废水处理常见问题解答1文档格式.docx
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我想,它只是生长在填料上层而已,所占比例不会很大,是否影响水质,您将数据对比一下吧?
日照充足,水体氮磷富含是主要原因。
可能的话,也不必过于担心的!
8.最近好氧池中总有污泥上浮现象,致使进水和出水的COD测量不准,(我的实验是小型的,不可能使用刮泥机)不知和污泥膨胀有关系吗,该怎么办?
(一)用0.45u的膜过滤,测SCOD(溶解性COD)
(二)丝状菌是导致活性污泥上浮的一个重要原因。
丝状菌巨大的扩张表面积容易裹住细小气泡而使活性污泥上浮。
9.我做的一个完全混合活性污泥处理鱼生产加工废水的项目,初期运行效果很好,cod从1200降到了35左右,但是最近沉淀池出现了很多游动的生物,好像是水蚤,会有什么问题吗?
原因是什么?
怎么解决?
恭喜你了!
运行效果这么好。
有水蚤说明水质好,放心,不用管它!
10.在第三版的《排水工程》中,在活性污泥法一章里面,有一个城市污水活性污泥系统处理BOD负荷率与SVI值的关系曲线,从图中可以看出,污泥负荷有一个高负荷区和一个低负荷区,这两个区中,SVI都小于150,不产生污泥膨胀现象,但在两个区之间,SVI值很高,属污泥膨胀区。
我想的是化工废水用活性污泥法处理时,COD负荷率(见于条件所限,BOD测试困难,所以改用COD负荷率,不知是否可行?
)是否与SVI值有一定的关系,是不是也有高负荷和低负荷区,污泥膨胀区等等。
答:
(1).第三版的《排水工程》我没有翻阅过。
我想,单纯得出BOD负荷率与SVI值的关系曲线在实际生产中,很难解决丝状菌膨胀问题的。
因为,导致丝状菌膨胀的原因很多,有的可以调整过来,但是,有的生产中很难调整的。
(2).低负荷导致丝状菌膨胀,理论上理解比较容易的,但是高负荷导致丝状菌膨胀,我不太清楚了。
(3)对于丝状菌膨胀,我个人认为,有一个得病的过程,有时候,操作环境非常容易导致丝状菌膨胀,但事实是并没有发生膨胀,相反,以前已经有发作过的,以后,稍微操作或进水变化,就会有规律无规律的发生膨胀。
主要还是一个得病问题。
正常菌胶团与丝状菌,生化物理性状接近,处理自然难度很大。
(4)如果要分析,改用COD负荷率自然没有问题的。
作一下研究可以的,指导生产实践恐怕只能是参考了!
11.我们厂在运行上遇到了一点麻烦,想请教你!
希望你有时间的话给我以指点.
我们厂运用的是SAST工艺,运行一年多来,脱氮效果不是很好!
但一直找不到改进的方法.以下是我厂2004年3月20日的进出水指标:
进水出水
COD951mg/L58.2mg/L
BOD5480mg/L16mg/L
TP6.07mg/L0.4mg/L
TN34.71mg/L24.99mg/L
SS798mg/L33mg/L
NH3-N22.05mg/L19.86mg/L
我想本身您的废水氨氮浓度不高,底物也比较充作,还请延长沉淀时间(即延长厌氧时间),由此利于充分反硝化除氮。
沉淀时避免进水和曝气等影响厌氧状态的操作。
问:
是问题的关键不在脱氮,而是脱氮的第一阶段中氨氮硝化过程极其不理想,应该在好氧段做文章吧?
