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搭建临时设施,修建临时道路和排水沟道。
2、确定各施工过程的施工顺序
1、本工程为加快施工进度,采用总施工方案为:
在每条道路两侧分成两个施工段,采用分段流水作业,采用立体交叉施工方案。
1.1、总体施工顺序是每条道路两侧相向同时进行施工,每侧分成三个大的施工段。
每天按计划完成施工任务,循序渐进,确保工期。
1.2、在每个施工段中根据实际情况分成若干小段。
每个小段从开挖原人行道施工到人行道铺砖等一次性连续完成,施工一段,清理一段,完成一段,循序渐进。
各种施工验收记录要及时同步进行,做到资料齐全。
机关、企事业门前尽可能利用节假日进行施工。
1.3、施工方案程序图(附图1)
人行道改造工程
人行道施工
排水工程施工
拆除原路面、路侧石
东西两边同时施工
根据现场每百米一段
检查井提升
整理基层
浇筑基层
铺透水砖养护
3、分部、分项,尤其是主要施工过程的施工方法
(1)体育场跑道
1、主要材料30mm厚细粒式沥青混凝土、13mm厚塑胶面层、三七灰土
2、机具设备:
塑胶搅拌机、塑胶喷涂机、塑胶摊铺机、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、水平尺、磅秤、手推车、搅拌桶等。
3、性能特点:
透气型塑胶跑道面层厚度为13㎜,具有较好的透气渗水性、弹性,面层采用高压喷涂法施工不掉颗粒。
透气型塑胶跑道比较经济。
4、使用年限:
3~5年以上。
5、施工程序:
测量放线→黑橡胶颗粒弹性底层胶铺设→面层铺设→画线。
6、施工要点:
1、采用经纬仪或全站仪定位放线,按材料比例先将聚氨酯胶水和黑颗粒装入搅拌桶内搅拌均匀,倒入塑胶摊铺机内进行摊铺。
2、在倒料摊铺前,应在摊铺区域内滚涂打底胶水,即采用边滚涂打底胶水边摊铺的方法进行施工。
3、底层全部施工完毕后第二天即可施工面层喷涂施工。
按材料比例先将聚氨酯胶水装入搅拌桶内搅拌均匀,最后倒入要求比例的EPDM彩色颗粒,EPDM粉和喷面混合剂,再搅拌均匀,然后装入喷涂机内,均匀地喷涂在底胶层上,喷二便;
面层全部施工完毕后第二天即可进行画线。
7、画线要求:
用鉴定过的钢尺,全站仪按照国际田径联合会(IAAF)标准和田径场标线规范及体育工艺的要求进行放线、画线。
8、验收要求:
符合国家质量验收备案标准。
(二)篮球场
篮球场做法为:
素土夯实,150mm厚三七灰土,150mm厚水泥稳定碎石层(5%水泥掺量),50mm厚中粗式沥青混凝土,40mm厚细粒式沥青混凝土,3mm厚硅PU层面层。
1、施工顺序
定位放线——原建筑物拆除——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——围栏安装——看台砌筑——篮球场SPU面层涂装——灯具、记分牌安装——竣工验收
其中围栏钢结构在本公司钢结构车间加工后到现场拼装,电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。
2、土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料,了解地下管线走向及标高,对影响开挖的管线进行处理、保护,并在相应位置做上警示标志,提醒开挖人员注意,开挖时派专人看护。
土方开挖前将原消防培训中心入口路面标高引测到西侧挡土墙上,作为新建篮球场建成后上表面的标高。
土方开挖前用炮锤破除原混凝土场坪,然后使用反铲开挖,开挖深度以原消防培训中心入口路面为参考标高向下挖450mm。
如果施工过程中因雨季影响,拟在开挖区四周开挖排水沟,排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致,深度以低于开挖标高100mm以上,坡度3‰,所有排水沟流向东南脚引出施工区。
根据现场勘探结果,山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m,施工区域土质属于密实的碎石土,开挖边坡选择1:
0.35,为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况,考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚,作好排水沟将水引出施工区,保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。
山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料,在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。
在开挖过程中,由测量放线人员随时进行配合,用水准仪进行标高的控制,以免超挖,同时在坑底留10cm的土层,由人工修整至设计标高。
平整后,场地采用15t压路机压实,基坑(槽)采用小型压路机或立式打夯机压密实,压实系数不小于0.9。
碾压时,轮迹应相互重叠,重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍,碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。
开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点;
土石方施工应做到即挖即运,且装车不宜过满,实行土不落地原则,以防止土石方在运输过程中散落。
