鞍钢社会实践报告Word下载.docx
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60年来,鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献,累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨;
上缴利税1245亿元,相当于国家对鞍钢投入的23倍。
鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人,为各地培养了11万余名各类人才。
经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局,具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力,成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢;
矿山机械,矿山机电,矿山设备,矿井仪器,煤矿仪器等为主导产品的精品钢材生产基地。
能够生产16大类钢材品种,120个产品细类,600个钢牌号,42000个规格的钢材产品,广泛应用于国民经济各领域。
鞍钢的确是鞍山人的骄傲,更是中国人的骄傲。
经过了20多分钟的车程,我们到达了我们要参观的目的地“2150热轧生产线”。
看到长度近千米的巨大厂房,再结合乘车的时间,我们才体会到鞍钢是多么的大,这也无愧于中国钢铁老工业基地的头衔。
在正式与生产线近距离接触前,我们接受了工作人员的“安全教育”,他们对我们说:
“尽管鞍钢的安全保护措施十分完备,而且发生事故的概率非常非常小。
但是必要的安全保护还是有道理的。
”经过简单的介绍我们便头顶“钢盔”随同工作人员进入了“庞然大物的内部”。
首先进入视野的是一些工人在为刚刚成型的剥去“外衣”,我们随同工作人员走了工作台,看到一个个硕大的钢水罐正在被加热,当我们距离生产线越来越近的时候,温度也越来越高,可以想象工人们一直坚守在岗位的艰辛,这也更激发了我们对机械行业不断发展的渴望,只有更高的科技水平,才能使这些努力工作的人们节省更多的劳力和提高工作效率。
当庞大的生产线完全呈现我们的视野当中时,我们真的被这种场景所震撼,感觉到人类是这样的伟大。
通过自己的力量创造出这么多神奇的东西。
钢水出铸造区出来后,依然保持着赤红的明亮,温度也是高的很,我们在安全围栏外仔细的观察,其实熊钢水变成成形的钢板时,整条铸造系统是不简单运行的,也就是说我们看到的10多米长的通红通红的钢板是在走出铸造区时呗分割成一段一段的。
在生产线上方有着一座巨大的悬臂吊机,把需要的钢板直接吊出生产线继续冷却,这些是基本板材,有的则是进入轧机进行轧制后做成钢材卷板。
但这些就已经领我们惊叹不已了。
随后,我们又继续深入,进入轧钢区,一块块钢板从粗轧机反复经过几次后,长度和厚度和宽度都有了很大的变化。
更薄、更长、更宽,这样的板材会最终会进入卷板机进行卷板、包装。
工作人员告诉我们:
“这里很多的设备都是进口的,而不是国产的。
”这句话对我们的出动真的非常大,原来我们生产的刚才是用别人的工具!
作为未来的机械人,我们是不是应该做些什么呢。
我们是不是也可以在未来的某一天,看到外国人竞相进口中国的先进设备呢?
这就是我们的目标!
!
由于后面的部分设备设计到行业机密,我们未能进入,但是我们看到得这些,其实就已经足够了,虽然带着小小的遗憾走出了2150生产线,但我们依旧非常兴奋。
而后我们又一次经过10多分钟的车程来到了鞍山钢铁公司的转备厂。
在转备长中,我们看到了很多设备,这些设备在2150生产线中都有他们的身影,这些就应该是备用设备了。
这也为我们提供了近距离观察这些设备的机会。
在工作人员细心的讲解下,我们对这些设备有了大体的了解,细致的了解就需要我们更多的学习和进一步的研究了。
很快我们就走完了整个转备厂,这些重型机械设备的也将会永远留在我们的记忆中。
随后我们回到了工作人员的休息室中。
经过了将近一个上午的参观,我们已经有了大体的了解,但是参观完这些并不意味着此行的结束。
之后我们就在工作人员的休息室中与他们聊了起来。
从他们口中我们得知,2150生产线是鞍钢在同类生产线中最先进的一个。
而且也是生产能力最强的一个。
其实对于学习机械专业的学生说,机械类的行业的确是“对口的”。
但是这需要对专业知识有足够的了解,只有完备的知识储备,和创新精神,以及对机械行业的不断探索,才能让中国的机械领先世界,享誉全球。
这正是我们这一代人努力的目标。
说道就业,钢铁行业是机械学生就业的一大方向之一,鞍山钢铁公司也吸纳了大量的来自辽宁科技大学的具有高专业素质的人才,这对于我们来说无疑是一个值得欢喜的消息。
临近中午的时候,我们在工作人员的陪送下离开了鞍山钢铁公司。
并在鞍钢正门合影留念。
三.暑期实践总结
本次前往鞍山钢铁公司给我们留下了深刻的印象,在增加对机械冶金等行业了解的同时,也令我们对机械行业的热情提高了不少。
机械行业生生不息的生命力和巨大的发展潜力以及机械行业人才的需求力度是众所周知的。
振兴东北老工业基地是国家一直以来的重大举措,我们身为学习机械专业的学生,对未来机械的发展和壮大也同样充满了信心。
机械行业与其他众多产业都有着不可断绝的紧密关系,各行业的相互配合与共同发展进步才会符合当下社会环境的发展需要,振兴机械行业是我们作为机械人不可推卸的责任。
通过本次的活动,我们一定会把我们的所见所闻告诉给更多的机械人。
通过大家的共同努力,我们一定会让机械行业越来越好。
最后,我们要感谢校领导老师及鞍山钢铁公司的工作人员为我们提供的帮助和支持,正因为他们,我们才有了这次难得的机会。
篇二:
鞍钢实习报告
1实习目的
赴鞍山钢铁集团实习,是一次理论与实践结合的过程,正如校训所说“自强不息,知行合一”,我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时,应当正确而又恰当的将自己的所学应用到我们的实际生产当中,鞍山钢铁集团一行,让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解,真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量,通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣,从而带动我们的学习。
鞍山一行中,我们着重了解了钢铁的冶炼过程、各种钢材的制作加工过程、以及各道工序的工艺流程。
