电弧故障断路器检测技术及相关标准要点文档格式.docx

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　　1概述

　　用电引起的电气火灾逐年上升，已成为引发火灾的最主要原因。

据统计我国在2011年电气火灾在整个火灾事故中所占的比重已超过34%，严重威胁着人民生命财产安全，已成为火灾防治的重点，必须采取技术措施从根本上抑制电气火灾的发生。

　　现有的过电流保护电器和剩余电流保护电器不能降低由于电弧故障引起的电气火灾危险，这类电气火灾事故约占整个电气火灾的30%左右，而且主要是发生在配电终端电路中。

　　电弧故障断路器，又称为电弧故障检测装置（简称AFDD，在美国称AFCI）是一种新颖的电弧故障保护电器，它能检测电气线路中的电弧故障，并在引发电气火灾以前切断电路，有效地防止终端电路的电弧故障引起的电气火灾。

电弧故障断路器最早是由美国从90年代开始研究，并于1999年2月制订了UL1699《电弧故障断路器》标准（第一版）。

随着技术的改进，电弧故障断路器已在北美地区迅速得到普及和推广。

AFDD弥补了其他保护装置的不足，极大地提高了电气火灾的防护水平。

针对我国电气火灾居高不下的消防形势，相关政府管理部门和企业已在研究相关的规程和产品，我国在终端电气线路中推广AFDD产品已势在必行，因此AFDD是一种具有广阔市场前景和发展潜力的产品。

　　2电弧故障断路器的检测技术

　　2.1故障电弧的特点

　　电弧是一种气体游离放电的现象，电弧产生的同时往往伴随着闪光、高温、高压和电流和电压波形的变化，为此检测电弧的方法可采用检测电弧发出的弧光，红外热能，电磁波，以及异常的电压、电流波形等特征来识别电弧的存在。

　　在低压配电终端线路中的电弧故障可分为三类：

串联电弧故障、并联电弧故障、接地电弧故障。

串联故障产生于一根导体发生机械断裂，或接头处松开，或在插头接触不好等，故障电弧与负载是串联的。

串联故障的电流受到负载限制，因而电流可能小于负载电流。

并联电弧故障是一种短路电弧故障，例如把一束导体中二根导体绝缘表面机械损伤而相碰，故障电弧往往是与负载并联的。

并联电弧电流决定于绝缘损坏程度和线路阻抗的大小，并且往往是间隙性的故障。

因而，一般的过电流和剩余电流保护装置是不能检测串联和并联电弧故障的。

接地电弧故障发生于带电导线接地，或绝缘损坏与接地的金属导体接触，故障电弧电流的大小与接地电阻大小有关。

一般的电气保护装置有时也可能检测不到故障。

　　检测电弧故障首先要分析故障电弧的特性，发生电弧往往伴随着强烈的弧光、高温、噪声和电磁辐射等现象，同时电压和电流的波形也会发生变化，这些现象和特征可以作为故障电弧检测的基础。

