静压预应力管桩施工工法Word下载.docx

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3适用范围

静压预应力管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础，如工业与民用建筑，铁路桥梁，机场，港口码头，水利及市政工程等；

适用于一般粘性土及回填土、粉（砂）性土，非自重湿陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。

由于静压无噪音，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。

4工艺原理

静压预应力管桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩,通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时,静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时,借助自重及配重,以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力,管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长,并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

静压预应力管桩施工工艺流程如下：

图5.1-1施工工艺流程图

5.2施工操作要点

5.2.1测量定位放线

1认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点,水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。

2可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;

同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。

3桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:

钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

4为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩,独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。

当桩数比较少时,采用坐标随时复测;

针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。

5.2.2桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全,正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。

5.2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩

1管桩的进场验收

管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观，桩径，长度，壁厚，桩身弯曲度，桩端头板的平整度,桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

2管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整,采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。

当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层；

当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号,规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。

如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

3管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。

管桩起吊运输过程中应平稳轻放,以免受振动、冲撞。

管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开（闭）口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。

通过桩机导架的旋转,滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

5.2.4压桩

1压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。

2压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。

3在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜.在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%.并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。

4压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。

5.2.5接桩

将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。

接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩。

上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整,若端头板间隙过大,应加塞铁片。

为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。

焊接完成后,自然冷却5min以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后,继续压桩。

如果有多节管桩,重复以上工序即可。

5.2.6送桩或截桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。

送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。

送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。

同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。

当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。

截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击,冲撞。

送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。

5.2.7管桩与承台连接

1承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头,在挖至桩头标高附近时,停止开挖.桩间土采用人工配合进行挖除。

管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排,保证施工连续。

2承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。

一般管桩伸入承台内100mm,在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出,并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。

同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋,伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。

6材料与设备

6.1材料

根据设计图纸，提报管桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂。

管桩材料规格，型号及外观质量应符合《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的标准规定，同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。

材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件，外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。

表6.1-1施工材料明细表

序号

材料名称

规格

主要技术指标

备注

1

预应力混凝土管桩

300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、

600mm、800mm

A型、AB型、B型、C型

2

桩尖

十字形、开口形、锥形

3

焊条或焊丝

E4303、E4316

6.2机械设备

表6.2-1施工机械设备

机械设备名称

规格型号

单位

产地

数量

额定功率

静压桩机

YZJ-600

台

湖南

120KW

CO2保护焊机

BX3-300-4

上海

23.5KW

镝灯

3000W

盏

3KW

4

碘钨灯

1000W

6KW

5

经纬仪

J2

天津

6

水准仪

DS3

7质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和土方的有关标准、规范如下：

1《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）

2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ14-040-2006）

3《建筑桩基技术规范》（JGJ-2008）

4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-1991）

7.2质量控制措施

7.2.1进场材料质量验收与控制

施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯，抗裂性能检验报告；

接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。

对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳，轻放，减少对桩身的振动损伤。

7.2.2场地土承载力要求

场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜，桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

7.2.3桩位、垂直度及标高控制

在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质，是否有地下废弃混凝土结构，构筑物及地下管线等障碍。

需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。

障碍物的存在，地表土质松软均易导致桩位偏移。

桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。

桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。

标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。

将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。

7.2.4桩尖及接桩焊接质量控制。

桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。

在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。

接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。

焊接前需清理干净端头板上的铁锈，泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。

焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。

对于重点工程国家规范规定，还需对电焊接头作10%的焊缝探伤检查，目前对接头探伤没有很好的操作标准，超声波探伤因端头板较薄而难以实现，一般采用磁粉对焊缝表面进行外观检查。

7.2.5沉桩到位率控制

管桩没有沉入到设计位置，需要截桩,既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。

设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。

选择合适型号的压桩机械。

根据正式工程桩施工前的试验桩资料，地质土层分布情况，桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械，避免压力较小导致管桩压不到设计标高。

降低挤土效应带来的不良影响。

由于桩体间距过小，压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。

缩短送桩时间。

压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

7.2.6终压值的确定

静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。

对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。

两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。

设计标高根据实际测量，即可控制。

最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式，桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值,进行综合分析确定。