实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节,其主要目的在于:
使学生掌握钢铁生产的基础知识,了解钢铁产环节中的各个重要过程和环节,加深学生对实际操作工艺过程的理解,使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来,并把掌握的相关专业知识应用到实践中,为今后的工作打下基础。
通过为期十天的实习学习过程,我们切身感受钢厂的工作环境,为将来进入钢铁行业奠定思想准备;
同时们也学习各个流程的工艺过程,了解当前的运转状况,为我们将来的学习指引方向;
在实习学习过程中,我们更真切的了解到企业发展的要求与方向,为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习,无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2鞍山钢铁公司大型厂参观实习
2.1鞍钢大型厂简介
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年,是我国恢复建设时期著名的"
鞍钢三大工程"
之一,在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。
从1997年到20XX年,我国铁路运输实施4次大幅度提速,建成高等级、高速度的铁路"
大动脉"
成为我国"
十五"
期间铁路发展的重点。
顺应这一潮流,鞍钢股份重轨生产线从20XX年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
20XX年4月1日,中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收,正式投入大批量生产。
至此,历时两年的两期大规模技术改造,拥有世界先进技术装备水平,集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
经过两次
历史性的技术变革,鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列,建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地,成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速,列车时速最高可达300千米每小时,一般列车时速也高达120~200千米每小时,这样对铁轨有着很高的要求,其所用到的铁轨就是重轨。
重轨顾名思义,其长度与重量比一般铁路大,重轨的规格有50m与100m,每米重60千克。
其轧制要求高,轧制难度大。
鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线,其与前面的板材生产类似,但有不同的地方。
其生产过程大致如下,下线的红热钢坯经过加热炉后送入1150轧机轧制,再送入1100轧机轧制后,钢坯界面由方形变成“工”型,上两个轧机也称开坯机。
后在送入万能轧机进行轧制,轧制后成为生产所需的形状,外形与对称性满足要求。
在送入打字机打上钢轨编号,再经过预弯机,矫直机,送入检测中心,后来经过整形,便可以出厂了。
下面,分别介绍一些主要环节。
(1)加热炉。
对于钢坯,轧机对于袋轧钢坯有一定要求,对钢坯温度也有一定要求,故先用加热炉对钢坯进行加热,加热到工艺要求温度,其中应该包含有相应的温度检测环节,同时要考虑温度的大滞后环节。
(2)万能轧机。
万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。
万能轧机分为三个部分,第一部分是初轧机,主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制,使其更符合要求规格,钢坯进入初轧机时,形状与要求相差很大,故对于初轧机其轧制力也很大,电机电流也很大,工作频率快。
第二部分为加工轧机,用于加工钢轨的边缘,形状,加工“工”型,经过这个轧机钢轨基本成形。
第三部分为精轧机,用于对钢轨作最后精加工。
其应用到的控制系统估计有以下几种,有轧制力检测环节,作用同前。
位置检测环节也是必不可少的,在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制,前两次不经过精轧机,第三次经过精轧机,这就需要逻辑控制。
此外冷却装置也是必不可少的。
控制器的选取上,采用了两种控制器,一种为fest,主要用于控制一些主令开关,电磁阀,是一种相对粗略的控制。
另一种控制器用的是Tcs,用于精密的控制,像对电机,电磁阀的控制。
(3)预弯机。
钢轨经过轧制后要进行冷却,若不经过处理直接冷却,由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形,要对其先进行预弯处理。
预弯机由39
个小调节爪组成,每一个调节爪有一个电机带动,主要产品三大产品系列:
重轨系列,型钢系列,军工系列。
该生产线年设计规模75万吨。
其中:
轨类钢55万吨,大型材10万吨,h型钢10万吨。
主要产品品种有:
(1)轨类钢国标43~75kg/m重轨,uIc50、uIc60、bs90A、bs100A重轨以及Qu80~100吊车轨,50AT、60AT道岔轨,Du48、Du52导电轨等;
(2)大型材25号~40号工字钢,25号~40号槽钢,14号~20号角钢以及球扁钢等;
(3)h型钢h150×
150~h400×
200等。
原料是由四流连铸机直接供料热装,铸坯断面为280mm×
380mm,320m×
410mm两种,长度为5~8m。
5.3生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程由炼钢厂生产的无缺陷铸坯,在850℃左右装入步进式加热炉,加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后,由φ1150轧机、φ1100轧机轧制,再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品;
经热锯
锯切成定尺或倍,通过热打印机在轧件上打印标识后,上步进式冷床前进行预弯、冷却。
需要缓冷处理的重轨,则不需预弯,而是在冷床入口翻转90°