故障电弧的电流电压波形特征：

由于每次过零时电弧点燃和熄弧过程，使得电流波形每次过零附近出现肩部平坦的电流波形，电压波形除在电弧点燃和熄弧处出现较高的峰值以外，其余部分近似矩形波。

图1为电阻电感混合负载电弧故障电流电压波形，在阻性和感性负载时，由于电感的作用，在电压突变的地方电流的突变和平肩部更为明显。

　　电弧故障断路器是根据故障电弧的特点来检测，并及时排除电弧故障。

但实际上在正常电气线路中，会存在大量正常电弧，例如开关电器操作产生的电弧、电动机电刷产生的电弧、弧焊机产生的电弧、插头插拔过程中产生的电弧等。

此外，许多电子设备也会产生类似于故障电弧的电流波形和电压波形，例如由开关电源供电的计算机负载波形，也呈现类似于故障电弧平坦的肩部。

因此，电弧故障断路器必需要能区别正常电弧和故障电弧,这样才能迅速、有效地提供保护，同时防止误动作的发生，这是电弧故障断路器的技术关键。

　　图1电阻电感混合负载电弧故障的电流电压波形

　　2.2故障电弧检测技术

　　终端电路用电弧故障断路器主要采用基于电压电流波形的电弧检测方法。

在出现电弧故障时，电网中故障电压和故障电流的波形会呈现不同的特性。

综上所述，故障电弧的电流电压波形具有以下特征：

　　1）每个周期在电弧熄灭过零和重燃期间，电弧电流波形会出现两个电流短暂为零的“平肩部”;

　　2）故障电弧电压和电流的波形是不稳定的和随机的;

　　3）电压和电流的波形包含有高频噪声;

　　4）电弧电流di/t高于正常电流波形;

　　5）除电弧熄灭和重燃部分外，电弧电压波形近似于矩形。

因此，电弧故障断路的检测技术就是如何提取电弧波形的特征，并识别正常电弧和故障电弧的差异，确保AFDD正确动作。

电弧故障检测方式，首先采用电流传感器检测电路中的电压或电流信号，将检测到的信号进行变换放大、滤波，经滤波器处理后的高频信号或低频信号，输入微处理器，由微处理器按预先设定的算法进行计算和判断，并和存贮器的数据进行对比，如判断为电弧故障，则发出脱扣信号，使电弧故障断路器分断。

这种方式可以检测其下端电路和用电设备中发生的电弧故障，比较适合于在终端电路中使用。

　　2.3基于波形检测的电弧故障断路器的工作原理

　　从国内外公司的研究成果来看，根据电弧特征的提取方式和数据处理方式不同，电弧故障断路器的主要工作原理如下：

（1）检测故障电弧典型频谱的电弧故障检测系统

　　图2是施耐德公司电弧故障检测系统工作原理框图，原理框图的左边表示电气装置，右边虚线框内的部分是电弧检测系统展开示意图。

电弧故障检测系统安装在电气装置中，用以监视电气装置中的接地故障和电弧故障。

　　图2施耐德公司电弧故障检测系统原理框图

　　电弧故障检测系统由di/dt传感器、带通滤波器和信号检测器（电弧故障检测电路）、积分器（电流测量电路）、电压过零检测电路、接地故障传感器、接地故障放大处理电路、微处理器（包括A/D转换和运算器）等组成。

　　di/dt传感器用来检测电气装置中的电流变化率，传感器铁心由磁性材料制成，例如铁淦氧或导磁粉末模压制成，以便感应快速变化的磁通。

传感器铁心的导磁率应适当减小，以便在较大的电弧电流通过时不会使铁心饱和，确保其能检测电弧。

di/dt传感器二次回路输出的感应电压与与一次回路电流的瞬时变化率成正比。

调整传感器的参数使其输出的信号的范围和频谱，可将电弧从负载中区分出来。

di/dt传感器的输出信号分二路，一路提供给由带通滤波器和信号检测器组成的电弧故障检测电路，另一路提供给测量电流的积分器。

带通滤波器是一个宽频噪声检测器，由一个或几个带通滤波器组成。

选择带通滤波器的频率范围，以便检测代表电弧故障典型频谱的频段噪声，带通滤波器将通过滤波器的频段信号传送给信号检测器，与基准电平相比较，如达到足够的电平，则输出一个脉冲。

