线上,所以防渗墙设备进场以后目前暂时只能进行外水围堰的施工,施工便道轴线设计确定
以后才能确定内水围堰的防渗墙位置。
交通部门回复审批加设计需要一个月时间左右,绕行施工便道为关键线路上关键工作,严重制约总工期,希望甲方各级领导帮助协调相关部门尽早解决,由于施工便道没有具体设计批复具体时间表,进度计划安排只能编制相对进度计划,由此造成的工期延误,会导致其后续工期相应顺延。
由于施工绕行便道需要大量土方填筑(由于交通部门还没有给出具体设计,填筑工程量尚不能确定)且对土料的要求较高,开挖作业面大都含水含泥量较大且处于水下,无法满足路基填筑要求,我方已在XX村初步联系到土料场征地,在XX乡XX村西南角大约距工地2km左右。
希望甲方领导帮助协调解决土料场。
施工绕行便道完成之前,先进行背江面(即外水围堰)防渗墙的施工平台及防渗墙的施工。
考虑到鱼池内和地表积水,以及设计防渗墙的深度没有进入不透水层求在江边一侧的防渗墙的底高程32.4还高于泵房基坑最低高程31.87,以及地表水及地下水。
排降水是不可避免的,为了保证边坡开挖稳定并加快施工进度,与其等防渗墙施工结束以后打井排降水,不如在防渗墙、围堰、施工绕行便道的同时进行排降水打井施工作业。
XX闸站排降水验算及施工方案如下:
1、由于开挖基坑在地下水以下8m,且地质条件为渗透系数较大的砂层,故采用管井降水,排降水主要针对开挖基坑的最深处的泵房基础,泵房基础的设计基础开挖轮廓线长40.2m,宽27.1m。
轮廓四周3m排
水沟及高边坡中间设2m马道的位置,这样实际基底开挖轮廓为长50m,宽40m。
开挖边坡图纸要求1:
3,考虑尽可能缩小降水范围,边坡按1:
2计算开挖,除路一侧高差较大为48.24-31.87=16.37m,其余三测平均高差为41.87-31.87=10m,并在上边线四周各留一米的降水井布置管线位置。
降水井轴线布置暂按长100m,宽80m考虑,施工期间根据实际情况适当调整。
2、基坑涌水量计算
计算公式:
计算公式采用,直线定水头边界附近的非稳定流公式;
井深、井径的确定
考虑现场施工条件,用30钻机施工成井。
井径为8寸。
井深度为15m。
水文地质条件及参数的确定
据施工方提供的工勘资料及我单位与2015年6月3日施工的钻孔资料,含水层岩性主要为砾砂,地下水位标高38.70~40.19m,渗透系数取K=85m。
基坑需降水范围及开挖深度
长100m×
80m=8000m2。
降水引用半径为50.48m。
降水深度标高为31.50m。
降水井总涌水量;
考虑到雨季地下水位变幅2m确定为115200m3/d。
给水度取0.30。
施工场地与XX距离为150m。
降水方案
由于基坑离XX约150m,故以XX为定水头边界。
论证基坑降水深度。
开始抽水3天之后基坑中心水位降至8.24m。
井间距为沿基坑周边每隔6m一眼井,井深为15m,井径为219mm,其中滤水管长12.0m。
如果此方案获得批准,降水井和降水准备工作均在防渗墙和施工围堰、便道前完成,为今年完成施工进度计划提供保证。
5.2.2土方开挖
防渗墙、施工围堰、绕行便道及排降水就绪后,马上进行泵房基坑开挖,泵房基础的设计基础开挖轮廓线长40.2m,宽27.1m.齿槽底高程31.87,轮廓四周3m预留排水沟的位置,边坡中间预留2m马道位置,这样实际基底开挖轮廓为长50m,宽40m。
2计算开挖,除路一侧高差较大为48.24-31.87=16.37m,其余三测平均高差为41.87-31.87=10m,放坡后基坑顶面长100m,宽80m考虑,加计破道土方量后开土方量约一万五千方,采用六台挖掘机和两台160山推配合作业,四台挖掘机从中间往两侧每测两台分步层接力开挖,每层4-5米,弃料场选择在基坑的两侧,两台挖掘机和两台推土机配合运输土方的到基坑两侧的弃料场。
机械开挖预留距基底设计高程0.2-0.3m保护层人工开挖,距设计轮廓线1.5m处设底宽0.8m深1.2m排水沟,每隔30m设集水井,积水用大功率潜水泵强排。
5.2.3泵房混凝土基础
(1)测量准确放出泵房基础的中心线和边线,确保泵房基础基坑开挖无误。
