锅炉事故Word文档格式.docx
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4)机组负荷大幅下降;
5)主、再热汽压力和主、再热汽温大幅下降;
6)氧量大幅增加;
2.1发现全炉膛无火报警,立即汇报。
2.2发现火焰监视画面全部无火。
2.3不得进行投油操作。
2.4及时发现锅炉MFT未动作。
2.5手动MFT。
2.6检查锅炉MFT,汽机跳闸,发电机跳闸。
2.7确认高中压主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门及电动门关闭;
2.8检查汽机转速下降,汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水门开启。
2.9所有磨煤机、给煤机跳闸、两台一次风机跳闸、两台密封风机跳闸、燃油速关阀关闭、各油角阀关闭、小汽机跳闸、主给水电动阀关闭、检查锅炉过再热器减温水总门联关。
2.10检查润滑油压正常,2850RPM汽机交流润滑油泵及氢密封油泵自起动、2000RPM顶轴油泵自起动,否则手动处理,转速到0投主机盘车。
2.11保持30-40%风量对锅炉进行吹扫。
2.12注意监视锅炉排烟温度和热风温度,防止尾部受热面再燃烧。
11.3锅炉给水流量低低,保护拒动
1.11)给水流量低Ⅰ值580t/h报警,延时30S,MFT拒动;
2)给水流量低Ⅱ值380t/h报警,延时15S,MFT拒动;
3)主再热汽温升高;
4)水冷壁壁温超温,屏过、末过壁温超温。
2.1发现给水流量降低,立即汇报。
2.2检查两台汽泵运行情况,除氧器水位。
2.3停运故障汽泵,手动启动电泵并入系统。
2.4立即降低一次风压和磨煤机出力,减少入炉煤量,必要时打跳一台磨煤机。
2.5给水流量持续降低,低于保护值,检查MFT动作情况。
2.6发现MFT未动作,手动MFT。
2.7检查锅炉MFT,汽机跳闸,发电机跳闸。
2.8确认高中压主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门及电动门关闭;
2.9检查汽机转速下降,汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水门开启。
2.10所有磨煤机、给煤机跳闸、两台一次风机跳闸、两台密封风机跳闸、燃油速关阀关闭、各油角阀关闭、小汽机跳闸、主给水电动阀关闭、检查锅炉过再热器减温水总门联关。
2.11检查润滑油压正常,2850RPM汽机交流润滑油泵及氢密封油泵自起动、2000RPM顶轴油泵自起动,否则手动处理,转速到0投主机盘车。
2.12保持30-40%风量对锅炉进行吹扫。
2.13注意监视锅炉排烟温度和热风温度,防止尾部受热面再燃烧。
11.4锅炉主燃料跳闸
1.11)所有磨煤机跳闸,给煤机跳闸;
2)两台一次风机跳闸,两台密封风机跳闸;
3)主再热汽压、汽温大幅下降;
4)火检显示无火;
5)锅炉MFT、汽机跳闸、发电机跳闸。
2.1发现锅炉灭火,立即汇报。
2.2检查锅炉MFT跳闸原因。
2.3检查锅炉MFT,汽机跳闸,发电机跳闸。
2.4确认高中压主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门及电动门关闭。
2.5检查汽机转速下降,汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水门开启。
2.6所有磨煤机、给煤机跳闸、两台一次风机跳闸、两台密封风机跳闸、燃油速关阀关闭、各油角阀关闭、小汽机跳闸、主给水电动阀关闭、检查锅炉过再热器减温水总门联关。
2.7检查润滑油压正常,2850RPM汽机交流润滑油泵及氢密封油泵自起动、2000RPM顶轴油泵自起动,否则手动处理,转速到0投主机盘车。
2.8及时调整主机润滑油温,密封油压。
2.9检查调整除氧器、凝汽器水位正常。
2.10保持30-40%风量对锅炉进行吹扫。
2.11注意监视锅炉排烟温度和热风温度,防止尾部受热面再燃烧。
11.5引风机跳闸
1.11)A(B)引风机跳闸报警;
2)对应送风机联锁跳闸;