您的观点没有问题。
1作为脱氮的两个方面,硝化和反硝化是紧密联系的,任一方面运行不佳都会影响另一面。
2.反硝化不充分,亚硝态物质积聚是会抑制硝化反应的进行的。
3.基于您先期运行效果相当不错,所以还请查找工艺及操作等方面是否有何改变来考虑。
并寻找原因。
同时,实验室数据通常会比较要考察的。
12.我厂的COD,BOD过高是因为剩余污泥的滤液直接排入了进水泵房,并不是底物充足。
(在脱水机房没有启动前COD300mg/L,BOD120mg/L)。
还有就是我们的反硝化是在选择池里反应的。
虽然生物池最后沉淀1小时阶段有反硝化,但我想只是一小部分。
关于我厂氨氮去除效率不高,我想会不会是选择池这段有问题,因为我们的回流污泥泵是在爆气阶段才开的,回流污泥中含有大量的DO,这样就直接影响反硝化菌脱氮的效率。
我想测一下选择池中的溶解氧含量,看看是不是在0.5mg/L以下,再作出判断。
另外,我想请教的是您在回帖中说到的,延长沉淀时间可以充分反硝化。
可是我们的生物池里没有搅拌器,如果不完全混合,怎么能够充分反硝化呢?
答:
如您所说,的确如此,我同意您的看法
(1)选择池反硝化溶解氧是必须控制的。
(2)回流量不必过大的,各阶段时间控制,比较灵活,不要太拘泥于理论的操控时间,要自己多多总结才是。
(3)没有搅拌的确不太好,可以的话还是通过工艺调整来解决氨氮去除问题吧,增加搅拌设备毕竟是要资金的。
(4)还请把重点放在选择池的溶解氧控制和水力停留时间上,这方面的控制和污泥回流的关系很大,还需合理确定回流量。
看了一些资料说活性污泥法的食微比在0.1-0.6之间但CAST、A/A/O、百乐克等工艺处理城市污水好象有不少采用低负荷运行,这些运行方式与常负荷运行有那些方面不同?
我们水厂用的是百乐克工艺,他的特点是悬挂暴气链和低F/M,工艺要求在0.05-0.08,好处是抗负荷变化强,剩余污泥少。
相比交高F/M其暴气池体积大,有兴趣你可以算算,公式在高廷耀编写的水污染工程,我就不多说了
1.低负荷运行,效率不高。
2.降低污泥产量的确存在的。
3.抗冲击能力强,我想不是这样的,较之中负荷运行,抗冲击力要弱的。
4.根据处理水质决定符合大小为主要依据。
废水处理中常见问题解答(7)!
1.我们是DE氧化沟工艺,现正处在培养污泥阶段.氧化沟,二沉池均出现大量水蚤,请问是什么原因造成的啊,该怎么处理啊?
(1)水蚤的产生通常是在放流水中出现。
有此说明在低污染,低浊度水质下产生。
(2)具备如上环境还要有游离的污泥颗粒悬浮于放流水中才会大量繁殖。
(3)总之,出水水质达标的情况下,污泥轻微老化时,容易产生此类节肢动物。
2.我想请教一个问题,如果常规的活性污泥工艺需容纳部分工业废水(主要是印染废水),如何对原工艺进行改进使之符合要求?
(1)我想,少量进入应该对生化系统不会有太大的冲击,特别是您的出水水质大大低于排放标准时。
(2)对于此部分印染废水,物化段絮凝沉降必须到位,否则出水达标可能存在不确定性。
可以通过小试来了解混合废水的物化处理能力,既而来判断生化系统是否能够承受.
3问:
污泥曝气过量的解体可以算污泥老化吗?
理论上不可以这样理解,但实际操作中是可以这样理解的!
鼓风曝气一般不会导致污泥解体。
表面曝气稍微有点影响!
要导致因为曝气而解体,必须存在污泥老化等根本原因所在,曝气的作用只是加重污泥解体而已,而不会单独成为污泥解体的主因。
只要活性污泥泥龄等正常,曝气是不会导致污泥解体的(至少不会产生大量污泥解体而产生厚厚的浮渣)。
4.我们厂的进水BOD就是很低。
但是现在就是由于水蚤太多造成出水SS不达标,不知道该怎么解决。
(1)我想还是调整工艺来解决吧?
!
