《数控铣床加工技术》备课本详解文档格式.docx
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作品设计与制作+生产
前导课
数控编程
后继课
CAM
本课程在专业培养目标中的地位
本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热处理、机械制造工艺等课程的基础上,进行数控编程与操作的实训教学,为数控加工考证及其他后续就业奠定基础,具有承上启下的作用,是一门职业技能课,专业核心课。
本课程在基本理论、基本知识和基本技能上要达到的主要教学目标
1.知识目标:
1)掌握数控加工的工艺特点与机床操作方法。
2)掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识。
3)掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令。
4)掌握调试加工程序,参数设置的方法。
5)掌握计算机辅助编程的基本知识。
2.能力培养目标:
1)具备合理制订数控加工的工艺方案的基本能力。
2)具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力。
3)具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力。
4)具备操作机床、调试加工程序,参数设置的基本能力。
5)具备采用计算机辅助编程的初步能力。
本课程主要知识点中的重点和难点
1掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令。
2掌握调试加工程序,参数设置的方法
采用的主要教学方法(特别是加强重点和突破难点的方法,不一定要去套现成的、权威的所谓教学方法,主要写出自己的特点)
情景教学法、项目教学法、分组讨论法
实践教学环节,内容、时间安排、实习场地等
实训场地:
数控实训中心
数控铣削编程与加工
学习课题1.数控铣床岗位常识学时:
4
课题目标
1安全文明生产
2安全操作规范
3数控铣床的日常维护及保养
教学任务
1.了解一些安全责任事故
2.掌握实训车间《实训规范》,《安全操作规程》
3.掌握《安全操作规程》
4.数控铣床日常保养步骤
步骤
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
介绍曾经发生在生产过成中的安全事故,从而让同学们对安全操作引起重视。
讲授法
演示法
0.5
3
实施
1.讲解《安全操作规程》
2.讲解《实训规范》
3数控铣床日常保养步骤与具体操作
检查与评估
通过学生对操作机床时《安全操作规程》与讨论,教师给出评价与小结。
讨论法
5
独立实践
实训完成后,打扫设备及车间环境卫生。
对数控铣床进行日常保养保养
交互检查法
学习课题2.数控铣床操作基础学时:
认识数控铣床,掌握基本结构、初步掌握数控铣床操作的能力
1典型数控系统介绍:
国外主要系统包括:
FANUC、SIEMENS
国内主要系统包括:
华中数控、广州数控、广泰数控等。
2数控铣床坐标系统:
其中包括了机床坐标系、相对坐标系、绝对坐标系
3铣床操作面板训练
介绍数控铣床及FANUC
0i数控数控系统,使学生对数控铣床建立初步概念
实物演示法
2
决策计划
1.讲述数控铣床的组成、分类、特点
2.讲述实训车间《实训规范》,《安全操作规程》
3.讲述数控铣床基本操作及FANUC
0i了数控系统编程特点
小组讨论法
提问引导法
1.演示零件加工的步骤
2.讨论并熟悉数控铣床
讨论学法
考察法
通过学生对数控铣床组成、分类和安全操作规程以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结。
0.25
学习课题3.直线编程与操作训练学时:
培养学生对含平面加工零件工艺的分析能力
培养学生平面铣削加工的能力
1.了解平面的铣削工艺过程
2.掌握工件的定位、安装及找正方法
3.掌握刀具的基本知识,铣刀装夹及各部分的组成,平面加工所用刀具的选择,刀具的刃磨
4.掌握基本指令(G00、G01)的使用方法
1.阅读情境任务书
2.分析零件图、查看备料单、毛坯
3.阅读引导文案
4.查阅相关学习资料
5.分组讨论零件图工艺信息,资讯问题
课堂讨论法
案例教学法
1.讲解平面零件加工相关工艺基础知识
2.讲解数控铣削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等
3.讲解平面铣削加工中所需G代码及子程序的相关知识
4.制定平面零件的工艺方案
1.编制零件数控铣床加工程序
2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程
3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工
4.实际操作加工
5.修改零件加工工艺规程卡片
使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评
给出另一件零件信息,让学生制定工艺方案并完成情境实际加工
过程控制法、
加工工件的检查
学习课题4.圆弧零件的铣削加工学时:
培养学生对含圆弧加工零件工艺的分析能力
培养学生圆弧轮廓铣削加工的能力
1.了解轮廓的铣削工艺过程
2.掌握基本指令直线(G01)插补的使用方法
3.掌握基本指令圆弧插补(G02、G03)的使用方法
4.能正确选择刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及数控程序