3、石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平,滚筒压路机碾压,虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右,碾压时先采取非震动慢行走,待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求,稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求,如果厚度不足则需补铺至设计厚度,厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实度,压实系数不小于0.9。
4、混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工,施工缝设置及各块施工顺序见附图四。
篮球场结构层使用商品混凝土,强度等级C30,混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比,并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师,审批合格后方可使用。
混凝土生产厂家选用深圳市鹏锦生混凝土有限公司,水泥选用广州梅州P042.5普通硅酸盐水泥;
石子选用葵冲金龟石场,粒径5-25mm;
砂选用惠州河砂,中砂;
钢筋选用韶钢。
砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收,验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层,但基层不得有积水。
混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺,人工辅铺;
砼振捣使用ф56mm插入式振捣棒振捣,平板振动器拖振,振动棒振捣影响范围应互相重叠,振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,严格按照快插慢拔原则振捣,严禁漏振、偏振,每次振捣时间为20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。
同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。
砼的养护:
砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护,气温较高时,砼浇筑完成4小时后开始养护,养护期为浇水养护7天后自然养护。
拆模后,砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷,这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报,一般该类缺陷不需处理,在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣,通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面,保证缺陷处混凝土密实。
缺陷处应做好相应的记录备查。
5、围栏钢管架加工
围栏钢管架加工在钢结构车间进行,根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。
围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×
3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×
45,围网用25×
2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。
钢管架加工完成后在油漆车间进行两遍防锈底漆喷涂,为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力,喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。
面漆在现场安装后进行。
钢管厂家选用广州钢管厂,围网厂家选用广州吴骏体育设施配套有限公司。
6、SPU邦硅胶
详见《SPU专项施工方案》。
(3)、排水沟
1、材料准备工作:
用于边排水沟施工的材料如片石、水泥、砂等必须满足设计图纸和规范要求,施工前应取样检验,合格方能进场,进场的合格材料必须堆放整齐,且安放标示牌,确保文明施工。
施工放样工作:
路基施工至设计标高后,应综合地形地貌和施工图纸放出边排水沟线,测设原地面标高,并开挖至砌筑高程。
对于填筑成型的边排水沟基础应夯实,确保不变形。
2、施工工艺
经监理工程师检测基础合格后即可进行边排水沟的砌筑。
边排水沟砌筑应挂线施工,在砌筑过程中应经常校正线杆,保证施工线型顺直平滑。
片石间砂浆饱满密实。
当有渗透水时,应及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。
用于边排水沟砌筑的片石应清洁,且座浆砌筑,外露面平整,接缝控制在2cm左右。
沟身勾凹缝,沟底和顶面采用10号砂浆抹面。
严禁灌浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
严格按照配合比拌制砂浆,且必须采用砂浆拌和机拌制,搅拌应充分均匀。
砌筑完毕的边排水沟要求线形顺直,沟底纵坡不小于0.5%,与构造物衔接顺适。
边排水沟每20米设置一道伸缩缝,砌筑完成后采用沥青麻絮填塞。
3、安全工作