(2)负荷过低,出水水质可以比较理想,但是,污染物去除率并不高的,导致的污泥老化,可以为水蚤等提供食物,导致大量增值。
(3)适当排泥,提高食微比,可以尝试一下!
5.污水经粗细格栅、沉沙池进入A/O池、终沉池,再由污泥提升泵一部分回到A/O池,一部分进入蚯蚓生化床,然后进入辐射干燥器,最后污泥与栅渣、沙土运往固体废物填埋场。
其中终沉池水进入接触池,加氯后排放。
在预处理和蚯蚓床处加设生物除臭。
抱歉这样写,原谅菜菜鸟只能到这样了。
这是我的毕业设计,不想和以前的一样,东想西想拼出来的,希望得到指点。
(1).我对您的设计工艺安排没有意见,蚯蚓生化床我没有经验,其效果和运行费用不得而知。
(2)接触池加氯消毒,好多市政污水厂多采用的,但是,很少有真正使用的,大多弃置不用。
(3)我想接触加氯消毒,不是医院的污废水,是否可以免掉,这是运行的实际方面考虑的!
6、我想请教你一下污泥脱水后的滤液应该排放到哪里?
我们厂的滤液非常浑浊(可能和絮凝剂的用量有关)是直接排放到进水泵房,直接导致了进水COD,BOD偏高。
你能告诉我这样会有什么后果吗?
以及改善的方法。
(1)滤液进入抽水井,是通常的做法,能够导致进水底物浓度如此提高,应该是您的脱水效果很差才是。
通常的脱水滤液不会导致进水底物浓度提高多少的。
一般在10%左右。
改善方法是提高脱水效率。
7、A2O工艺的内循环不是也是回流上清液嘛?
为什么CAST工艺不能用呢?
A2O工艺的内循环不是回流上清液,而是混合液。
7、A/A/O工艺,MISS在3200mg/l,F/M在0.1左右,进水中的各项指标与以往变化不大,但近期运行中发现,沉降比特别高,在80%-90%左右,污泥形态较为散碎,镜检中发现菌胶团不密实,但能看到钟虫。
出水尚清澈,出水指标都能达标,只是在水量大时(平流式沉淀池,停留时间足够)会有絮状污泥随水流出,影响感官。
并且现在曝气池上有些褐色浮沫,但愿不是生物浮沫。
请教该如何解决现在的情况,将沉降比降下来,减少褐色浮沫,保证出水长期稳定。
(1).您的工艺和沉淀池形式与苏州工业园区污水处理厂(10万吨/天)的工艺接近。
(2)按照食微比偏低,可能导致丝状菌的发生(虽然此工艺较少发生),还请实验室显微镜检查确定。
(3).根据您出水水质清澈可以判断,污泥老化不是严重的。
(4)如果您的日处理水量远没有达到设计负荷的话,我想运行是有难度的。
您所说的情况就有可能发生。
通常是两个极端,一是发生如您的状况,二是污泥老化,出水抗冲击降低。
(5)通常的做法是发挥各级提升泵站的作用(在处理市政污水的前提下),变分散处理为集中处理,通常可以改善以上两个极端的状况。
8.我们的工艺是酸化水解+UBF+CASS,日处理抗生素废水4000吨,但CASS没回流,不知是否影响工艺正常运行
就您整个工艺来讲,应该没有问题的!
9.我们水厂是间歇进水的,而且目前只是一级处理,我想问一下您,在初沉池取出水水样作化验,还需要考虑初沉池的停留时间?
如果不考虑,那们取水样最佳的地点和时间怎么选择?
