承台施工方案Word格式文档下载.docx

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序号

人员

施工负责人

人数

施工范围

1

队长

金志近

对施工总体负责

2

技术组

杨克勇

负责承台施工技术指导

3

一组

混凝土班

王文学

14

负责整个混凝土的浇筑

4

二组

钢筋班

肖汉勋

20

负责整个钢筋骨架的加工

5

三组

吊运班

陈爱伍

负责吊运工作

6

四组

机电班

陈唤金

保证正常用电

机械设备配备表

设备名称

规格型号

数量

进场日期

技术状态

拟用何处

振动棒

5台

2009．1

良好

砼振捣

电焊机

BX1-300

4台

钢筋骨架焊接

吊车

20T

1台

钢筋骨架吊装

四、质量保证机构

队长金志近

技术负责：

杨克勇

混凝土班质检员王文学

砼振捣班质检员蒋济正

钢筋班质检员胡鹏

五、质量管理措施

实行全面、全员、全过程的质量管理，建立健全质量保证体系，接受由设计、甲方和监理组组织的质检小组对工程质量的检查监督。

（1）加强技术管理：

认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

（2）实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并与经济收入挂钩。

（3）建立工序质量管理保护措施及制度，对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

（4）实行质检员全过程跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

（5）质检员对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须按照交通部和江苏省的有关规范规定。

（6）认真做好各种原始记录、施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

（7）质量检查程序框图

质量检查程序框图

分项工程开工申请

修改

监理工程师审查

不合格

签发分项工程开工令

分项工程开工

填报中间检验单

返工

监理现场检查

不合格

签认，进入下道工序施工

填报交工报验单

整改

监理现场检查，审查资料

合格

签发工程认可书

六、安全生产和文明施工

（一）、安全生产

1．贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目负责人为第一安全责任人。

2．安全员、电焊工、电工、吊车工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

3．工地设专职安全员负责工地的安全管理工作，主管安全的项目负责人要经常检查安全措施落实情况。

4．做好安全教育工作，认真执行《安全生产六大纪律》。

5．工地开工前，由项目负责人组织安全大检查，验收合格后方可开工。

6．进入施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带，吊车由司机亲自操作。

7．上班前严禁喝酒，上班不许穿拖鞋、背心。

8．经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性，牢固性，及时发现隐患，消除危险。

9．雨天进行作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施。

10．备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨鞋。

11．雨季施工时必须做好施工场地的排水，保持排水畅通。

12．在施工现场设置醒目的警示标志，实行挂牌施工。

（二）文明施工

1、自觉接受省、市高速公路指挥部、监理等部门对建设工程文明施工进行的监督检查。

合理布置施工现场及施工设施的顺序，钢筋按规格分类堆放，施工污水不随意流放，其它废料集中堆放，再进行处理。

2、施工过程中的施工人员遵守江苏省关于《建设工程文明施工管理》的有关文件中之要求。

承台施工技术方案

一、施工方案及工艺

1．砼垫层的浇筑

基坑开挖好以后破除桩头到设计高程，钻孔桩动测合格后浇筑垫层，垫层按照承台正投影面积往外扩大50cm+0.08cm厚度进行浇筑。

2、钢筋骨架的制作

①制作方法

承台钢筋由料场统一加工下料，汽运至桥位处绑扎成型。

钢筋绑扎过程中制作钢筋支架固定承台钢筋骨架。

②钢筋骨架保护层的设置

根据图纸提供的保护层厚度，每50㎝等距离设置4个保护块。

③钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用闪光焊接，焊接接头要平顺，饱满，不能有夹渣和大焊熘。

闪光焊接必须取样进行自检,自检合格后报验监理工程师抽样进行试验，试验合格后方可使用。

4、模板的制作及安装

采用竹胶模板拼装而成，模板外侧用方木及小槽钢作龙骨。

模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求，模板拼接紧密。

模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。

做到内表面通体发亮，且表面无“砂斑”现象，然后涂高效脱模剂，要求涂刷均匀。

模板拼接时,在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。

模板安装就位后，模板底部通过地面斜撑加固，模板上部用方木打45度斜撑进行加固，防止浇筑砼时模板移位。

模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

5、砼的浇筑

经监理对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。

砼浇筑采用汽车泵进行浇筑，浇筑时砼的流动性及和易性一定要好。

砼浇筑分层进行，每层厚度控制在35cm左右，并在振捣棒上做好标记，以便振捣时控制厚度。

振捣时要防止过振，由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性，施工人员稍不注意，就会引起过振，造成局部浆皮太厚，形成黑斑，影响砼的外观质量；