边排水沟的施工应在项目部的统一安排下进行,安全科应督促检查施工的安全工作,重点防范高边坡的飞石伤人和施工中的用电安全,确保项目安全施工做到万无一失。
(四)、体育场看台
1、土方开挖:
本标段工程为新建项目,由于地形需要,宜用机械挖土,施工中要严格控制挖土的轴线、标高,以防基槽、坑偏位或挖深,施工中应将抛土堆放离槽,坑边1.5米以外的场地,将多余部分的土运到指定的地点堆放。
基槽、坑开挖后,应尽快的进行下道工序施工,减少基槽、坑暴露时间,根据现场情况,建设方应考虑即早落实余土处理问题。
根据施工现场总平面图放好轴线;
并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后,按进度要求分组分区作业,初步决定,按照常规施工方法施工,先挖至规定标高高5cm,然后采用人工清底达规定标高。
地槽开挖后及时会同建设单位(或监理单位)、设计单位对已开挖的基槽坑验收。
同时办理各种隐蔽验收记录资料,验收后格以后立即施工垫层。
为了防止基槽坑设集水井,用水泵将水抽出坑外,使基槽坑内实行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。
在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象,应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。
回填土:
基础施工完毕经验收符合要求后,立即开始回填土,回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实,每层30厘米,夯至20厘米。
2、基础工程
钢筋砼承台、基础梁的施工方法及质量要求。
该工程在土方开挖后,如发现有不符合要求的现象时应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系,确定处理办法,基槽验收合格后方可立即进行100厚C15砼垫层的施工,砼垫层的轴线标高必须严格要求。
砼浇筑严格按配合比进行且保证原材料先经试验后方可进行使用,砼表面必须平整,这样为砼条基的施工中轴线、标高的检测及砼成型作好基础。
垫层施工应先支模,后浇筑砼,砼垫层表面用木蟹打毛、磨平,砼垫层必须做好养护工作。
在垫层表面弹出基础模板线、钢筋线。
然后进行钢筋砼承台、基础梁施工。
施工前必须按要求进行原材料的检验复测。
(1)钢筋绑扎
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件→绑架好砂浆垫块
钢筋质量要求,首先检查钢筋的质保书,然后与建设单位、监理单位一同现场取样进行测试,合格后方可进行使用。
钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还
要复检测试报告。
在施工中钢筋应先放样,然后再制作,钢筋制作应与垫层施工同步进行,在钢砼条基钢筋绑扎的过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线,然后进行钢筋绑扎,钢筋的规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求,钢筋砼柱的插筋必须连接好焊牢,钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等,箍筋制作弯钩须符合设计要求。
在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。
钢筋制作必须按照图纸要求进行施工,由技术员出具钢筋制作任务单,交钢筋组制作施工,钢筋一律逐点绑扎。
钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工,柱插筋、箍筋加密、钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。
(2)模板工程
模板工程施工方法及要求
模板安装工艺方法及要求
模板安装工艺:
确定模板组装方案→组装模板→模板预检
该工程基础为钢筋砼承台、基础梁,工程量较大,必须组织充足的模板及支撑便于施工。
支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高,并针对预拌砼坍落度大的特点,这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。
在钢筋砼承台、基础梁边模固定时,如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实,并要比现场拌制的砼支撑密一点,以确保砼浇捣时木模板不变形,同时板缝之间较大处均用胶带贴牢,防止跑模、漏浆。
模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。
模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设,以保证砼成型正确,模板必须有足够的强度、刚度、稳定性,支撑必须牢固、稳定,以防跑模,模板拼接必须严格要求,柱子钢筋在钢砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死,模板使用前要涂刷隔离剂,支设好后要认真检查其尺寸、标高,经检查无误后方可进行下道工序施工。
(3)混凝土工程
砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。
