11#12#主体模板方案Word文档格式.docx

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结构类型剪力墙结构。

主楼基础底板为筏板基础，板厚1.35米；

地下室底板及外墙、顶板外露部分均采用防水砼。

。

编号

层高

剪力墙厚度

梁截面尺寸

顶板厚度

11#、12#

1-32层2,9米；

33层3米

200、250、

250×

500、250×

600、200×

500、200×

600200*400、200*350

100、120

三、模板及支撑设计方案

1、板模板面板采用15mm厚双面覆膜胶合板，双面海绵胶带贴缝，底铺60×

80mm方木次龙骨，间距为200～300mm，木龙骨下为双φ48钢管主龙骨，间距不大于800mm，支撑体系为满堂脚手架，立杆间距不大于900mm，横杆间距1500mm，扫地杆距地不大于200mm，并设置剪刀撑。

2、剪力墙模板采用86系列全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，左右边框采用80型特种异型，上下边框采用8#槽钢，模板的主背楞采用双向10#槽钢焊接而成，并纵向设置三道，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。

整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；

组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。

模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，模板组装后拼缝严密。

3、施工区流水段的划分及流水方向

根据本工程墙体结构特点，按11#、12#楼标准层墙体平面图划分为2个流水段，流水方向1－2（详见配模图）。

当模板不能满足流水时增配部分模板。

4.模板配置

针对本工程层高情况及施工要求，模板高度如下：

内板高度2820mm，外板高度2920mm，标准阴角模高度3000mm。

外墙周圈无顶板处配置整层200mm高的吊绑板。

配置吊绑模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

5.节点施工方案

（1）飘窗、挑板及阳台的施工方案

空调板、阳台板与结构板一起浇筑，立面的飘窗、装饰线条等外部附属结构，在浇筑墙体时预埋钢筋，二次浇筑；

阳台栏板配筋较小，考虑隔层浇筑。

（2）丁字墙处理方案

丁字墙部位模板配置了平口堵板并配发丁字墙加长背楞，用小钩拴与堵板两侧的平口大模板横肋连接，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。

（3）地面标高处理

①.厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低，安装模板时用木方将楼板垫平。

②.局部楼板标高高于结构楼面的，配置模板时按施工要求采取模板下口开豁口或穿墙孔下移的方式。

（4）梁的施工方案

配模图（见附图）中红色梁均钢筋先绑，配梁模板同墙体一起浇注；

配模图中蓝色梁均钢筋先绑，不配梁模板，同顶板一起浇注；

配模图中灰色梁均钢筋后绑，同顶板一起浇注，留置梁窝处理（见下图）。

（5）.楼梯施工方案

楼梯错层浇筑，施工缝留设在在浇筑砼所在楼层楼梯梁外侧300mm处（如下图）。

另一方向楼梯梁施工缝处应增设附加钢筋，钢筋直径、数量同楼梯梁主筋，每边长度≥300mm。

楼梯踏步模为一整体，挡板与墙体留10mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。

拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。

（详见节点图）

（6）.非结构混凝土墙施工方案

考虑到施工进度及质量要求，将非结构混凝土墙体同楼层剪力墙、柱一起浇筑，砼强度等级变更为同楼层剪力墙、柱砼强度等级。

模板采用钢模板。

6.（86）系列大模板拼装方式：

（1）（86）系列整体全钢大模板

整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。

根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙为1～2块。

（2）（86）系列组拼全钢大模板

组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。

标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。

7.角模

阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口或平口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。

角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。

阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。

采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。

8.小挂架

为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。

利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。

四.大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。

对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：

1．严格执行原材料进场检验制度。

2．加工制作：

（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。

（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

3．严格执行加工过程中的三检制度，保证模板的平整度和阴阳角模的直线度。

4．模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

序号

名称

允许偏差（mm）

检查方法

1

模板高度

±

2

钢卷尺

模板宽度

2

3

对角线

≤3

4

板面平整度

2米靠尺、塞尺

5

相邻板面拼缝高低差

≤0.8

6

边框平直度

3米靠尺，塞尺

7

模板翘曲度

L/1000

在平台上对角拉线

8

相邻板面拼缝间隙

≤1.0

塞尺

9

连接孔中心距

1.5

钢尺

10

油漆

无漏涂无流淌

目测

注：

大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

五、顶板模板安装工艺：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

（1）支架的支撑，应从边跨的一侧开始，在上部安装可调式顶托。

支撑的间距不大于900mm，小龙骨间距为200～300mm。

立杆下面设置竹胶板垫块。

（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；

根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，检查起拱高度，并留出楼板模板的厚度。

可调丝杠有效长度≤300mm。

（3）铺设镜面板：

应先铺设整块的镜面块，对于不够整数的模板，再用小块镜面板补齐，但拼缝要严密；

用铁钉将镜面板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使镜面板不移位、翘曲即可。

（4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

六．大模板施工工艺

1．施工准备

（1）大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。

模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2．模板安装工艺流程

清理楼面→抄平放线→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注本段顶板砼→进入下一施工段循环。

（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。

用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。

采用筒模时，还应放出十字线。

当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。

底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。

堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。

在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。

外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。

为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；

也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。

安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。

墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。

受污染的外露钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。

对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。

采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

起拱要求顺直，不得有折线。

（10）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。

层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

（11）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。

楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。

休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。

楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。

（12）模板安装允许偏差和检查方法：

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差

国家规范标准

结构长城杯标准

柱、墙、梁轴线位移

尺量

底模上表面标高

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

柱、墙、梁

4、-5

层高垂直度

层高不大于5m

经纬仪或吊线、尺量

层高大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

-

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

+5，-0

预留孔洞

+10

尺寸

+10，0

11

门窗洞口

宽、高

对角线

12

插筋

外露长度

3．模板拆除工艺流程

（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。

侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。

在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2MPA，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。