3)氧量大幅下降;
4)主再热汽温下降较快;
5)炉膛负压突然变正;
2.1发现引风机跳闸,立即汇报。
2.2检查确认对应送风机联锁跳闸。
2.3投入油枪进行锅炉稳然,无火检时禁止投油。
2.4打跳上层A磨,快速降负荷至300MW。
2.5快速提高运行侧引、送风机出力,保证锅炉氧量。
2.6检查跳闸送风机出口挡板、引风机出入口挡板联锁关闭正常。
2.7检查引、送风机联络挡板开启正常。
2.8确保运行引、送风机电流不超限。
2.9检查跳闸侧空预器电流无波动增大情况。
2.10联系检修检查引风机跳闸原因。
11.6图形火检冷却风机A跳闸
1.11)A图像火检冷却风机跳闸报警;
2)B图像火检冷却风机联启;
2.1发现A图像火检冷却风机跳闸,立即汇报值长。
2.2检查B图像火检冷却风机联启,否则手动启动。
2.3B图像火检冷却风机启动不成功,手动强启A火检冷却风机一次。
2.4A图像火检冷却风机强启不成,不得再次启动。
2.5联系就地抽出D磨微油点火油火检探头。
2.6联系检修处理图像火检冷却风机缺陷
11.7小溢流阀故障卡涩
1.11)小溢流调门反馈不跟随指令变化;
2)小溢流卡在开度较小位置,储水箱水位升高;
3)小溢流卡在开度较大位置,储水箱水位降低;
2.1发现小溢流调门卡涩,立即汇报。
2.2如小溢流调门开度较小,立即减小锅炉上水量,根据储水箱水位控制锅炉给水。
2.3减小锅炉上水量时,要保证锅炉最低给水流量。
2.4注意监视储水箱水位和分离器水位。
2.5分离器水位过高时,快速减小给水流量,防止过热器进水。
2.6当分离器满水时,应打闸停炉,停止给水。
2.7如小溢流开度较大,立即增加给水流量,同时关小炉水泵出口调门控制储水箱水位。
但应注意省煤器入口流量控制,避免低于锅炉最小流量限制。
2.8储水箱水位降低较多时,关闭小溢流电动门。
2.9储水箱水位低至炉水泵跳闸值,检查联跳正常。
2.10当机组负荷250MW以上时,可适当增加燃料量,快速转直流运行。
2.13联系检修处理小溢流门异常。
11.8炉底水封破坏
1.11)炉底水封破坏;
2)主再热气温升高,减温水用量增加;
3)屏过、末过、末再壁温容易超限;
4)炉膛负压变正,吸风机电流增加。
2.1发现主再热汽温升高,减温水量增大,屏过、末过、末再壁温容易超限,立即分析原因,汇报值长。
2.2发现吸风机电流不断升高,炉膛负压变正。
2.3就地检查发现炉底水封漏水,水封破坏,汇报值长。
2.4开启捞渣机补水电磁阀进行补水。
2.5联系检修处理漏点。
2.6漏点无法处理时,停止捞渣机水封补水。
2.7放净捞渣机水封水后,进行处理。
2.8处理过程中可根据壁温情况降低负荷,减小上层磨出力,甚至停止上层磨运行,防止受热面超温。
2.9处理过程做好掉焦伤人安全措施。
11.9两台空预器均跳闸
1.11)A空预器主电机跳闸报警;
2)A空预器辅电机未联启;
3)B空预器主电机跳闸报警;
4)B空预器辅电机未联启;
5)两台一次风机跳闸,锅炉MFT;
6)120S后两台吸送风机跳闸;
7)跳闸侧空预器入口挡板联锁关闭;
2.1发现A、B空预器主电机跳闸报警,立即汇报。
2.2发现A、B空预器辅电机未联启,手动启动一次。
2.3手动启动不成功,两台一次风机跳闸,锅炉MFT动作。
2.4延时120S吸送风机跳闸。
2.5检查关闭空预器入口烟气挡板及风机进出口挡板动调进行焖炉。
11.10炉膛压力高
1.11)锅炉负压高Ⅰ值报警;
2)锅炉负压高Ⅱ值报警,锅炉MFT动作;
3)锅炉负压高Ⅲ值报警,送风机跳闸;
4)炉膛冒正压严重。
2.1发现锅炉负压高Ⅰ值报警,加大吸风机出力,维持负压。
2.2检查吸送风机运行情况,是否有送风机突然加大或吸风机突然关小情况,吸送风机动调调节是否正常。
2.3检查炉底水封是否破坏,如破坏立即进行补水。
2.4检查锅炉受热面是否存在泄漏现象,如存在泄漏,立即申请停机。
2.5吸风机开完负压仍不能维持时,且未查明具体原因时,可降低机组负荷,减少送风量来维持。
2.6锅炉负压高Ⅱ值报警,锅炉MFT动作,否则手动MFT。
2.7锅炉负压高Ⅲ值报警,检查送风机跳闸。
2.13保持30-40%风量对锅炉进行吹扫,5-10分钟停止吸送风机进行焖炉。
