焦化项目安装工程160kw破碎机单机调试方案Word格式.docx

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7.2单机试运转专项安全环保措施…………………………………………………………9

八、劳动力需用计划表……………………………………………………10

8.1劳动力计划表……………………………………………………………………………11

一、编制依据

1.1编制依据

1.1.1煤焦化安装工程合同。

1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。

1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件

1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）

1.1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）

1.1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

1.1.8《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）

二、工程概况

2.1.概述

2.1.1工程名称：

****安装工程

2.1.2建设单位：

*****公司

2.1.3设计单位：

*****

2.1.4监理单位：

2.1.5设备制造商：

2.1.6建设地点：

****

2.2单机试运转概况：

本次计划进行单机调试的设备：

备煤系统内的2台可逆反击锤式破碎机分别为：

PFCK1820II破碎机，出厂编号：

20140932；

PFCK1412破碎机，出厂编号：

20140933，附属电动机Y355M-6160KW380V。

电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理工程师进行监督检验和评价。

设备制造厂家视设备具体情况，派技术人员现场指导。

要求试运转人员精心组织、合理调配，确保单机试运转任务顺利完成。

三．项目组织网络

3.1项目管理网络图：

项目经理：

**

技术负责：

安全责任人：

***

质检责任人：

后勤保障：

资料员：

设备责任人：

施工作业班组

电气责任人：

仪表责任人：

四、单机试车应具备的条件

4.1条件及准备工作

4.1.1、设备及其附属装置等均应全部施工完毕，且经检查合格，施工记录及资料应齐全。

4.1.2、需要的能源、介质、材料、工器具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。

4.1.3、与试运转工作介质、电等能源符合要求，电气、仪表控制系统施工完成且检查合格。

4.1.4、现场环境清洁，符合机器试运转要求。

4.4.5、破碎机的安装精度经检验合格,润滑、液压、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求，机器盘车灵活、无异常。

4.4.6、油压系统各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件或设备技术文件的要求。

4.1.7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及备煤系统的工艺流程，并应掌握操作规程及试运转操作要求。

4.1.8、构成试运转的系统（包括传动部位、设备支座、地脚螺栓等）完成连接、牢固可靠，以确保运行安全。

试车前调整好锤头端面与反击衬板的间隙。

4.1.9、试运转方案已编制，并经审核批准。

4.1.10、布置必要的消防设施、安全防护设施。

4.2单机试车电气专业应具备的条件

4.2.1、全面检查回路接线是否正确，设备接地是否符合要求。

检查控制箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）是否灵敏可靠。

检查偶合器、电机状态是否符合说明书安装要求。

4.2.2、遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。

4.2.3、遥测定子绕组的相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电子绕组相间或地间绝缘电阻小于0.5兆欧，电机不得送电运行，需对电机进行进一步检查、烘干。

达到要求后再送电、运行。

4.2.4、柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下达后，通电试车。

4.2.5、试车必须得到项目部的指令，试车有关人员到齐后方可送电试车。

送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。

主要检查电机是否有碰、卡现象。

以及电机极性的正反。

4.2.6、电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。

4.2.7、试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。

4.2.8、没有项目部的指令，试车人员不在现场，不得随意送电试车。

五、单机试运转的目的和工作内容

5.1单机试运转的目的

5.1.1单机试运转的目的是检查机器的制造和安装质量，以及机器设备配套的电气、仪表的性能稳定与可靠性。

5.2单机试运转时间及介质

5.2.1破碎机单机试运转的时间，按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-1983）规定：

连续运转2h。

5.3机器试运转过程中的工作内容

5.3.1检查各主要部位温度和液压系统压力参数，应在规定的范围内。

5.3.2机器运转应平稳、无异常噪声、声响。

5.3.3轴承温度应符合机器的技术文件要求或设计文件的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40度，其最高温度应不超过80度。

滑动轴承的温升应不超过35度，其最高温度应不超过70度。

5.3.5润滑、密封、液压、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

5.3.6各种仪表工作正常，机器的紧固部位无松动现象。

5.3.7机器在整个试运转过程中，各附属系统工作正常，机器运转平稳、无异常噪声和振动，各项额定参数（包括：

启动电流、电压、轴承温度、系统压力等）在规定允许范围内、满足设计文件或设备技术文件的要求，视为单机试运转合格。

5.3.8试运转过程中及时并认真记录各项测得的数据,作为分析设备性能和安装质量评价的依据。

5.4单机试车的紧急避险及处理措施

在单机试车过程中如出现异常，应根据具体情况迅速采取紧急避险及相应的处理措施。

5.4.1积极主动并严格做好试运转前的条件确认。

必须禁止下列情行：

1、施工未彻底完成而进行试运转，拖长工期、造成人力物力浪费。

2、准备不充分，无法连续试下去。

3、试运前未确定好方案，各方对试法没行成统一意见。

4、操作人选择不当，盲目进行，操作无把握。

5、环境不良，影响试运转的进行。

措施:

做好试车前的充分准备,具体表现在人、机、料、法、环等方面。

严格把好试车前的条件确认关。

5.4.2如出现润滑、液压、冷却系统渗漏。

措施：

停机车，泄压，检查并迅速进行修复，确认已修复后再行试车。

禁止带压修理。

5.4.3轴承温升超标。

立即停车、切断电源、排查原因（转轴的润滑、润滑油型号及粘度是否符合要求、是否存在卡涩、组装及安装精度、金属面的粗糙度、间隙等）并根据设备技术文件要求进行处理。

如属于设备质量原因请设备厂家解决。

5.4.4机器振动异常。

立即停车、切断电源、排查原因（检查各个连接部位是否牢靠，包括地脚处是否有松动现象、机身及轴的水平度、与设备联接部件及支架的稳定性等），带压的临时降压后，根据查出的具体原因进行处理。