带通滤波器的信号送入一个与门，如果几个带通滤波器同时输出脉冲，则与门送出一个脉冲至微处理器，由微处理器计数并用于电弧检测运算。

传感器的另一路信号送入积分电路测量电流，积分电路的输出与电路的交流电流成正比。

积分器的输出信号由A/D转换器采样，A/D转换至少输出一组8位字节的采样数据。

采样电流被转换成电流峰值、电流区域、di/dt最大值等信号贮存于每半周期电压。

　　为防止频率漂移的影响，通过电压过零电路检测电压过零点，并通过内置定时器测量电压过零点之间的时间，修正采样频率，确保每个周期的采样数恒定。

　　微处理器接收带通滤波器的脉冲信号，每半周期的电流峰值、电流区域、最大di/dt、电流波动等信号，根据预定的方式进行运算和判别，确定是否发生电弧故障。

如确定发生电弧故障，发出脱扣指令使断路器断开电路。

（2）采用“三周期算法”判断的电弧故障检测系统

　　图3所示是德州仪器公司检测电弧故障设备的原理框图。

检测电弧故障设备由电流传感器、输入感测电路、电弧感测电路、电源、脱扣电路处理单元和开关装置组成。

电流传感器用以监视通过开关装置的电流，并检测电流中的高频分量提供给输入感测电路，输入感测电路对交流信号进行滤波和整流，并将经过整流的信号提供给电弧感测电路。

电弧感知电路将有可能发生电弧的电压电平和数字信号提供给处理单元，随后在处理单元中测量电压电平，并使用一种或多种算法分析电压测量结果和数字信号，以确定该信号是电弧故障还是干扰负载产生的信号，如判定是电弧故障信号，触发脱扣电路，使开关装置断开被保护电路。

　　图3德州仪器公司检测电弧故障设备的原理框图

　　详细的电路结构如图4所示，电流传感器为互感器TR1，将电流的高频分量从初级线圈L1耦合到L2，TR1为弱耦合互感器。

感测电路由电容器C1、电阻器R1-R2及二极管D1-D6组成，电流传感器的次级线圈L2连接在电容器C1与电阻R2之间，电容器C1对L2输出的AC信号进行高通滤波。

电阻器R1和R2连接后接地，为L2提供接地基准。

二极管D1-D2和D4-D5组成全波整流桥，在S点输出全波整流信号。

D3-D6和电弧感测电路的电容C2形成记录电路，使S点的输出电平与感测电路的输入成正比。

电弧感测电路由电容器C2、积分电容器C3、电阻器R3-R7、运算放大器OPA以及二极管D7组成。

电容器C2和电阻器R4连接在电弧感测电路输入端S与地之间。

运算放大器OPA与电阻R5-R6形成非反相放大器，电容器C2连接到运放的正向输入端，运放输出端连接二极管D7、电阻R7和积分电容器C3，C3一端接地一端与微处理器的引脚9连接。

电阻R7和电容器C3，构成低通滤波器，以过滤高频噪声。

电弧感测电路的作用是将C2的电压变化转换为一定宽度的响应有效di/dt（"

电弧事件"

）脉冲,电弧事件增加,C3上的积分电压也增加。

微处理器采用MSP430F1122或其他任何合适的微处理器，微处理器的引脚9在每个线电压半周期靠近电压过零处测量一次电容器C3上的电压VC3，即积分电容器C3上所累积的电压和，并且在每次测量后将C3上的电压置零。

微处理器将测量电压经过A/D转换贮存在存贮器中。

OPA的输出直接连接到微处理器的引脚13，向微处理器提供脉冲计数信号，微处理器使用内部计数器监视脉冲计数信号，以跟踪信号内发生的脉冲，微处理器贮存与测量电压和脉冲计数有关的数据，并使用一种或多种算法处理数据，以确定所述的电压/脉冲是电弧事件还是干扰负载。