通过快速链式运输小车,运送到收集台架,集中编组后,再由吊车装入缓冷坑缓冷。
冷却后的轧件,经过水平——垂直复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测,再送入加工线加工,经检查合格后入库,发出。
普通型钢或h型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后,在步进式冷床上冷却,经型钢矫直机矫直,检查合格后入库、发出。
2.2无缝钢管厂
实习车间:
钻孔车间和加热车间
主要设备:
环形炉、钻孔机和步进炉
2.2.1实习内容:
(1)了解无缝钢管的工艺流程
工艺流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品——包装
(2)无缝钢管的生产设备
①穿孔机
常用的二辊斜轧穿孔。
圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。
近年来倾斜角已由6°
~12°
增至13°
~17°
使穿孔速度加快。
生产直径250mm以上钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。
带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
②自动轧管机
把厚壁毛管轧成薄壁荒管。
一般经2~3道次,轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8~2.2。
70年代以来,用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术,都提高了生产效率,实现了轧管机械化。
③均整机
结构与穿孔机相似。
均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。
近年采用三辊均整机,提高了均整机变形量和均整效率。
④定径机
由3~12架组成,减径机由12~24架组成,减径率约达3~28%。
50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时,以适当的张力控制壁厚。
新型张力减径机一般用三辊式,有18~28架,最大减径率达80%,减壁率达44%,出口速度达每秒18mm。
张力减径机有两端增厚的缺点,可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
⑤自动轧管机组
常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17~
426mm钢管。
机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广。
由于连续轧管技术的发展,已不再建造140mm以下的机组。
连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。
工艺流程见图1。
圆坯穿成毛管后插入芯棒,通过7~9架轧辊轴线互呈90°
配置的二辊式轧机连轧。
轧后抽芯棒,经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。
140mm连续轧管机组年产40~60万吨,为自动轧管机组的2~4倍。
这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。
2.3中厚板厂
轧制车间
轧制生产线、轧制机组
2.3.1实习内容:
(1)了解中厚板轧制生产特点,工艺流程。
①生产特点:
粗、精轧制道次分配合理、产量高;
使进入精轧机的来料断面较均匀,质量好;
粗轧可以独立生产,较灵活。
轧制出的中厚板70%用于船板,桥梁、高层建筑、锅炉等
②扎制的工艺流程
1-板坯二次切割线;
2-连续式加热炉3-高压水除鳞箱;
4-精轧机;
5-加速冷却装置;
6-热矫直机;
7-宽冷床;
8-特厚板冷床;
9-检查修磨台架;
10-超声波探伤装置;
11-切头剪;
12-双边剪和剖分剪;
13-定尺剪;
14-横移修磨台架;
15-冷矫直机;
16-压力矫直机;
17-热处理线;
18-涂漆线
a、生产过程除鳞:
去除板坯表面的一次和二次氧化铁皮。
方法:
一是高压水除鳞二是立辊破鳞+高压水除鳞
b、剪切机的任务:
切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切及取样。
(2)中厚板生产中常用的剪切机形式有:
①斜刀片式剪切机(通称铡刀剪):
斜刀片剪切机既适用于热状态也运用于
篇三:
鞍钢实习报告超好的
实习报告
姓名:
学号:
学院(系):
专业:
班级:
指导教师:
实习名称:
生产实习实习时间:
20XX/9/—20XX/9/
前言
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分,有人说过,从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度,从钢铁工业生产的自动化程度,可以反映出这个国家的自动化水平。
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会,是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程,是一个人迈向社会的很重要一步。
学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后,通过生产实习,使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。
学会运用所学知识分析现场实际问题,培养积极探索和不断进取的创新精神,为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
一、实习目的
1、实习是学生从理论走向实践的重要一环,也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
通过生产实习,学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产,培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2.通过实习,使学生了解自动化控制技术的应用,提高对控制技术的认识,加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型控制器件的应用。