5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析
1.讲解圆弧轮廓铣削加工相关工艺基础知识
2.讲解圆弧轮廓铣削加工中所需G代码的相关知识
3.讲解小于180度、大于180度及整圆程序的编写
4.讲解有关节点的计算
5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择
6.制定轮廓零件的工艺方案
多媒体教学法
使用相关量具对零件进行检测,在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果,小组学生互相检查、点评
学习课题5.轮廓的铣削加工学时:
培养学生对含轮廓加工零件工艺的分析能力
培养学生轮廓铣削加工的能力
2.掌握基本指令(直线、圆弧插补)的使用方法
3.掌握刀具半径补偿功能(G41、G42)
4.掌握使用刀具半径补偿实习粗精加工,加工零件尺寸公差的保证。
1.讲解轮廓零件加工相关工艺基础知识
2.讲解轮廓铣削加工中所需G代码的相关知识
3.讲解使用刀具半径补偿实习粗精加工
4.讲解加工零件尺寸公差的保证。
讲解法
交互检查法、讨论法
给出另一件零件信息,让学生制定工艺并完成实际加工
学习课题6.孔系的加工
(1)学时:
培养学生对含孔系加工零件工艺的分析能力
培养学生各种孔加工的能力
1.了解孔系加工的工艺过程
2.掌握固定循环(G81、G82、G83、G73等)
3.能正确选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及程序
4.初步了解精镗中心钻和钻头的刃磨方法
1.讲解孔系加工相关工艺基础知识
2.讲解固定循环G81、G82在孔加工中的应用
3.讲解固定循环G83、G73在孔加工中的应用
4.讲解固定循环G91、G90在孔加工中的应用
6.制定孔系加工零件的工艺方案
学习课题7.孔系的加工
(2)学时:
2.掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令的使用方法
4.初步了解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法
2.讲解攻丝指令、刚性攻丝指令编程在孔加工中的应用
3.讲解铣螺纹所用指令的使用方法
4.讲解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法
学习课题8.型腔的加工学时:
培养学生对含型腔加工零件工艺的分析能力
培养学生型腔加工的能力
1.了解型腔加工的工艺过程
2.掌握型腔铣削固定循环指令(圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环)
3.能正确选用刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及程序
4.掌握槽、腔结构尺寸测量方法,加工质量评估、分析
1.讲解型腔加工相关工艺基础知识
2.讲解型腔铣削固定循环指令(圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽)在型腔加工中的应用
3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择
4.制定型腔加工零件的工艺方案
学习课题9.子程序的铣削加工学时:
培养学生对含子程序加工零件工艺的分析能力
培养学生复杂轮廓铣削加工的能力
1.了解什么样的加工零件适合使用子程序命令
2.掌握子程序指令(M98、M99)的使用方法
3.掌握子程序指令(M98、M99)的编程方法于使用的注意事项
1.讲解子程序零件加工相关工艺基础知识
2.讲解子程序加工中所需G代码的相关知识
3.讲解子程序在使用中的注意事项
学习课题10.坐标旋转学时:
培养学生对含坐标旋转加工零件工艺的分析能力
1.了解什么样的加工零件适合使用坐标旋转命令
2.掌握子程序指令(G68、G69)的使用方法
3.掌握子程序指令(G68、G69)的编程方法于使用的注意事项
1.讲解坐标旋转零件加工相关工艺基础知识
2.讲解坐标旋转加工中所需G代码的相关知识
3.讲解坐标旋转在使用中的注意事项
学习课题11.镜像学时:
培养学生对含镜像加工零件工艺的分析能力
1.了解什么样的加工零件适合使用镜像命令
2.掌握子程序指令(G51.1、G50.1)的使用方法
3.掌握子程序指令(G51.1、G50.1)的编程方法于使用的注意事项
1.讲解坐镜像零件加工相关工艺基础知识
2.讲解镜像转加工中所需G代码的相关知识
3.讲解镜像在编程使用中的注意事项
学习课题12.极坐标学时:
培养学生对能使用极坐标加工零件工艺的分析能力
1.了解什么样的加工零件适合使用极坐标命令
2.掌握子程序指令(G16、G15)的使用方法
3.掌握子程序指令(G16、G15)的编程方法于使用的注意事项
1.讲解极坐标零件加工相关工艺基础知识
2.讲解极坐标加工中所需G代码的相关知识
3.讲解极坐标在使用中的注意事项
学习课题13.综合训练的加工学时:
12
培养学生对综合加工零件工艺的分析能力
培养学生综合零件加工的能力
1.掌握综合铣削加工工艺
2.能正确选用和装调各类刀具,并合理安排加工顺序、装夹定位方式
3.能正确编制数控加工工艺卡及程序
4.掌握尺寸链的解算
5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法
1.讲解配合件加工相关工艺基础知识
2.讲解尺寸链的解算
3.制定配合件的加工工艺方案
小组讨
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