脱扣电路由电容器C5-C7、电阻器R11-R12、二极管D9、可控硅SCR1组成。

开关电路由整流桥D12-D15、脱扣线圈、压敏电阻MOV1组成。

电源电压经过脱扣线圈连接到整流桥，整流桥输出一端经过二极管D8与脱扣电路的SCR1阳极连接。

当微处理器检测到电弧故障时，在引脚14输出一个高电平，SCR1导通，脱扣线圈通以电流，使开关装置脱扣。

电源部分由R13-R20、电容器C8-C10、二极管D10和稳压管D11组成。

稳压管D11经过电阻R20与微处理器引脚2（Vcc正端）连接，给微处理器提供电源。

C8接在R16、R17连接处地之间并向微处理器引脚8提供基准电压（VRFF），电容C8上电压与整流桥D12-D15成正比，即与电路的线电压成正比，因而微处理器通过VRFF可监视电路的线电压，从而确定何时测量电容器C3的电压。

　　检测电弧故障的关键是如何处理检测到的信号，本原理图中是采用三周期算法（TCA）来减少误动作发生。

三周期算法是：

计算周期1的数值（V[n-1]）的减去周期2的数值（V[n]），并取绝对值，得到第一计算值;

计算周期3的数值（V[n+1]）减去周期2的数值（V[n]），并取绝对值，得到第二计算值;

计算周期3的数值（V[n+1]）减的去周期1的数值（V[n-1]），取绝对值，得到第三计算值，接着计算第一值加第二值减去第三值，并取绝对值，即TCA步骤如下式所示：

　　TCA=∣（∣V[n-1]-V[n]∣+∣V[n+1]-V[n]∣-∣V[n+1]-V[n-1]∣（式1）

　　TCA计算的每个求和代表在各自采样周期内发生的电弧总数，如采样周期终点确定的求和超过预定的最大阈值，则认为检测到电弧故障，微处理器触发SCR1，使开关装置断开负载的电源。

　　图4德州仪器公司检测电弧故障设备的原理框图

　　从上述几种电弧故障检测方式可以看出，基于波形检测的检测原理的关键技术如下：

　　1）采用电流互感器采集电弧电流的高频信号，尤其是电压过零区域电弧电流突变的高频信号，作为采集电弧电流的最主要依据，将高频信号送入微处理器进行处理和判断。

因此，采集电弧电流的互感器一次回路只有一根相导线或中性线通过。

互感器应具有一定的高频响应特性、低铁损、高饱和磁感应密度和较好的稳定性。

　　2）采集电压信号，电弧的高频信号及变化状况作为判断和计算的依据之一，同时作为基准电压输入微处理器，用于采集、处理电流高频信号和确定电流电压相位的时间基准，采集信号贮存于微处理器，作为计算的依据。

　　3）信号处理电路，信号处理电路采用微处理器和合适的软件进行处理。

信号处理电路的关键是如何提取故障电弧的特征，将其从类似波形中区分开来。

微处理器根据检测回路输入的电弧电流和电压波形的数据，例如电流和电压的峰值、di/dt、电弧电流变化趋势、电压与电流的相位角等特性数据，采用合适的算法进行计算，提取电弧电流和电压波形的特征，与贮存的负载特性进行比较，由此确定检测到的电弧是故障电弧还是正常电弧。

目前，常用的算法有“三周期”算法，计算电弧电流变化的趋势;

采用傅里叶分解来分析电弧电流的谐波成分;

采用小波变换分析方法分析电流中周期性的奇异点来判断是否发生电弧故障等，也有学者提出可将非线性的混沌理论和分形理论运用到故障电弧的特征信息提取之中。

相信随着对故障电弧算法和各种正常电弧负载研究的深入和数据的积累，采用电流电压波形检测故障电弧的精确度会越来越高，使电弧故障断路器的可靠性进一步提高。

　3电弧故障断路器相关标准

　　3.1主要性能要求及技术指标

　　目前与电弧故障断路器相关的产品标准有：

美国的UL1699《电弧故障断路器》、IEC62606：

2013《电弧故障检测装置的一般要求》（第一版），以及我国正在制订的国家标准《电弧故障保护电器（AFDD）的一般要求》等。

这些标准根据AFDD的功能，提出了相应的性能要求和试验方法，主要的性能要求如下：

（1）电弧故障动作特性

　　电弧故障断路器应能检测接地电弧故障、并联电弧故障和串联电弧故障。

其在相应电弧电流下的动作时间如表1和表2所示，表1为小电弧电流下的最大分断时间，表2为大电弧电流下的最大分断时间（用0.5s内允许的最大电弧半波数来表示），大电弧电流可以由接地电弧故障或并联电弧故障产生。

