明渠围堰挡墙石笼透水砖Word格式文档下载.docx
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2、垫层施工
垫层施工必须满足设计要求,并经夯实后方能进行下道工序施工,夯实前采用人工夯实和机械夯实等方法。
3、C15砼挡墙
1)对基础进行精确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑扎和模板定位,严格控制好各部分顶面标高。
2)模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
模板支撑系统均采用钢管,保证模板支撑系统牢固可靠,无侧移跑模、下沉等现象发生。
墙身模板安装时,必须保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载,保证台身的形状、尺寸准确,确保模板表面光滑平整,使成型后的台身表面平整,线条挺直。
3)砼浇筑
砼采用搅拌机搅拌,罐车运送,泵车或灌注漏斗浇筑。
砼由斗车运到浇捣点通过串筒下模,砼分层振捣浇筑,控制每层浇筑厚度不超过30cm,先四周后中央薄层均匀上升,以利于散发早期水化热,降低内外温度差。
用插入式振动器依次振捣密实,防止漏振和过振,保证砼密实度。
砼浇筑要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇筑到顶面,应按要求修整、抹平。
5)养生
砼浇灌完毕后12小时内加强养护,洒水养护时间不小于7天。
浇筑后要及时覆盖养生,经常保持砼表面湿润。
6)模板拆除按照结构决定,达到规范要求的强度即可拆模板。
模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构。
4、回填土施工方法
本工程墙后回填土采用塘渣回填。
因此在回填时应把水排除干净,但必须保证基底夯实及填筑厚度的控制,以保证回填土质量。
基底必须平整,无腐蚀土,并须夯实,符合基础密实度要求。
三、生态格宾石笼护坡施工
1、场地清理
场地清理包括植被清理及施工用地需要清理的全部区域的地表。
植被清理:
沿河两侧已完成种植的乔木及灌木因边坡更改,按需要的工作面进行移植,采用挖机将开挖线内的杂物,草根(树根)垃圾和废渣等全部清除,运至指定区域进行堆放或掩埋。
2、断面复核
施工单位与监理单位进行联合测量,对设计院提供的原始断面图进行复测,留下测量记录。
3、土方开挖、回填
表土的清挖、回填:
按设计图纸要求的边坡表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定区堆放,防止土壤被冲刷或流失;
对土方不足的断面进行袋装土回填。
开挖过程中,技术人员必须对施工现场管理员及作业队负责人详细交底工程桩位置、放坡位置及坡度、开挖深度等。
施工过程中严格控制开挖边线,避免可能出现的超欠挖等质量问题。
4、防渗土工布安装
1)材料特点及要求
本工程采用防渗土工布,作为防渗膜的保护层材料和过滤排水材料。
防渗保护层材料的质量直接关系到工程的质量。
防渗土工布具有良好的力学功能,透水性好,并能抗腐蚀,抗老化,具有隔离、反滤、排水、保护、稳固、加筋等功能,能适应不同基层,能抵抗施工外力破坏,蠕变小,长期荷载下仍能保持原有的功能。
防渗土工布采用一布一膜300g/㎡防渗土工布,施工前对于采用的防渗土工布的主要物理与技术性能进行抽查复验,抽样数量每批不少于一次。
其物理力学性能符合单位面积质量要求。
防渗土工布进场后存放在通风遮光的仓库内,严禁暴露日晒。
防渗土工布材料外观质量参照标准:
材料颜色均为黑色;
材料表面无明显的水纹、云雾和机械划痕;
材料无孔洞、气泡和薄点现象;
切口应平直,无明显锯齿现象;
不得有接头和断头出现。
防渗土工布材料外观质量应逐卷检验,每卷防渗土工布不得出现孔洞和破损。
2)槽壁清整要求
(1)基层表面必须平整。
不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。
(2)基底表面干燥。
(3)在防渗土工布安装之前,要得到监理工程师的同意。
3)铺设方法
(1)防渗土工布材料自重较大,宜采用铲运机搬运、铺设。
(2)防渗土工布接缝须与道路中线平行。
(3)损坏和修补须满足以下技术要求:
用来补洞或补裂缝的补丁材料需和防渗土工布材质一致。
补丁应延伸到受损防渗土工布范围外至少30厘米。
(4)防渗土工布安装完毕后,应对施工表面进行检查,对可能穿刺防渗土工布的物体清理掉。
(5)所有外露的防渗土工布边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧,以防止防渗土工布被风吹或被拉出周边锚固沟。
防渗土工布不能在大风的天气情况下展开,以防止被风吹起。
(6)防渗土工布的铺设方式必须保证与槽壁直接接触,排除褶皱。
(7)防渗土工布的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用,不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。
(8)铺设防渗土工布时尽量减少防渗土工布在地基上的拖拉,以免引起防渗土工布与地面接触面的损坏。
4)搭接
(1)防渗土工布的搭接方式重叠搭接。
(2)搭接时要注意防渗土工布完全覆盖在槽壁面上没有空隙。
5)工艺要求