基坑开挖完毕后,马上进行人工保护层开挖基底处理。
注意控制好泵房基础底面标高满足设计要求且预留垫层高度。
然后进行15cm厚标号C15的混凝土垫层施工.垫层超出设计边线0.2m。
(2)绑扎钢筋时,按施工图示配筋,绑扎钢筋。
绑扎要牢固,位置准确,在泵房基础钢筋底(或侧)面绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开,以保证钢筋保护层厚度。
(3)清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物与积水,模板的支立、钢筋的绑扎验收合格后,即开始泵房基础混凝土浇注。
混凝土运输自卸车运输,溜槽入仓,仓面每5-6m设一道溜槽,并保证溜槽的坡度不大于45度,混凝土浇筑砼前,拌合站做好准备,并完成拌合的试运转工作。
入仓前先检验其出厂时间、坍落度与拌合均匀性,满足要求方可使用,且预留试块作强度检查试验。
混凝土基础厚2m,分5~6层浇筑,上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。
特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实,振动棒振捣钢筋部位砼时,不得触移钢筋,如有触移,马上纠正。
每次振捣完毕后边振动边徐徐拔出振动棒,不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出,以避免造成砼出现空洞。
浇筑砼时,同时派人检查和测量支架与模板的支立情况,如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌,待校正处理好后再继续。
(4)待砼终凝后,开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可待砼强度达到设计要求拆模强度,即可拆除模板。
拆模时应避免重撬、硬砸,损伤砼表面。
(5)泵房基础基坑采用级配良好的沙粒回填,并用蛙式打夯机分层夯实。
第6章确保工程质量和工期的措施
6.1施工质量保证措施
指导方针:
优质高效文明安全
创优目标:
工程质量创优质;
工程质量评比中站排头、争第一,争创精品工程;
做质量信得过施工单位;
安全生产无事故、无亡人。
6.1.1工程质量组织措施
(1)质量保证组织
建立以项目经理质量终身负责制为首的施工质量保证组织,在各施工队,作业组设立质量管理小组。
项目经理部设置总工程师岗位,负责决策本标段的施工技术,质量问题,负责组织关键,疑难问题的攻关。
开展经常性的质量教育工作,从质量意识教育,业务培训,质量责任制等方面,对各组质量管理人员和施工人员进行质量教育,并把这项工作贯穿到施工的全过程。
认真执行达标上岗制,不达标不准上岗。
(2)内部自检机构
建立健全内部质量检查机构,认真执行质量三检制。
技术质量部负责日常施工的质量管理,工程报验及配合驻地监理的各项工程监理活动。
各施工队,作业组设兼职质检员,负责本施工队,班组内部施工自检。
质量检查员及兼职质检员均由工作认真,业务能力强,具有实践经验的专业技术人员担任。
工地试验室的建设符合招标文件的要求,试验室在技术质量部领导下开展工作。
6.1.2工程质量管理措施
(1)质量目标责任制
根据工程项目的标准要求,确定项目经理的质量目标,并将此目标分解,具体落实到各部门的工作中,同时制定各级人员质量责任制,将个人的工作报酬与其所承担的质量责任目标挂钩,从而保证质量目标的贯彻实施。
(2)质量否决制
凡用于工程的各种材料,在进场前,必须经过取样检查,试验合格经监理签证认可后才能组织进场,大宗砂石材料的订料有质检人员参加。
认真执行进场材料检验制度,材料使用前和使用过程中,试验中心按规定的频率进行检测。
试验或检查不合格的一律不得使用。
凡上道工序未经检查验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。
(3)施工前的方案制定审核制