3.通过实习接触认识社会,提高社会交往能力,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,帮助学生养成遵章守纪的好习惯,初步了解第一线的生产环境,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。
二、实习时间
三、实习单位、部门及其简介
实习单位:
鞍钢股份有限公司
部门:
冷轧厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂简介:
鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市,始建于1916年,前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1948年鞍山钢铁公司成立,翌年7月9日在废墟上开工,迅速恢复了生产,并进行了大规模技术改造和基本建设。
鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展,目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套,以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。
能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。
形成年生产铁1600万吨,钢1600万吨,钢材1500万吨的综合生产能力。
鞍钢“建精品基地,创世界品牌”己取得巨大成效。
在东部建成年产1100万吨钢精品基地的基础上,鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部500万吨板材精品基地已经建成,其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢全面通过Iso9002质量体系认证,船用钢通过9国船级社认证,石油管通过ApI认证,建筑材料获英国劳氏公司ce标志认证书,钢铁主体通过Iso14000环境管理体系认证和oshms职业安全健康管理体系认证.钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证.鞍钢坚持走可持续发展道路,在加快改革和发展的过程中,通过采用新技术、新工艺和加强管理,不断降低生产能耗,强化环境治理和保护,合理利用“三废”,实施绿色生产,保护生态环境,打造了一个绿树葱茏,草翠花香,天蓝水美的新鞍钢。
鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到20XX年进入世界500强,成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。
鞍钢正加快发展步伐,向新的宏伟目标奋进。
四、实习内容
上学期期末考试结束后,老师给我们进行了实习动员大会。
会上说明了实习地点、
时间,与要带的生活用品防护设施及行动要求。
到了鞍山钢铁公司之后,我们依次进行了以下几个厂房的参观。
1、冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地,于1960年建成投产,为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后,经过不断的技术改造和管理升级,鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品,以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点,已经成功地开发了德国标准st系列、日本标准sp系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线,拥有7条生产线和45座罩式炉,采用激光焊机、平整机组和包装机组。
2、炼铁厂
鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史,是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成,是鞍钢股份下属的主体生产厂之一,占地面积尽240万平方米,主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米,带式焙烧机,面积为321.6平方米,大、中型高炉九座,高炉有效容积20191立方米;
在建一座2580立方米高炉。
主要产品是人造富矿和制钢生铁,人造富矿生产能力达2100万吨,生铁生产能力达1500万吨。
新中国成立以来,炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨,而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范,并输送到全国各各行业,被誉为钢铁人才的摇篮,为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。
铁厂是“孟泰精神”的发祥地,孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
近年来,炼铁总厂以加速实施“四个转变”,创建“四型企业”为重点,大力推进体制创新、技术创新和管理创新,弘扬孟泰精神,打造一流团队,努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业,打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
高炉炼铁工艺流程图
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质co、h2、c;
适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。
、高炉炼铁的冶炼原理(应用最多的)
1)高炉冶炼用的原料
主要由铁矿石、燃
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