如属于设备本身的质量原因而造成的机械运转不稳定，请设备厂家解决。

5.4.5出现异常噪音。

立即停车、切断电源、排查原因（检查各个连接部位是否牢靠、是否存在不正常触碰及磨擦现象、是否有卡涩现象、与设备联接部件及支架的稳定性等），带压的临时降压后，根据查出的具体原因进行处理。

5.5单机试运转后应做的工作

5.6.1断开电源及其他动力来源。

5.6.2卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污。

5.6.3检查各紧固件。

5.6.4拆除临时设施。

5.6.5做好电机、转动部位的防雨防潮防尘及整机的相关成品保护工作。

本工程系统复杂、设备数量多、各专业交叉作业且人员多班组多，对已试运行合格的设备应做好警示标识，未经允许不得再进行改动。

有条件的独立设备间应关闭好门窗，钥匙由专人保管。

5.6.6及时收集整理各项试运转记录，归档备案并汇入竣工资料。

六、单机试运转领导小组

1、单机试运转前成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。

2、试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，统一听从指挥。

3、试车总指挥为***，技术负责人为***，其他专业负责人如下：

工艺设备组长：

电气专业组长：

仪表专业组长：

下设班组成员：

设备安装、电气仪表安装作业人员，人员数量详见《劳动力用量表》。

七、安全文明施工

7.1安全文明施工措施

我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故，无火灾事故，无轻伤事故”的奋斗目标，在单机试运转的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的保证。

为此，不仅要增加职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化，经常化，做到人人管安全，人人都必须严格遵守施工现场的六大安全纪律。

7.1.1安全生产是工程建设的重点。

同样在单机试运转过程中，也必须按照安全生产的有关安全规章制度及设备的安全操作规程，规范执行单机调试的各项工作，对参与调试的职工认真作好安全教育和安全技术交底工作；

加强对本单位和兄弟单位施工人员的安全保护。

7.1.2单机试运转过程中应注意对现场机具、设备及已完成工程的安全防护；

在机器运行的情况下，严禁触碰转动部件。

7.1.3为能更好地保护设备，在试运转后露天的电动机应做防雨罩，裸露的高速旋转部件处加保护罩。

为保证设备安全、经济运行，业主宜提前考虑露天机械设备冬期运转的防雨雪防冻措施。

7.1.4特殊工种持有效证件上岗；

一天工作结束后，必须切断工作电源及临时电源，设备在运转过程中，必须有调试人员看护。

7.1.5做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用；

使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，作业人员扣好安全带；

7.2单机试运转专项安全环保措施

7.2.1防火防爆措施（防火动火制度）：

严格遵守《施工现场防火防爆管理制度》以及业主的安全生产管理制度，并做到以下规定：

（1）施工现场严禁吸烟；

（2）施工现场必须配置灭火器，消防水桶等消防器材，并由专人负责看管；

（3）氧气、乙炔瓶相距5m以上，氧气、乙炔瓶与明火相距10m以外，严禁放于室内密闭环境，严禁在烈日下曝晒。

乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸；

（4）气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物，动火前必须办理动火证，同时派专人监护；

（5）焊接地点上、下、周围，在焊接前后必须认真严格检查是否有易燃物品。

焊条头，废材料严禁乱仍乱抛，切实消除火灾隐患；

（6）坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施并严格实施。

7.2.2单机试车安全用电制度

1、用电设专业电工负责安装、维护、管理。

严禁非电工人员随意拆改、受送电，每天下班前必须进行检查，并断开总电源，锁好电源箱。

2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内。

如发生停电，必须拉下电闸；

4、各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

5、电气、仪表及其控制系统由专业人员负责操作，禁止非专业人员操作。

6、现场临时电源线须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，配电箱、开关箱装有门锁，有标志，有防护措施，有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触，电阻增大而引起火灾。

箱内有漏电保护，做到一机一闸一保险，熔断选用符合规范要求，熔断器无缺盖、破损，线头不裸露。

7、单机调试前应确认所有接地已完成并符合要求，确认触电保护器工作正常。

8、单机调试过程中所有调试人员，应在统一指挥下协调并配合好，用对讲机及时联络、互通各种信息。

如遇紧急情况应根据实际情形，采取应急措施保护人身安全、设备安全。

7.2.3单机调试的环境保护措施：

1、认真执行公司《职业健康安全与环境管理手册》的规定，并遵守关于环境保护方面的规定。

2、现场施工中采取一切适当措施，保护好施工现场环境，防止由施工作业引起的环境和设备设施的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。

3、确保因单机调试产生的液体排施、气体排放及排污等，不超过适用法律规定的数值。

4、施工中使用的润滑油（脂）等易污染物，应妥善保管。

使用过程中应认真按照作业规程执行。

5、服从业主及监理的统一管理，认真做好相关环境保护工作。

八、劳动力需用计划表（转下页）

劳动力计划表

序号

工种

数量（人）

1

电工

3

2

仪表工

焊工

4

安装工

合计

8