(1).阶段性检测结果是为阶段性操作提供依据的。
(2).没有必要去考虑停留时间。
(3).数据的采集要善于统计总结,最后指导生产工作。
(4)取样位置通常是初沉池出水汇集后的出口处。
10目前公司调试部反映一个食品废水SBR工艺有问题,请大家帮忙分析:
1、一直无法运行,色度,COD等不能达标(cod1500以上);
2、厌氧池pH在4~5之间;
3、SBR池产生大量泡末(射流曝气),未投加菌种前曝气没泡末,应是细菌的问题。
工艺为:
厌氧池--调节池--SBR池--砂滤池
此外,时水量为22方,厌氧池容积18方,调节池18方,SBR池18方(13方/周期,曝气6小时)。
1.请检查SBR池微生物是否已培养到位。
2.过量曝气不易于微生物培养和泡沫的减少。
3.还请逐渐增加负荷的方式来培养微生物,否则事倍功半!
11从进水水质上,能不能得出每万吨水能含多少污泥?
对污泥车间来说,怎么来定量每天得出泥量?
理论计算通常与实际有一定差距,若非设计可在实际中总结即可!
12、在这个季节,二沉池上的青苔繁殖的太快了,不仅有碍观赏,而且成团打结堵塞,捞了也没有用,生长得太快了,怎么办?
一般别人是怎么处理的?
而且在出水端经常会堵塞法兰底阀,该怎么办?
1.此类情况的确比较麻烦,至于捞了也没用我想不太可能,难道长的还比捞的快!
2.我想控制一下放流水中的氮磷吧,一方面,减少营养剂投加量,或者从工艺操作上改善脱氮除磷的效果!
关于我上次问你的二沉池上青苔生长的问题,我现在的处理方法是将单个二沉池停止进水,并将水位放得很低把整个三角堰板全露出来,然后在太阳下暴晒三五天,最后再用人工刷子很好清除的。
这样子过程后再进水就没有再发现青苔生长了。
您说的没有错,的确很麻烦,但我们的氨氮与磷并没有超标,只是富营养化,给青苔提供了生长繁植的条件。
我们只是将青苔的生长的基本条件既是有富营养化的水源切断掉,它就能比较彻底消失。
特别的是像我们的工艺的脱氮除磷已经效果很不错,所以工艺不能改善了,只有采用这种方法。
还要注意一定要斩草除根,要让青苔被烈日暴晒数日,才能保证不会再繁殖。
我想像我们南方在这个季节可能很多污水厂会被藻类植物困扰,尽管藻类并不会影响出水,但有碍美观及环境,希望这种方法对大家有帮助!
13.我们是石化厂主要加工稠油污水,现在稠油脱出水对我污水处理场冲击很大,我们应该注意那些地方呢?
1.有关这方面的实践经验没有,从控制冲击来讲,我想应该力求调整生化系统的主体:
微生物的浓度和活性入手,以提高其抗冲击的能力。
2.同时,也可以延长处理时间(停留时间),来保证处理的达标。
3.脱泥出水最好提供储存的地方,保证进入系统时的均匀性。
避免集中进入时产生的冲击。
14.我处理厂产生的"
三泥"
含油量很高,我们在离心分离时总不能很好的分离,请您给提点建议好吗?
1.设备的改进,进入系统的污泥性状调整,我像您自己可以考虑的。
2.污泥絮凝药品的正确选择和浓度控制,需要多次实验进行确定:
江苏的南天絮凝剂可以尝试一下的。
15.请问高浓度低流量的废水用什么方法处理比较经济?
Q=200M3/d,COD=5000,BOD=3000,是垃圾填埋场渗沥液!
我想用UASB-SBR工艺处理,但是我对那2种工艺的计算都不是很清楚!
小流量的用氧化沟是不是经济可行?
1.设计参数的问题我不能帮您了。
2.小流量的用氧化沟处理效果可能不易保证。
16.本人从事人工湿地污水处理技术推广工作,预处理常用水解酸化、生物接触曝气工艺,但挂膜效果不佳,请指教
1.您的课题我没有研究过。
只谈谈我的简单看法。
生物膜的形成,与传统活性污泥法的培菌基本相同的。
形成生物膜,要求条件不高,但形成理想的、完整的生物膜,还是需要从溶解氧含量、食微比、废水成分的改善入手的。
多次调整工艺,寻找适合自身工艺的参数似乎比较重要的。
17.现在处理一硝废水,最后的一步是好氧活性污泥法,进水cod500左右,但是出水达到200-300,水质发暗红,do控制在3左右,暴气出现大量气泡,水中出现绿藻,请前辈指点一、二,怎样才能使出水效果更好。
1.首先,一硝废水我不太明白。
2.就好氧活性污泥法来讲,泡沫的产生和出水数据,似乎表示您的负荷比较高的,还请增加活性污泥浓度,并保证营养剂的正确适量添加。
3.绿藻的出现在此不代表什么的.