(1)防渗土工布施工前应检查槽壁,槽壁层应平整,无石子树根及其他尖锐物。
(2)防渗土工布在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击,最好一次到位。
(3)铺设防渗土工布时防渗膜朝上。
6)破损修补
(1)防渗土工布外表面土工织物的破损,应采用土工织物补丁覆于破损处,每边超过300mm,并用热风焊接。
(2)我们将协同监理工程师检查全部的防渗土工布片和接缝。
有缺陷的防渗土工布片和接缝在防渗土工布上清楚的标出,及时做出修补。
7)防渗土工布材料的包装、运输及贮存
(1)产品以卷为包装单位,且有完整明显的产品标志。
(2)吊装防渗土工布时,采用尼龙绳等柔性绳带,不得使用钢丝绳等直接吊装,绝对禁止野蛮吊装。
防渗膜在运输过程中应避免日晒、玷污、重压、强烈碰撞和刮伤,并应保持包装完好无损。
(3)防渗土工布应存放在干燥、阴凉、清洁的库房内,远离热源和化学药品,贮存期限从生产之日起不超过一年。
(4)材料贮存场须配备必要的防火设施。
8)注意事项
(1)防渗土工布室外铺设施工宜在气温5℃~40℃之间,风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
(2)防渗土工布裁切之前,应该先丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,并逐片编号并作记录。
(3)膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米,通常应使接缝排列方向平行纵坡度线。
(4)防渗土工布在铺设中,应避免产生人为的折皱。
(5)防渗土工布施工现场的所有人员都不能抽烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。
(6)防渗土工布应自然松弛,与支持层帖实,不应拆褶、悬空。
(7)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷,发现不合格产品应及时进行更换。
5、碎石垫层:
土工布施工完成后及时摊铺碎石垫层,运到工地的碎石排平后,大小颗粒应分布均匀,按设计厚度一次铺平。
运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段分堆放置,应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象,严禁用四齿耙拉平料堆,造成粗细料局部集中。
对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。
6、格宾石笼施工
(1)、主要材料验收
①石料现场验收。
毛石材质应坚实,无风化剥落层或裂纹。
石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格,其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm。
毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%,用于填充的小块石材粒径应大于网眼,填充的石料(块石)应具有耐久性,85%(质量比)以上的粒径应大于120mm,且不得超过200mm,保证超填石料规格为25-30mm。
②石笼网现场验收。
石笼网采用重镀锌钢丝网片0.5x1x1(底层箱1x1x1)、绑扎料(φ3.0mm)符合抗拉强度(不低于380Mpa)、防腐性能(不低于10年)设计要求。
网眼尺寸为80*100,且连接锚固可靠。
确保装料后满足河水冲击。
(2)、工艺流程:
基础开挖→测量高程及堤轴线→铺设碎石垫层→摆放网笼→装填块石→封笼盖
(3)、铺网砌石锚固
①所有石笼采用台阶式堆码,上下层之间堆码按边坡坡度并绑扎牢固。
②底层料石每块重量不小于25Kg。
网内石间缝隙最小,外露面平整。
装满后用绑线锁死。
③摆放以上各层石笼,将其与下层同层笼用绑线锚固。
(设置层数以实际断面需要为准。
)
④靠经外露一侧和顶面的石头应手工摆砌,且粒径不得小于150mm,以获得美观的表面。
⑤底堆码石笼时应保证石笼表面平齐,土方开挖后可设10cm厚碎石过滤层即垫层。
⑥边坡内侧在砌筑好的石笼上(石笼要高出设计流水面标高)铺填10~25cm的腐殖土,以便植被生长。
(4)、安装一般要求
①平整:
同一层面应大致砌筑平整,相邻石笼高差不应大于35cm。
顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞;
同时均匀地向同层的各箱格内投料,严禁将单格网箱一次性投满,一般一米高网箱分四层投料为宜。
②稳定:
石块安装必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。
裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接。
每施工完一层石笼后,背面挂好土工布,同时跟着回填并夯实,确保石笼的稳定性,夯实要达到设计要求。
在施工完一层石笼后,现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。
③连接:
上下左右绑扎锚固连接可靠。
尤其要连接自然,中间加2根8字形的拉结绑丝。
④错缝:
