铜管安装工艺标准Word文档下载推荐.docx
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汽源管路试运时严密,无泄露,阀门动作情况良好。
序号
施工工艺步骤
施工工艺标准
图示说明
1
安装前检查
型号规格
领用的铜管与设计型号规格一致
图一.铜管的弯制
图二.套管法焊接
图三.铜管的焊口形式
图四.可拆卸的卡子固定铜管
图五.型钢上打孔穿过铜管
图六.进电磁阀箱的铜管
外观
无裂纹、伤痕、重皮现象,铜管平直
内部
铜管内部清洁、畅通
2
铜管的弯制
弯曲半径
100mm(如图一)
椭圆度
≤10%
弯制后外观
无裂缝、过烧、凹坑、皱褶等现象
成排(两根及以上)铜管的弧度
一致、整齐、美观
3
铜管的连接
连接方法
同直径的铜管采用套管法焊接(如图二)或卡套接头连接。
不同直径的铜管采用承插法连接。
铜管与不锈钢管之间连接采用焊接的方法。
铜管与尼龙管之间的连接采用胀圈式管接头或扩口式管接头连接的方式。
套管法连接的要求
套管的长度为40mm,内径比被连接管大0.5mm。
焊口形式
七根及以上铜管成排布置时:
焊口呈“V”字型;
六根及以下铜管成排布置时:
焊口呈“一”字型(如图三)。
4
铜管的固定
支架制作
用扁铁(角铁)配制,焊接成形后将焊疤和毛刺打磨光滑,并调平校直。
支架形状
根据现场实际情况将支架制作成托架或吊架。
支架安装
1.牢固、整齐、美观,垂直偏差≯3mm。
2.不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时采用“U”形螺栓或抱箍固定.
3.支架间距:
水平敷设时,0.5—0.7米,间距偏差≯10;
垂直敷设时,0.7—1米,垂直偏差≯0.2%(如有因素影响此间距的保证,间距只可缩小)。
支架油漆
管路支架外表面无防腐层时,要按设计要求涂刷防锈漆和面漆:
1.刷漆前,支架表面应无锈蚀、焊渣、毛刺;
2.刷漆后,漆层要均匀、牢固、无漏涂。
铜管在支架上的固定
1.铜管采用可拆卸的卡子固定在支架上,固定卡子的螺栓为Ф4×
20或Ф5×
20(如图四)。
2.在支架的扁铁(角铁)上打孔将铜管穿过,孔的大小比铜管直径大2mm(如图五)。
5
铜管的敷设
敷设路径
1.管路应按现场具体情况合理敷设,不得敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
并力求简洁、明了。
2.管路敷设必须考虑主设备及管道的热膨胀,并在适当位置加弯管予以保证。
3.管路敷设要整齐、美观,宜减少交叉和拐弯。
电缆与铜管间距
150—200mm
铜管路与热表面(交叉敷设)间距
≥150mm
铜管接仪表、设备时
接头必须对准,不得承受机械应力
铜管进电磁阀箱
进电磁阀箱的铜管相对比较集中,采用如图六所示方式施工,从电磁阀箱出来的铜管按照设备所带孔洞布置整齐,进入50的电缆槽,再分头去各电磁阀。
敷设完后的检查
无漏焊、堵塞和错接的现象。
严密性试验
先用压缩空气将管内冲洗干净,再按《验标》(热控篇)附录三的规定进行严密性试验。
6
表阀门的安装
与设计型号规格一致
无残损
螺纹连接
合适
阀体安装
端正
进、出口方向
正确
固定
牢固
阀门成排安装
间距均匀、高差≤3mm
卡子、螺栓
齐全
严密性
经严密性试验合格方可安装
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- 关 键 词:
- 铜管 安装 工艺 标准