同时也要防止漏振，漏振会造成局部地方没有水泥浆，造成砼表面的跑砂现象。

砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。

6、砼的养生

在砼初凝后即用土工布进行覆盖，在土工布外侧包裹一层彩条布进行保温，时间不少于7天。

三、施工注意事项

（一）、模板

模板采用竹胶板拼装，在使用前涂高效脱模剂；

干燥后，上盖塑料布防水及尘埃污染。

模板在拼接时，板缝内塞海绵条，确保不漏浆，消除模板缝迹，且模板错台不超过2㎜。

用线锤检查调整垂直，拉线调直模板。

具体加固方式详见附图。

（二）、砼的质量控制

1、原材料的质量控制

砼采用项目部拌合站集中拌制，砼原材料必须符合规范要求。

2、砼拌合：

①、校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工，精确称量，确保配合比的准确实施。

②、根据原材料的含水量严格控制砼的拌合用水，对加水继电器要随时校验，确保水灰比正确，以防因水灰比控制不严而影响砼的外观。

③、坍落度严格控制，如坍落度过小，砼产生出不密实，振捣困难，气泡难以放净。

坍落度过大，既影响砼强度，砼外表会出现砂线，气泡多，表面不光滑，色泽不一致。

④、严格按规范要求施工，每盘砼的拌合时间按不少于2分钟进行控制，确保砼拌合的和易性和均匀性，严禁出现夹生现象。

（三）、砼的浇筑振捣

砼外观质量强调的是：

“砼密实的表观体现”，这就是说砼表面气泡要少，这是我们应该追求的首要目标，在此基础上兼顾“亮、光、平”，因此我们在砼浇筑过程中应对砼的振捣引起足够重视。

由于承台高度为3.5米高,为了防止落差太大引起离析现象,浇筑时在承台四个角开四个洞,将泵管深入到承台下1.5米位置浇筑下面2米位置的砼,等浇筑到2米位置时将泵管提升到承台上口浇筑剩余的砼。

1、在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物，钢筋上的泥巴及桩头上的杂物全部清理干净，并调试好振动棒。

浇筑时间尽量选择在天气晴好的白天，晚上浇筑光线不足，容易漏振或水泡没有排净就停止振捣。

2、砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层5～10cm。

振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。

3、砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑20㎝左右。

4、砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。

砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。

5、在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，过振，减少气泡现象。

（四）、砼养护

砼浇筑完成后，清除表面积水，在快初凝前对表面进行两次收浆抹面，确保砼表面平整度，后尽快进行覆盖养生。

采用外覆一层土工布，土工布外侧包裹一层彩条布的方法，一般养护7天，初期保温养护要特别加强，防止砼表面受冻，使砼表面出现裂纹。

（五）、人员、机械的准备

负责模板安装及整个混凝土的浇筑

拖泵

60

2008．6

浇筑砼

在砼施工中应配置专业施工人员，持证上岗。

落实质量责任制度，严格控制施工过程中的质量责任到人。

严格奖罚制度，并成立以施工对长为组长，技术负责及各班组长为成员的质量管理控制小组。

每个作业班次配备一个专业值班人员，做到全过程监控。

在砼浇筑前，对需用机械进行全面检修并准备一定数量的备用机械。

四、技术指标

钢筋加工及安装检验标准

项次

检查项目

允许偏差

检查方法和频率

受力钢筋间距（㎜）

两排以上排距

±

每构件检查2个

断面，用尺量

同排

梁板、拱肋

10

基础、锚碇、墩台、柱

灌注桩

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）

＋0,－20

每构件检查5－10个间距

钢筋骨架尺寸

（㎜）

长

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

弯起钢筋位置（㎜）

每骨架抽查30%

保护层厚度（㎜）

柱、梁、拱肋

每构件沿模板

周边检查8处

基础、锚碇、墩台

板

承台质量检验标准

项目

砼强度（MPa）

在合格标准内

按规范附录D检查

尺寸（㎜）

+30

用尺量长、宽、高各2点

顶面高程（㎜）

+20

用水准仪测量

轴线偏位（㎜）

15

用经纬仪测量纵、横各2点