　　表1额定电压为230V的AFDD分断时间极限值

试验电弧电流（a）

3A

5A

10A

16A

32A

63A

最大分断时间

1s

0.5s

0.25s

0.15s

0.12s

（a）试验电流是试验电路中发生燃弧前的预期电流。

　　表2额定电压230V的AFDD在0.5s内允许的最大电弧半波数

75A

100A

150A

200A

300A

500A

N（b）

12

10

8

（b）N是额定频率下的半波数。

（2）电弧故障断路器在负载侧连接各种电气器具时应正确动作

　　在电弧故障断路器的负载侧连接各种负载时,例如，电子式开关电源、真空吸尘器、电子式调光器、萤光灯等类似故障电弧的负载时，电弧故障断路器不会产生误动作，并不会因这些负载的屏蔽作用而失去判别能力，应能继续检测电弧故障。

　　（3）电弧故障断路器应具有能检查电弧检测电路的试验装置

　　电弧故障断路器应具有手动触发或自动触发或两种兼有的检查电弧检测电路的试验功能。

手动试验时，电弧故障断路器应脱扣。

自检试验功能应每次接通时执行，并且检测间隔不应超过一天。

自检过程中，进行试验时不要求断开触头。

　　在试验功能执行过程中，电气装置的保护导体不应带电。

　　3.2主要的试验方法

　　与电弧故障检测有关的试验有：

串联电弧故障试验、并联电弧故障试验、屏蔽试验和误脱扣试验等。

　　3.2.1碳化通道电缆试品制备和电弧发生器

　　在电弧故障检测时通常采用具有碳化通道的电缆或电弧发生器来产生电弧，具体的制作方式如下：

（1）碳化通道电缆试品制备

　　将两根截面积为1.5mm2的导线紧密地捆绑在一起（如用胶带），应使用平行导线电缆。

可采用符合GB/T5023.1附录A的60227IEC41分类的扁形铜皮软线或其他类似的导线。

　　电缆试品按下列方式准备：

　　a）电缆截成最小长度为200mm，并在电缆试品两端25mm处将其分成单股导线;

　　b）从电缆一端将两根导线间的绝缘层切开50mm，切割深度应能露出导线而没有切断任何线丝;

　　c）绝缘切口用黑色的PVC电气绝缘带包裹两层，然后再在外面用玻璃纤维带包裹两层;

　　d）在电缆上绝缘切口的另一端将导线的绝缘剥开约12mm，以连接试验电路。

　　然后对电缆试品进行预处理，以便在两根导线之间的绝缘上产生碳化导电通道：

　　a）电缆试品连接一个能提供30mA短路电流和至少7kV开路电压的电源，通电约10s，或者至停止冒烟;

　　b）电缆试品连接一个能提供300mA短路电流的电路，电压至少为2kV或足以使电流流过。

电路通电约1分钟，或者至停止冒烟。

　　如果与碳化路径串联的一个100W/220V的白炽灯或等效阻值，在220V时能开始发光，则认为已形成了碳化路径。

（2）电弧发生器

　　电弧发生器由一个固定电极和一个移动电极构成，其结构图如图5所示。

　　图5电弧发生器

　　一个电极为直径6mm的碳-石墨棒，另一个电极为铜棒。

一个或两个电极的燃弧端可制成尖端，如图所示，“a”的尺寸约为17±

7.5mm。

　　当接入电路中时，两个电极分开至一个合适的距离，应在电极间产生稳定的燃弧。

3.2.2串联电弧故障试验

　　串联电弧故障试验电路如图6所示，将电缆试品和AFDD串联进行试验。

每次试验时都应使用新的电缆试品。

试验应在AFDD的额定电压及表1规定的每个电弧电流等级下进行试验，AFDD应在表1对试验的电弧电流规定的时间内断开电弧故障。

　　图6串联电弧故障试验电路图

　　串联电弧故障检测试验的方式分以下几种：

（1）验证电路中突然出现串联电弧故障时的正确动作;