4.配合显微镜的观察可以较好的了解微生物的情况,继而判断处理效果转差的原因。
18.在过滤与反冲洗实验中,在滤层中不同深度处的水头变化说明了什么问题?
意义何在呢?
1.变化是肯定存在的。
2.提示了滤料的阻力。
19、.我厂污水处理工艺采用序批式活性污泥法,即SBR,曝器气为微孔曝头气,鼓风供氧。
设计处理能力为3000m3/d。
两个曝气池1800m3/个。
原设计为处理啤酒生产废水,但因生产时采用了清洁生产及清污分流,导致进水水质出现变化,进水COD负荷低,约600mg/l左右。
PH值有时高达14以上。
我们通过加入盐酸中和,出水也还基本稳定。
但近期出现一个很怪的现象,处理后的水明显颜色变深,呈深褐色,即使将SBR池内原水抽完但进水曝气后,还是变色。
污泥沉降比也基本保持在30--60%之间,出水COD还可以,能够控制在100mg/l左右,PH值在7左右,量筒中的上清液呈淡褐色。
目前正处于我公司生产高峰期,这样的处理结果令我们很担心。
不知是否出现污泥膨胀或水中有澡类而导致变色?
是否与曝气量有关?
另在气温达到35度以上时,SBR池中的水位不能达到设计水位,否则风机不能正常运行,请问是何原因?
1、增加了排泥量,同时我还在采取另外的措施,
2、采用少进水,少滗水,缩短处理周期,将原曝气时间由原来的2个半小时,调整到2个小时,减少曝气可以降低生物的自身氧化程度。
3、添加废啤酒酵母
4.可以缩短处理周期。
5.进水不必减少。
可以投加酵母类底物。
6.所有的措施就是为了降低污泥的老化程度。
20、.近一段时间来我们进水的B/C值均在0.3~0.4之间,进水SS在500左右(我们是城市污水)进水COD在180左右,BOD在70左右,前段时间效果很好,现在有所恶化,镜检发现污泥颗粒瘦小,沉降后有小颗粒,微生物数量少,种类少,轮虫数量占比例较多,钟虫数量减少比较快,前段时间DO较高,我们是CAST工艺,我估计是营养不足,导致老化,但我不想加营养物,有没什么办法度过雨季,解决这种问题。
另外SS太高好象对SBR工艺有限制,具体什么原因?
1.B/C值均在0.3~0.4应该没有问题了,但请确认计算是否正确,否则无法指导生产的。
2.高溶解氧值是不利于污泥絮凝的,细小的菌胶团会导致轮虫的产生。
3.进水如果无机颗粒较多时,自然会影响微生物的处理能力了。
21、.我厂是城市污水厂,采用奥伯尔氧化沟,前段设有厌氧选择池。
目前运行中的主要问题是二沉池有飘泥和氨氮去除率低,同时氧化沟内有较多的粘性气泡。
我们的运行参数:
氧化沟进水COD=300,BOD=90,NH3-N=28,MLSS=2600,DO=1.0~2.2(氧化沟出水),NH3-N=18(我厂目标10)。
请问:
如何调节工艺参数?