（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

（3）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构，均应加临时支撑。

（4）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。

在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

（5）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。

检查是否有开焊或裂纹。

严禁使用有不安全隐患的吊环。

（6）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

（7）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。

拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

七．环境因素及危险源控制

1．堆放大模板时应面对面放置，堆放场地应平整坚实。

长期存放模板，要将模板连接成整体。

2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×

100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。

3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。

没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。

吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；

小挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。

严禁有隐患的小挂架上墙。

吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。

指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

5．安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。

6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。

禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。

9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。

结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。

安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3—6M。

安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。

12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

应按浇筑程序分层均匀布料。

柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。

浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。

为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

13、刷模板油时防止污染钢筋，模板油用完后分类堆放。

八、模板设计及支撑计算

（一）大模板的变形计算和承载能力计算（86型）

1．墙大模板的结构构造

1．1结构构造

86型钢大模板：

面板采用δ=6mm厚，且材质为Q235—A的原平钢板；

竖肋、横肋均采用8#普通型热轧槽钢；

背楞采用10#普通型热轧槽钢。

1．2模板部件的力学特性数据

86型模板部件都是采用Q235—A材质，其强度设计值F=215N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。

面板厚6mm，取1m宽，截面积A=6000mm2，惯性矩I=18000mm4，截面模量W=6000mm3。

8#槽钢的截面积A=1024mm2，惯性矩I=1.013×

106mm4，截面模量W=25.3×

103mm3。

10#槽钢的截面积A=1274mm4，惯性矩I=1.983×

106mm4，截面模量W=39.7×

103mm。

2．模板的荷载计算

2．1计算模板变形用的荷载值

按照国家标准《砼结构工程施工及验收规范》第2.2.3条规定，计算大模板变形的荷载标准值由下面二个公式计算，并取二者较小值。

设T=200C，β1=1.0，β2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80KN/m2。

设H=3.5m代入（2.1-2）得q=84KN/m2，取q=80KN/m2，为计算86型大模板变形的标准荷载值。

这里需要说明二点：

一是在T=200的标准温度下，浇筑速度可达5.3M/h，接近本规范规定的最大浇筑速度。

二是通常的住宅大模板，层高3m以下，86型大模板可以用来浇筑层高更高的建筑物。

砼侧压力值分布如图2.1-1所示。

图示说明，86型大模板浇筑2700mm层高的墙，可一次浇筑到顶。

图2.1-1砼侧压力值分布图側側

2．2验算模板承载能力用的荷载值

如上所述，取用80KN/m2侧压力值，可以不考虑砼振捣和倾倒因素。

承载能力的荷载值为80×

1.2=96KN/m2，分布同2.1-1图示。

3．变形计算

采用单向板计算方法计算产品的变形值。

这种计算方法的结果是偏于保守的。

3．1面板变形和竖肋变形的计算

3．1．1面板变形

根据组拼大模板和企业标准大模板的结构，计算单元模板是1.5m。

竖肋布置为300mm间距，则一个简化为五跨。

查有关计算表，五跨的挠度计算系数fi=0.00657m，f2=0.00151，f3=0.00315，以Q=0.08，L=300，T=6，E=206000及对应的fi代入式（3.1.1），其计算结果如图3.1.1-a）、图3.1.1-b）表示。

式3.1.1

a）、五跨b）、变化

3．1．1面板挠度（mm）图

由于侧压力自下向上线性变化至0，所以挠度值也是自下向上线性减至0值，如图3.1.1C所示。

3．1．2竖肋变形

86系列模板的竖肋，不管是边肋还是中间肋，均采用匚8。

竖肋后面布置的背楞共三道，自下向上，第一道背楞离模板底边为240mm，第二道距第一道1210mm，第三道距第二道1210mm。

背楞是竖肋的支座，所以竖肋的计算简图如图3.1.2-1所示采用计算机程序计算。

现取中间竖肋为例，作用在上面的荷载为80×

0.3=24KN/m=24N/mm。

图3.1.2-1

竖肋计算简图

由于各竖肋所承受的荷载不同，所以对应的挠度值也不同。

五跨四跨竖肋受力系数如表3.1.2所示,其结果如图3.1.2-2所示。

五跨和四跨模板竖肋受力系数表3.1.2

肋号

跨数

备注

五跨

0.394

1.132

0.974

图3.1.2-2竖肋挠度值（mm）图

3．2背楞变形和对拉螺杆变形的计算

3．2．1背楞变形

背楞承受的力是由竖肋传给的，因此从计算机程序计算的竖肋变形的结果中，找出L、P、T支座反力，然后再考虑各竖肋的受力不同，即面板传给竖肋的力不同，可得到L、P、T三道背楞上的作用力，如表3.2.1-1所示。

由表中数值可知，P背楞受的力等于L背楞的1.0626倍，T背楞所受的力是L背楞的0.2381倍。

竖肋对背楞的作用力（KN）表3.2.1-1

类别

肋

背楞

五跨梁

①

F1,F12

②

F2,F13

③F3,F14

④F4,F15

⑤F5,F16

⑥

F6,F17

L

5.5644

15.6997

13.5084

5.4644

P

5.8068

16.6834

14.3548

T

1.3825

3.9722

3.4178

组拼大模板可以由二跨、三跨、四跨、五跨的单元模板组拼而成，连续的背楞可以承担各单元模板的肋的作用。

附录二组拼大模板的背楞计算简图如图3.2.1-1所示。

图3.2.1-1L、P、T背