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180×
190,200墙采用的轻骨料混凝土小型空心砌块主规格为390×
190,100墙采用的轻骨料混凝土小型空心砌块主规格为390×
100×
190。
门、窗边槎缝采用95×
53×
200轻质免烧实芯砖组砌,龄期达不到28d的砌块不得砌筑上墙。
2.1.2粘土砖:
240×
115×
53普通粘土砖(地下室)
2.1.3砌筑砂浆:
M5.0混合砂浆、地下室、埋入土内砌体用M7.5水泥砂浆。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
砂浆用砂宜用中砂,砂不得含有有害杂质,砂的含泥量不应超过5%;
掺合料有石灰膏和磨细生石灰粉等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
凡在砂浆中掺入的砂浆外加剂,应经试配符合要求后,方可使用。
有机塑化剂应符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164标准要求。
2.1.4混凝土:
芯柱采用C20细石混凝土,构造柱、圈梁等其它部位均采用普通C20混凝土。
(均为商品混凝土)
2.2施工机具
砂浆搅拌机、手提切割机、架子车、灰浆车、灰斗、铁铣、大铲(或瓦刀)水桶、水壶、筛子、木锤、扫帚、线绳、线坠等。
2.3监测装置:
经纬仪、水准仪、磅秤、温度计、百格网、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、砂浆试模、混凝土试模等。
2.4施工条件
2.4.1主体结构已完成,并验收,办理了隐检手续。
2.4.2砌筑砂浆配合比及混凝土的配合比已确定。
2.4.3常温施工时,轻骨料小砌块宜提前2天浇水湿润。
2.4.4完成施工现场安全防护的设置及验收。
3施工工艺3.1施工程序:
施工准备→植筋→钢筋、模板
放线、找平、排砖→拌制砂浆→砌筑→浇灌混凝土芯柱,圈过梁、抱框。
压筋
3.2放线、找平、排砖
3.2.1放线:
在砌筑楼层墙体之前,应先清理基层,然后进行放线。
在地面上弹出轴线、墙身边线及门窗同口位置线,并将墙身边线延伸到框架柱和剪力墙侧面上,以便于确定墙体拉结筋的植筋位置。
3.2.2找平:
用水准仪找平,在每层的框架柱和剪力墙上弹出+50cm线,砌筑前先拉线检查地面标高是否合适。
当第一皮砌块的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平。
3.2.3排砖:
竖向排砖应先画皮数杆,皮数杆上应标出+50cm线位置,立皮数杆时与框架柱和剪力墙上的+50cm线相吻合,也可将皮数杆上的灰缝线直接画到框架柱和剪力墙上,可避免施工中由于皮数杆被移动而产生误差。
画皮数杆除考虑砌块与灰缝厚度外,还应注意窗台、门窗过梁、圈梁等标高和位置,确认无误后方可进行施工。
水平方向排砖(撂底)主要按考虑下原则:
1)砌筑时从拐角或芯柱处开始向两侧进行,内外墙同时试排。
2)砌块排列时,应尽量采用主规格;
内外墙交错搭接处、T形、十字形砌体交接处,应考虑墙体厚度不同,配合使用辅助砌块。
3)砌块排列应对孔错缝搭砌,搭砌长度不应小于90mm。
4)外墙转角及纵横墙交接处,应分皮咬槎、交错搭砌。
3.3拌制砂浆
砌筑砂浆应用机械搅拌。
当掺加料为粉状时,将称量好的砂、粉状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌,搅拌时间不少于2min。
当掺加料为膏状时,将称量好的砂、膏状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌,搅拌时间不少于2min。
当采用掺液体外加剂的水泥砂浆时,应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后,将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌;
掺固体外加剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后,将水倒入其中继续搅拌。
从开始加水起计时,搅拌时间不少于3min。
有特殊要求时,搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。
3.4砌筑墙体
3.4.1填充墙砌筑时应预选、预排砌块,并清除砌块表面污物,剔除外观质量不合格的砌块。
当填充墙设置芯柱时,还应清除芯柱部位砌块的底部毛边,并在砌筑第一皮砌块时,采用开口砌块,以形成清理口,混凝土浇筑前,可从清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物。
3.4.2砌筑砌块时,必须应遵循“反砌”原则,即砌块底部朝上砌筑,上下皮应对孔错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/2,搭接长度不应小于90mm。
砌体的个别部位不能满足上述要求时,应在水平灰缝预埋2Φ6的拉结筋或Φ4钢筋焊接网片,拉结筋或网片的长度不宜小于600mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留置斜槎,斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。
如留斜槎确实有困难的,可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎,并沿墙高每三皮砖或600mm高,宜设2Φ6拉结筋。
从留槎处算起,拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600mm,砖垛拉筋端部应加弯锚勾。
加气块组砌大样图
(1)
3.4.3小砌块的砌筑应采用满铺满挤法,即水平灰缝先铺满砂浆,再将小砌块端头挂(抹)满砂浆后,将小砌块挤压至要求的位置,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。
严禁用水冲灌浆。
在砌筑中,墙体小砌块需要移动或被撞动时,应重新铺砌。
墙体灰缝应横平竖直,灰缝厚度为12mm±
2mm。