（2）验证接入带串联电弧故障负载的正确动作;

　　（3）验证闭合串联电弧故障时的正确动作;

　　（4）极限温度下的试验。

　　极限温度下的试验：

AFDD依次在下列条件下，进行本文3.2.2中

（1）的试验：

a）周围温度：

-5℃，仅在表1最小电流值和0.85倍额定电压下进行;

b）周围温度：

+40℃，AFDD先在合适电压下通以额定电流至热稳定状态。

仅在AFDD额定电流和1.1倍额定电压下试验。

达到稳态之后，断开负载电流，并立即进行脱扣试验。

　　3.2.3并联电弧故障试验

（1）验证限流并联电弧时的正确动作

　　按表2的规定，当0.5s内电弧半波数量达到表中的要求时，AFDD应能断开电弧故障。

　　一个电弧半波是指10ms（额定频率50Hz）期间产生的所有电流波形。

在此期间可能部分时间但不是所有时间均有电流流过。

一个完整正弦半波电流不可视为一个电弧半波。

　　在故障电流为75A和100A的情况下进行试验，试验电路图按图7。

　　图7并联电弧故障试验电路

　　如果燃弧半波在0.5s内达到表2规定的数量，AFDD应断开电弧故障。

如果燃弧少于表2规定的半波数且AFDD没有脱扣，则用新的电缆试品重复进行试验。

（2）验证切割电缆并联电弧试验时的正确动作

　　试验电路图仍采用图7的试验电路图，但图中的电缆试验品用图8切割电缆试验装置（或采用等效的装置）替代。

　　图8切割电缆试验装置

　　钢制刀片厚度应为3mm，外形尺寸约为32mm×

140mm。

刀片应固定在杠杆臂上以保持一定的切割角来达到效果。

试验时，刀片应定位，使其与第一根导线可靠接触，而与另外一根导线产生电弧接触。

　被试电缆样品应为常用的两根导线并紧密地扎在一起（如用胶带），其截面积按表4的规定。

样品最大长度应为1.2m，且应按图8所示置于刀片下面。

　　表4对应于额定电流的试验铜导体

额定电流In

A

In≤6

6<

In≤13

13<

In≤20

20<

In≤25

25<

In≤32

32<

In≤50

50<

In≤63

S

mm2

1

1.5

2.5

4

6

16

　　试验应在AFDD的额定电压和表2的预期电弧电流下进行，通过阻抗Z调整试验电弧电流。

在每个电流等级下采用三个样品进行试验。

每个电缆试品应仅用于一次试验。

如果燃弧少于表中规定的半波数且AFDD没有脱扣，则用新的电缆试品重新进行试验。

　　（3）验证接地电弧故障时的正确动作

　　在5A和75A的电流下进行本文3.2.3中

（1）的试验，但以产生接地电弧故障的方式，试验电路见图9。

按照表1中5A和表2中75A的规定时间，AFDD应断开。

如果电弧故障在0.5s内出现表2规定的半波数，AFDD应断开电弧故障。

如果燃弧少于表2中规定的半波数且AFDD没有脱扣，则用新的电缆试品重新进行试验。

　　图9验证对地并联电弧故障试验电路

　　3.2.4屏蔽试验

　　屏蔽试验是用来检验电弧故障断路器在各种类似电弧负载的屏蔽下仍能正确地检测电弧故障。

本试验应在下列不同的抑制配置下