11.11单侧送风机跳闸
1.11)A(B)送风机跳闸报警;
2)A(B)送风机电流到零;
3)送风机出口压力降低,送风量减小;
4)氧量降低;
5)炉膛负压摆动;
2.1发现A(B)送风机跳闸,立即汇报。
2.2送风机跳闸不得进行强合闸操作。
2.3及时投入油枪稳定锅炉燃烧。
2.4检查跳闸送风机出口挡板关闭。
2.5检查关闭跳闸送风机侧热风再循环挡板。
2.6确认送风机联络挡板在开启状态。
2.7增加另一台送风机出力增加炉膛风量。
2.8检查吸风机动调自动关小维持炉膛负压。
2.9立即降低一次风压和磨煤机出力,减少入炉煤量,必要时打跳上层磨煤机,降低机组负荷至300MW。
2.10检查机组协调控制已经退出,否则手动退出。
2.11减负荷过程中,注意给水调整,保证汽温汽压正常。
2.12检查空预器电流是否正常。
2.13查明故障原因,消除后及早恢复运行。
11.12A(B)空预器着火
1.11)A(B)空预器进出口烟温升高,排烟温度升高,烟压异常,氧量变小;
2)着火报警装置报警;
3)空预器电流摆动大,空预器外壳温度升高;
4)热一次风、二次风温度升高;
5)炉膛负压波动,吸风机开大,电流升高。
2.1发现空预器进出口烟温升高,空预器电流摆动,炉膛负压波动,立即分析汇报。
2.2发现空预器着火报警,分析判断为空预器着火。
2.3投入空预器吹灰进行灭火。
2.4如采取吹灰无效时,立即停止该侧吸、送、一次风机关闭该侧所以挡板及联络挡板,开启该侧空预器下部放水门,投入消防水及冲洗水进行灭火,保持空预器运转,严禁打开空预器人孔门观察。
2.5经处理无效,空预器出口烟温升至250℃时,立即停炉处理。
2.6停炉后,炉膛禁止通风,严密关闭着火侧风烟挡板。
2.7处理期间保持空预器转子转动。
2.8其他按锅炉MFT处理,检查汽机跳闸,发电机跳闸。
10少检查一项扣1分。
。
2.13确认着火熄灭后,方可打开空预器人孔检查具体情况。
11.13A(B)空预器主、辅马达均跳
1.11)A(B)空预器主电机跳闸报警;
2)A(B)空预器辅电机未联启(或联启后跳闸报警);
3)跳闸侧空预器入口烟气挡板联锁关闭;
130S后对应侧吸、送、一次风机联锁跳闸;
2.1发现A(B)空预器主电机跳闸报警,立即汇报。
2.2A(B)空预器辅电机未联启,立即手动启动一次,不成功不再启动。
2.3投入各层油枪提前稳然锅炉。
10未发现扣10分
2.430S后对应侧吸、送、一次风机联锁跳闸,否则手动停运。
2.5立即打跳一台磨煤机,减少入炉煤量,降负荷至300MW。
2.6检查跳闸侧空预器进出口挡板关闭严密,各联络挡板关闭,风机出口挡板和动(静)调关闭。
2.7及时调整煤水比,保证主再热汽温稳定。
2.8对停运空预器进行就地手动盘车。
2.9严密监视空预器进出口风温变化和火灾监测装置报警情况。
2.10当排烟温度大于250℃时,立即手动MFT。
11.14A(B)一次风机跳闸
1.11)A(B)一次风机跳闸报警;
2)跳闸一次风机电流到0;
3)炉膛负压向负方向增大;
4)汽温汽压下降较快;
5)一次风机出口压力降低,磨煤机通风量减小;
6)机组负荷急剧下降;
2.1发现A(B)一次风机跳闸,立即汇报。
2.2一次风机跳闸不允许强合闸。
2.3立即打跳上层磨煤机,确认其PC闸和冷热风挡板关闭严密。
2.4立即投入油枪助燃稳定燃烧。
2.5检查确认跳闸一次风机出口挡板关闭严密。
2.6立即加大运行一次风机出力至最大,当要防止过电流。
2.7为保证一次风压,关闭一次风机联络挡板和跳闸侧空预器出口一次风挡板。
2.8检查跳闸侧空预器电流及出口烟温在正常范围。
2.9及时调整给水,将机组负荷稳定在300MW-350MW。
2.10及时调整锅炉氧量和负压正常。
2.11尽快查明一次风机跳闸原因,故障消除后恢复运行。
11.15磨煤机跳闸
1.11)磨煤机跳闸报警;
2)一次风压升高。
3)主汽压力、温度下降较快;
4)机组负荷下降;
5)锅炉燃烧不稳定,变弱。
2.1发现磨煤机跳闸报警,立即汇报。
2.2迅速投油稳定锅炉燃烧。
2.3检查一次风压情况,为避免一次风机喘振。
可适当降低一次风压。