3.4.4砌筑时,墙面应用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实,并宜做成凹缝,凹进墙面2mm。
3.4.5砌入墙内的钢筋网片和拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中,预留构造柱拉筋高度不>500mm、高楼(地)面200mm埋置长度≦1m;
不得有露筋现象。
设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预理件等,应在砌筑时进行预留或预埋,不宜在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
3.4.6严禁在砌体中将砌块侧砌,利用其孔洞作脚手眼等,需要预留或预埋时可采用在侧向开清扫口的砌块。
3.4.7在圈梁底部可砌一层封底的砌块(也可采用一皮实心粘土砖),以免混凝土落入砌块孔洞。
3.4.8构造柱所用混凝土的强度等级为C20。
为便于混凝土的浇筑,混凝土的坍落度不低于120mm。
宜采用软轴式混凝土振捣器每400~500mm高分层边震捣边浇筑。
构造柱混凝土浇注,必须待砌筑砂浆强度大于1Mpa以上时方可进行;
每次连续浇注的混凝土应分层捣实,浇筑高度不宜大于1.8m,一般随砌墙脚手架,搭一步架,浇筑一次;
芯柱混凝土表面应低于最上一皮砌块顶面30~50㎜,以便与上一楼层构造柱或圈梁牢固连接。
留成喇叭口浇筑砼,待初凝前用尖钻剔平。
3.4.9轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙门窗洞口,设计要求设混凝土抱框。
根据本工程情况,外墙门窗洞边可设芯柱,内墙门洞全部采用现浇混凝土抱框,参照结构设计总说明墙体施工。
3.4.10当填充墙砌至梁或板底时,应预留适当高度的空间,待填充墙砌完至少7d以后再用标准粘土砖斜砌成45度挤紧,砖缝用砂浆填实。
填充墙后塞砖示意图
(2)不<
7h塞砖
4质量控制
4.1主控项目:
块材和砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查块材的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
4.2一般项目
4.2.1填充墙砌体的允许偏差宜符合下表的规定,填充砌体允许偏差,项次项目允许偏差(mm)检验方法:
1)轴线移位10用尺检查
2)垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m应小于10mm。
3)表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查
4)门窗洞口高、宽(后塞口)±
5 用尺检查
5)外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查
4.2.2轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
;
外观检查。
4.2.3填充墙的水平和竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
垂直灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积,观察。
4.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片应置于水平灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
观察和用尺检查
4.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌。
轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
观察和用尺检查。
4.2.6填充墙砌体的灰缝厚度为10~14mm。
在检验批的标准间中抽检10%,且不应少于3间。
用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.7填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后砌筑后塞口砖,再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。
抽检方法:
现场观察,检查施工日记。
构造柱施工大样图
柱与墙圈梁连接示意图
墙砌块与构造柱子示意图
5产品保护
5.1砌墙所用砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏。
5.2砌筑好的填充墙,不得碰
撞撬动,否则应重新砌筑。
5.3洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋。
开洞时应弹线切割,并保持块体完整;
如有活动或损坏,应进行补强处理,防止砌后剔凿。
5.4运料、卸料、翻架子时,要防止碰撞墙面及门窗洞口。
5.5墙体拉结筋、抗震构造柱插筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
5.6墙体砌筑后,砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱,过梁模板。
(加气砖后塞口示意图)
(楼面起脚砖)
6安全生产与文明施工
6.1现场实行封闭化施工,有效控制噪声、扬尘、废物排放。
6.2砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
6.3对工人应进行三级安全教育,做好职业健康安全教育。
结合培
训,对各个工种进行安全操作规程教育,合格后方能上岗。
施工机械应设专人操作并持证上岗。
6.4砖砌体施工脚手架要搭设牢固。
6.5外墙施工时,必须有外墙防护措施,预防高空坠物伤人。
6.6严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
6.7在脚手架上,堆放砌块不得超过3层。
6.8操作时精神要集中不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。
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