混凝土采用商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土,所以混凝土要严格控制出泵温度。
根据本工程混凝土浇灌量,要求一次浇注完成,为减小浇筑强度,施工时采用“分层浇注,薄层浇注,循序渐进,一次到位”的方法浇注。
砼的浇捣
混凝土浇筑时应注意以下几点:
a、在同一浇筑区内,应先浇竖向结构,后浇水平结构,分层连续浇筑;
当不允许留施工缝时,区域之间,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
b、模板要固定牢固,能承受泵送混凝土的压力,如模板外胀,除采取加固措施外,或通知降低泵送速度或转移浇筑点。
c、以表面翻浆不再沉落为度,振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的2倍,保证不漏振。
基础砼浇筑时,必须连续进行,在浇筑前要充分作好准备,特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。
备足材料,防止停工待料。
砼质量要求:
预拌砼的坍落度每车均应检查,并在浇筑点取样进行查测,坍落度的检测应按现行国家标准《普通砼拌合物合物性能试验方法》的规定进行。
砼浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组,做试块时必须请建设、监理单位代表参加,现场随机抽样,不得弄虚作假。
浇筑完毕养护达到强度后进行拆模,并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。
发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。
施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起,施工时将模板充分浇水湿润,施工顺序由一头向另一头紧,循序进行,一气河成,不留施工缝,其表面必须平整,砼试块按规定留置,砼振捣必须密实,以防产生蜂窝、麻面等现象。
砼浇筑经凝后保证经常浇水养护7天以上。
(4)基础墙
砖基础采用M10水泥砂浆,≥MU10粘土砖砌筑,砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸,弹出边线,检查砼基础表面平整度,对第一层灰缝厚度大于20㎜处必须用C15细石砼找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。
砖基础砌完毕后,应及时清理基槽内杂物和积水。
基础墙用红砖必须经检测合格后方可使用,砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。
钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测,找平制定小皮数杆,砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。
基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满,其垂直度、平整度都应严格要求。
所有内外砖墙-0.06m处均做20厚1︰2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。
(5)砼条基、基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理公司、质监站验收合格后进行回填土工程,回填土土质必须符合设计要求,回填时分层夯实。
为确保工期,回填土与主体工程穿插进行。
3、主体施工阶段
当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。
楼层标高控制,测量放线必须以放射线人员自查,项目复核,甲方或监理公司复核后确保放线准确无误。
墙体砌筑前,首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求,砌墙时,用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量,要求墙横平竖直、灰缝饱满,组砌得当、按槎可靠,并注意拉结筋、抗震筋的埋设,按规定要求留置砂浆试块。
(1)砖墙砌筑
墙体砌筑前,首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求,砂浆配比严格按试验室配比施工,并将梁等的表面清理干净,并浇水湿润,含水量定为10-15%,砖的品种规格应一致,砌墙时,用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量,要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠,并注意拉结筋、抗震筋的埋设,按规定要求留置砂浆试块。
砌砖工程的施工方法及质量要求:
砼筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。
砌筑砂浆:
砂浆品种、标号必须符合设计要求,砂浆配比严格按试验室配比施工。
砂不得含有杂物,砂子的含泥量控制在3%范围内,水采用自来水,石灰膏进场后应防止干燥、污梁,严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。
砌筑前砖必须提前一天用水湿透,以保证砌筑时不发生过湿或湿润不匀现象,砖的品种规格应一致。
砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并将圈梁等的表面清理干净,并浇水湿润。
砌筑时,应按图纸设计或工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。
立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”,以控制砌筑高度。
由于本工程是七度抗震设防,因此在砌筑时应尽量避免留磋,保温砖砌筑时,孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆,在不够整砖处配以辅块,不宜把整砖砍成碎砖,砖砌体应上下错缝,内外搭砌不得有通缝,砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内,用普通砖进行实心砖墙砌筑;
在梁板与墙交接处同样采用普通砖斜砌塞紧;
窗台亦用普通砖或预制窗台板。
对门窗洞两侧预埋木砖,在砌筑前按砌体上开凿洞口。
按规范要求做砂浆试块,并按期试验。
抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。
(2)钢筋工程
钢筋工程施工方法及质量要求
钢材除了有出厂质保资料外,还需做好材料的各种机械性能试验,对原材质量不符合要求的一律不得使用。
为了方便施工,提高工作效率,根据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓起,做到层层把关,钢筋料单必须经工程技术负责人审核无误事方可使用。
放线工程结束,钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段,施工中钢筋的保护层必须按规定用予制块垫起(现浇板的上层筋用“工”字铁件与下层网片成梅花式布置固定好焊牢)。
钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作,加密范围,尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求,焊接部位、焊接材料,钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求,施工时严格控制钢筋的位置,确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的上排筋,严禁踩踏,现浇板L角处应力集中弯起筋必须双向布置,并加根长的放射筋,为使工程有序地进行,现场管理人员要协调好各工种之间的连接,安排好验收程序。
钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外,主体钢筋分项还应符合以下要求:
柱子的根部与上口要埋设定位钢筋,确保钢筋不移位,柱子的主筋必须错开接头。
楼面现浇板上的孔洞要预留,当孔洞尺寸不大于200㎜时,板筋从洞边绕进;
当孔洞大于200㎜时,按设计附加钢筋。
现浇板钢筋绑扎,采用施工垫块控制上层钢筋位置,防止上层负筋钢筋保护层大,造成不良形象。
在施工过程中,要严格按设计要求绑扎梁柱节点处的箍筋,符合要求后做好该项目的隐蔽工程验收记录。
(3)模板工程
本工程柱梁模板采用组合钢模和木模配合使用散装散拆,或分块装分块拆,主要视作业条件而定,由于施工需要,工程施工中要准备2层模板由下而上周转使用。
柱模:
柱模夹具间距@600-700,柱模支设前应将施工缝处浮石、杂质清理干净,并在施工缝处用1︰2水泥砂浆找平2㎝钢筋经验收符合要求后方可根据弹好的模板外口线进行支设。
梁、板模板:
底层梁、板模板支设时,其支撑垫木必须垫在坚实的基土上,支撑必须有足够的强度、钢度、稳定性。
无论是柱、梁、板模板不得与满堂脚手连接牢固,确保模板的整体性、稳定性、牢固性,防止局部跑模、沉降变形等现象的发生。
模板支设时尽量做到构造简单,装拆方便,便于钢筋绑扎、成型、砼的浇筑;
同时模板必须组装严密、平整、不漏浆,如有部分缝隙用1︰2的水泥砂浆抹好;
模板支设好应按规定涂刷隔离剂,但不可使隔离剂将钢筋沾污,梁长大于4米时模板应按规定起拱,如设计无规定时,起供高度应为跨度的1/1000-3/1000。
侧模最终固定前要校正垂直度,同时模板要通长带线调整,确保成形。
特别是现浇板部分的模板支撑体系应认真进行计算,琵琶支撑间距应该控制在安全间距以内,上层支撑同下层支撑放在同一垂直线位置上,撑子之间设好拉杆,形成整体,支撑写下层楼面接角处垫楔子,总之,模板及支撑在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求。
对于现浇混凝土的拆模时间,必须严格按照规范的要求执行,要做到这一点,在浇混凝土时除留置标养试块之外,还必须留置同条件下养护的拆模试块,以此来确定构件在拆模时混凝土的实际强度并记录备查。
需要强调的是,若直层现浇板仍支撑上层荷载时,混凝土拆模强度必须是实际强度达到标准设计强度,而不是在自然养护条件下的强度。
如因工程进度,模板周转需要提前拆模,则应在支撑前对支撑个数进行计算,预设固定支撑,严禁将支撑拆除后重新支撑。
该工程屋面部分为现浇板,模板工程较为复杂,且本工程结构采用自拌砼。
现浇板模板以竹胶合板为主,钢木结合,局部不合模数处及异形构件采用模拼。
模板加固采用Φ48×
3.5Φ钢管体系,在木模背后采用50×
1000㎜木枋作背枋。
柱模板采用组合钢模板。
特别是柱模支撑需加强,确保柱模有抵
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