同一砌筑层内,相邻石笼应错缝砌筑,不得存在顺向通缝。
上下相邻石笼也应错缝搭接,避免竖向通缝。
在进行第二层网箱施工时,要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放,上层网箱和下层网箱要错开叠砌,按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎,并固定好网箱与下层箱体位置,才可进行投放填充石料。
⑤网箱封盖施工:
封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行;
必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎;
封盖与网箱边框相交线,应每相隔25cm绑扎一道。
(5)石笼网施工后植被种植
待石笼网墙连接成一个整体,形成石笼挡墙;
最后在石笼挡墙内侧及表层种植池内铺碎石层后填入植物生长基质,并且种上相应的水生植物,植物种类可按设计要求或按实际情况进行适当调整。
四、透水砖路面施工
4.1平侧石安装施工方法
1、平侧石由业主及监理认可的厂家生产供应,现场收料需进行成品质量检验,合格后方可使用。
路缘石、路平石及条石的强度、几何尺寸必须符合设计和规范要求。
路缘石、路平石及条石进场后须按规定检测其强度、尺寸,经检测合格后才能使用,不合格的必须退货,严禁使用。
路缘石、路平石及条石安装时应拉线,按设计要求进行安装,要稳固、直顺,缝宽度要统一(6~8mm),相邻块高差不大于2mm,直顺度不大于5mm。
安装时,已断裂、崩边、掉角的路缘石、路平石及条石不能使用,转弯处需使用不规则的路缘石及条石,须使用切割机进行切割或预制,严禁用锤敲打。
勾缝砂浆须使用不低于10Mpa的砂浆且勾缝须饱满,并把污染路缘石及条石上的浮浆及时清理干净。
2、安装前应准确放样,定出安装边线及标高;
3、必须保证底部砂浆饱满,结合牢固,砂浆标号为M10;
4、相邻侧石接缝必须平齐,缝宽为1cm平石应和侧石的缝隙小于等于1cm,平石与路面接缝边线必须顺直。
侧平石灌缝用1:
2水泥砂浆,灌浆必须饱满嵌实,平石勾缝以平缝为宜,侧石勾缝为凹缝,深度为0.5cm。
5、做好后的平侧石应保证安装稳固,线段直顺,曲线圆滑,顶面平整无错牙,沟缝漂亮美观。
6、道路直线段采用长100cm侧平石,曲线段采用长50cm侧平石,进场后,我们将详细统计各种规格、数量,再安排进场。
7、应根据稳定层施工进度,合理组织人员,每一工作面一般5人,泥工为主。
8、安装好的平侧石在测量复核无误后,应立即进行靠背细粒石砼的浇筑,以固定平侧石位置,抵挡水平推力。
9、强调线型的美观至关重要,安装过程中若目测线型较差或有突变,应重新复核轴线和标高。
10、平侧石安装进度直接关系到沥青砼的施工,不能掉以轻心,需切实按大计划进行,这是原则,施工班组、管理人员必须认真贯彻施工组织设计的总体思路。
2、人行道透水砖施工方案
1、透水砖在砌前,应先对色、拼花并编号。
按设计要示(或设计图纸)的排列顺序,对贴板材的部位,以工程实际情况进行试拼,核对楼、地面平面尺寸是否符合要求,并对透水砖的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位,而花色和规格较差的砌在较隐蔽处,尽可能使地面的整体图面与色调和谐统一,体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
2、面层砌前的弹线应找中找方,将相连房间的分格线连接起来,并弹也楼、地面标高线,以控制成层平整度。
放线后,应先若干条干线作为基准,起到标筋作用。
一般先由房间中部向两侧,采取退步法铺砌。
对有柱子的大部分,然后两边展开。
3、板材在铺砌前应先浸水湿润,阴干或擦干后备用。
结合层与板材应分段同时铺砌,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层用干水泥面并淋水一遍,亦可采用水泥将作粘结。
同时在板材背面洒水,正式铺砌。
4、铺砌时板材要四角同时下落,并用木锤或皮锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙对齐。
如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。
5、铺砌的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确。
板材间与结合层以及在角、边和靠墙、柱处均应紧密砌合,不得有空隙。
6、透水砖板材之间,接缝严密,其缝隙宽度不应大于1㎜或按设计要求。
7、面层铺砌后1~2d内进行灌将擦缝。
根据板材的颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌全均匀调成稀水泥将板材之间缝隙。
灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原称水泥将擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥将擦净。
8、面层铺砌完后,其表面应进行养护并加以保护。
待结合层(含灌缝)的水泥砂将强度达到要求后,方可进行打蜡,以达到光滑亮洁。
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