各单位工程开工前或主要工序实施由项目部总工组织,技术质量部和生产协调部共同实施,研究图纸,领会设计意图,确定施工技术方案,报监理工程师审批,并对主要操作者作施工前的技术交底。
关键工序,按合同或监理的要求做好室内试验和试验段工作。
对于工程实施过程中可能出现的问题,制定相应的对策。
对于施工中重大的技术难题由总工程师负责组织攻关。
(4)质量检查验收制
严格按技术规范,监理规程进行抽样检查验收。
在施工的全过程中实行施工队(班组)自检,上下道工序交接互检,质量检查科抽检的“三检制”,确保工程质量。
(5)质量分析会制度
在对施工质量进行数量统计分析的基础上,根据质量的波动情况,存在的问题,由项目经理部总工主持召开质量分析会,对其进行质量分析,找出原因,制定措施,对实施结果进行反思,从而提高施工质量。
(6)重奖重罚制
在施工中认真对管理人员、技术员、操作手进行质量教育,严格执行技术规范与操作规程。
对在施工中不按规范施工的人员,与当月的工资,奖金挂钩,视情节的轻重,扣发全部或部分奖金,对在单项工程施工中质量评定达到优良的施工人员给予同等比例奖励,奖罚对等。
加强工程管理与技术人员的质量意识。
6.1.3工程质量施工措施
(1)实行全面质量管理,遵照“样板起步,一次成优”的原则,建立健全各种规章制度,制定质量内控标准,实行以分项工程验收合格计价挂钩的经济制度。
(2)在施工过程中,坚持“稳中求进,质量第一”的原则组织生产。
严格按设计图纸和施工规范组织施工。
施工前首先进行试验段施工,摸索出成形的经验,施工设备配套合理并能满足施工需要;
坚持自检,多检,交接检与专职检查相结合,重点检查与全面检查相结合,经常检查与按期检查相结合,消除质量隐患,杜绝质量事故。
(3)做好技术交底,坚持质量标准化管理,提高全员质量意识,提高职工技术素质和操作水平,以工作质量保证产品质量。
(4)建立内业计算换手复核制度,保证资料的准确性,正确指导施工。
(5)加强对工程材料的管理,杜绝劣质材料进场,加强对测量和试验检查,保证质量检测精度。
(6)自觉接受业主与监理工程师的质量检查,严格隐蔽工程验收制度,加强工序质量控制。
(7)保证各项技术措施,质量保证体系的贯彻落实,在每天的生产会上,检查当天的落实情况。
(8)做好施工现场的技术指导,技术总结,技术人员盯现场,掌握第一手材料。
定期与不定期举行技术交底会议和专项技术会议,研究生产中的技术问题,确保工程质量。
(9)加强试验跟踪检测,严格控制施工质量,实行质量包干,杜绝人为造成的不合格产品及材料的浪费现象的发生。
同时加强试验资料的整理。
(10)加强与设计单位与监理单位的联系,动态解决施工问题,使问题消灭在萌芽中。
(11)严格履行工序交接制度,实行中队成本核算,谁的问题谁承担责任,避免一有问题便扯皮的现象发生。
(12)工程管理采用计算机管理,用计算机对原始记录,试验报告结果和检测数据进行处理,对工程质量进行评定,绘制直方图,排列图和管理图,用数理统计法对质量动态进行分析,以及时解决问题。
(13)按QHSE质量程序文件制定创优规划,加强质量管理网的控
制,实行质量一条龙管理,责任落实到人,层层把关、逐级检查,形成一套质量自检自控体系,并实行质量否决权。
(14)经理部每周一次质量检查,中队每天一次,发现问题及时解决,并召开质量分析会,奖优罚劣。
6.2工期保证措施
6.2.1为保证工期,在施工中做到:
(1)严格履行投标文件,按照业主的要求进场,设备与人员的数量、质量与进场时间遵守合同文件。
进场后,按照投标文件的工期要求,制定月计划、旬计划、日计划,按施工组织设计组织施工,保证每天的日进度,以保总工期的完成。
实行科学管理,文明施工,不断优化施工组织设计和施工方案,紧抓关键工序的施工,合理组织机械设备和劳动力。
(2)按招标文件工期控制施工计划,科学的进行工序衔接,加强施工现场管理,推行全面技术管理,计划管理,实行层层经济承包责任制,把施工任务分
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