2.4调整燃料量和给水,稳定汽温、汽压,维持机组负荷不低于450MW。
2.5检查跳闸磨煤机对应层二次风自动关闭,否则手动关闭。
2.6检查磨煤机冷热风挡板关闭严密。
2.7对跳闸磨煤机进行充分惰化吹扫。
2.8检查确定磨煤机跳闸原因。
2.9联系处理磨煤机缺陷,及早安排启动投入运行。
11.16磨煤机自燃、爆炸
1.11)磨煤机分离器温度急剧上升;
2)磨煤机爆炸时就地有巨响;
3)一次风压和分离器压力剧烈波动,筒体温度急剧升高;
4)伴随有炉膛负压大幅波动。
2.1发现一次风压和分离器压力剧烈波动,磨煤机分离器温度升高,立即汇报。
2.2紧急停止自燃或爆炸磨煤机运行。
2.3检查给煤机下闸板关闭严密。
2.4紧急停运磨煤机过程中做好锅炉稳然工作。
2.5煤水比,汽温、汽压的调整,在正常范围内。
2.6严密关闭磨煤机的冷热风挡板、出口PC闸和密封风挡板
2.7立即投入磨煤机惰化蒸汽进行惰化灭火。
2.8如果灭火不成功,应投入消防水进行灭火。
2.9磨煤机恢复运行前,应对设备内部进行检查,确认内部火源已经清除,各部件完整无损,方可投入运行。
11.17A(B)密封风机跳闸
1.11)A(B)密封风机跳闸报警;
2)密封风机出口压力短时降低;
3)B(A)密封风机联锁启动;
4)两台密封风机均跳闸时,120S后所有磨煤机跳闸;
2.1发现A(B)密封风机跳闸,立即汇报。
2.2检查另一台密封风机联锁启动。
2.3如果联启不成功,手动启动一次。
2.4备用风机手动启动不成功,对跳闸风机在强启动一次,不成功不得再启动。
2.5检查两台密封风机全部跳闸时,延时120S四台磨跳闸。
2.9所有磨煤机、给煤机跳闸、两台一次风机跳闸、燃油速关阀关闭、各油角阀关闭、小汽机跳闸、主给水电动阀关闭、检查锅炉过再热器减温水总门联关。
11.18锅炉结焦
1.11)各部烟气温度和排烟温度升高;
2)锅炉汽温升高,减温水量增加;
3)冷灰斗处可能有大块焦渣掉落;
4)局部受热面壁温有可能会超限;
5)捞渣机刮板可能会发现大量焦块;
6)焦块掉落时锅炉负压扰动;
7)掉焦严重时可能造成炉膛灭火或受热面损坏。
2.1发现锅炉掉焦,立即汇报。
2.2检查氧量运行情况,适当增加风量,提高氧量运行。
2.3调整配煤,减少灰熔点低煤质的掺配。
2.4长时间高负荷运行时,增加受热面吹灰。
2.5通过调整负荷进行扰动,避免大焦块的形成。
2.6降低煤粉细度。
2.7壁温较高时可适当降低汽温运行,保证壁温不超限。
2.8针对燃用煤种,进行一、二次风配风标定。
2.9利用停炉机会,彻底清除炉内结焦。
11.19省煤器入口流量测点故障(0-100)
1.11)省煤器入口给水流量A/B/C显示偏差较大;
2)给水量根据省煤器入口给水流量A/B/C测点变化波动;
3)汽水分离器出口过热度波动。
2.1发现省煤器入口给水流量三个测点偏差大,立即汇报。
10
2.2根据三个测点偏差情况及主给水流量,判断省煤器入口给水流量测点异常。
2.3退出省煤器流量主控自动。
2.4立即联系热控退出给水流量低低MFT保护,运行人员做好给水调整监视。
2.5保持机组负荷稳定,给煤给水稳定。
2.6必须进行给水调整时,参考主给水流量进行调整。
2.7联系检修尽快查明原因,处理正常后投入给水流量低保护。
11.20省煤器积灰(0-100)
1.11)主给水温度降低;
2)省煤器后排烟温度升高;
3)引风机电流增加;
2.1发现省煤器后烟温升高,给水温度下降,立即汇报。
2.2检查发现吸风机电流逐渐增加。
2.3分析判断出省煤器积灰严重。
2.4联系增加锅炉受热面吹灰,尤其增加省煤器吹灰频次。
2.5更改配煤,燃用灰分低,发热量高煤种。
2.6必要时降低机组负荷,减少烟气中灰量。
2.7积灰严重无法维持机组运行时,申请停炉。
11.21A(B)侧再热器喷水调门卡涩
1.11)A(B)侧再热汽减温水调门不跟随指令变化;
2)A(B)侧再热汽温较高或较低。
2.1发现A(B)侧再热汽减温水调门不跟随指令变化,立即汇报。
2.2保持燃料稳定,以减少扰动。
15未执行扣
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