同时我们正安排全面测定工艺运行数据。
1.存在的主要表现:
粘性气泡,我想两个极端可能会出现这种情况,即负荷过高和过低,我想污泥老化,产生漂泥并在液面出现粘性泡沫和浮渣是比较常见的。
2.污泥老化,反映出负荷偏低,我想底物浓度不足,脱氮效果也就不会理想了。
3.还请降低污泥浓度,观察一段时间,看是否有效。
22、.工艺是延时曝气氧化沟,用的倒伞型的曝气机。
规模是10万吨每天,现在进水大概有个五到六万。
现在用了一个氧化沟,池容三万三,两个二沉池,每个容积大约七千。
进水BOD50到80,COD80到150,出水过二级。
沟里的溶氧在4到5。
MLSS不到700,SV30很低,但是水质达标(SS略高,约40)如何处理?
有无必要采取措施增加MLSS?
如有,如何做?
1.我想保持现状即可,否则,会增加运行费用。
2.待进水浓度提高后可以逐步提高污泥浓度了.
废水处理中常见问题解答(6)!
1.有一种工业废水是在生产精制棉的过程中产生的,有机物含量比较高,且废水成酸性。
我想在此加酸调节废水的pH值,同时酸化水解废水中的有机物,你看是否能实现。
该水质于造纸废水有点相似,但他的水质指标比造纸废水要小得多得多。
人为酸化,我想不能有效降解有机物的,通过水解酸化菌可以降解有机物。
特一加酸调节我想没有必要!
2.我现在刚刚做完一个7000吨的食品废水,我想请教一下关于微生物培养的有关问题:
我想采用直接接种来培养,使用城市污水处理厂经过脱水后的污泥饼可否?
此污泥在脱水的过程中投加了PAM,对微生物有否影响?
是否增加了培养的时间?
我想没有问题的,不会增加培养时间的,同样会保持活性的。
?
?
3.我要给UASB接种!
由于我在小镇上调试,书籍没带.现在不确切AB法A段如何控制.请问:
1\是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗?
2\SV30应控制在多少?
是5%-10%吗?
3\一沉池废弃污泥吗?
1.您讲的一沉池我不太理解,如果是二沉池我比较能理解的。
2.我的认识是AB法为两级生化处理,通过AB法处理比较难降解的有机物比较有利,因为停留时间比较能够保证的。
4.我想请教一下,我们厂处理石油出水,现在进调节池水质较好,可暴气池处理能力差,水面漂油很多,是污泥老化的原因吗
油类本来就不易被生物降解的,跟污泥老化没有太大关系的。
5.我公司现接手一焦化厂蒸氨废水处理工程,此厂以前也用的活性污泥法,但是由于氨、酚浓度极高,所有菌种全部阵亡。
其水质如下:
COD=8000-11000;
挥发酚=1700-2300;
挥发氨=300;
硫****物=635
我们采用的预处理工艺为:
蒸氨废水(加碱)→隔油调节池(除油)→密封吹脱池→双机气浮→中间水池→砂滤
效果依然不好,有什么更好的办法吗?
在预处理工艺中还需要哪些改进?
1.此类废水,处理成本的提高已为必然。
2.保证出水达标,我想过滤后段增加A/B法处理可能会得到好的效果。
3.通过增加生化系统,并且要求设计安装单位,提供设计方案和理由,合理选择生化工艺,应该没有问题的。
6.我想问问曝气池下的曝气头设置有怎么样的规范和注意要求呢?
给水排水设计手册第5册第二版鼓风曝气设计规范也许对你有用.
7.一沉池、二沉池、污水脱泥房采用的絮凝剂用何种较好,(当然现在脱泥房的絮凝剂不是很急)。
一般浓度及投入量是多少?
现在一沉池、二沉池絮凝效果不是很好(我采用的是聚铝PAC)。
建议采用硫酸铝铁絮凝剂,不要用聚铝PAC,这样效果可能要好一些。
浓度及投入量可根据污水具体情况进行小试确定。
我觉得二沉池投加絮凝剂是乎不合理。
即使污泥恶化,也应慎重决定的!
8.看了一些资料说活性污泥法的食微比在0.1-0.6之间但CAST、A/A/O、
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