当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。

7.2.7降低挤土效应危害的措施

管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。

如果附近有建筑物或地下管网,容易遭到破坏。

预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。

设计方案可采取合适的桩间距，开口型桩尖降低挤土效应。

施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩，先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩，先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法。

也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙，开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。

8施工安全

8.0.1静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。

8.0.2桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。

8.0.3静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。

施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。

8.0.4吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。

8.0.5送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉

8.0.6为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排

8.0.7机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。

8.0.8因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁，确保用电作业安全。

9环境保护

9.0.1任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。

9.0.2成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

9.0.3将施工场地和作用限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.0.4施工道路及施工现场的粉尘污染，及时做好洒水保护管理工作；

污水排放符合水污染排放标准。

设立专用排水沟，对施工污水进行有序集中排放，认真做好无害化处理，从根本上防止施工污水乱流。

9.0.5施工机械的噪音，应有隔音装置；

对噪音较大的施工机械用于白天施工，夜间施工采用噪音较小的机械施工。

9.0.6施工垃圾分类处理，尽量回收利用；

生活垃圾必须集中堆放，当天回收处理。

9.0.7注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，昼降低光污染。

9.0.8施工前后严格进行环境监测分析比对，一旦发现桩机施工有影响环境现象，必须停止施工，立即查找原因。

10效益分析

10.1社会效益

在诸多桩基础施工中经过技术、经济比较，只有静压预应力管桩单位承载力造价低、施工速度快、施工质量可靠、经济合理、符合环保要求，建设工地前期无砂、石料、水泥等材料的粉尘，同时静压施工可减少噪音等环境污染，尤其是适应在密集的建筑群和旧城改造中进行施工。

10.2经济效益

以金乡金泰花园小区1-4#高层住宅楼为例。

设计初期甲方委托设计方针对钻孔灌注桩、预制方桩和静压管桩三种基础形式分别进行设计。

具体设计情况如下：

根据桩基设计规范，一个Φ500桩径的6桩PHC管桩（桩长.27m）承台与Φ800桩径的4桩钻孔灌注桩（按桩长35.8m）均能满足设计荷载要求，因管桩承台加大，这里对二者的桩基和承台施工费用进行综合分析比较。

注：

承台砼均按450元/m3计算，钢筋均价按4000/吨计算。

采用管桩基础费用（含桩和承台）：

P管=27m/根×

6根×

180元/m（桩）+74.4m3×

450元/m3（承台砼）+1.53吨×

4000元/吨（承台钢筋）=68760元

采用钻孔桩基础费用（含桩和承台）：

P钻=35.8m×

0.5×

4×

450元/m（桩）+35.8m×

450元/m+22.8m3×

450元/m3（承台砼）+0.47吨×

4000元/吨（承台钢筋）=126000元

二者相比较，采用PHC管桩比钻孔灌注桩节省37%的费用可见经济效益是相当可观。

而根据初期设计PHC桩（C80）与预制方桩（C35）相比，单桩承载力可提高20%，节省混凝土67%，用钢量仅为预制方桩的1/5，综合单价仅为预制方桩的2/3，以一根12m长的φ400PHC桩与400×

400预制方桩进行技术经济比较如下表10.2-2

表10.2-2预制方桩与静压经济效益对比表

桩型

混凝土强度等级

混凝土用量（m3）

钢材用量（KN）

单桩竖向极限承载力（KN）

每米综合单价

（元/m）

φ400PHC桩

C80

1.52

0.794

3490

120

400×

400预制方桩

C35

1.92

4.510

2768

165

11应用实例

本工法先后应用于济宁市铁塔寺小区综合楼工程、金乡县金泰花园小区1-4#楼工程、金乡县金泰花园小区11-12#楼工程。

济宁市铁塔寺小区综合楼工程，地下1层，地上16层,建筑面积11260m2，建筑物高51.10m，建筑结构形式为剪力墙结构。

该工程桩基设计为静压预应力管桩（PHC），桩径为500mm、800mm两种桩型，壁厚100mm，混凝土强度为C80，设计桩长为32m，单桩承载力分别为3000KN、4000KN，工程于2007年8月1日开工，2009年6月29日竣工并交付使用。

被评为山东省“泰山杯”奖。

本工法后续又成功应用于金乡县金泰花园小区1-4#住宅楼、总建筑面积50181.48m2，地上17层，地下1层，框架剪力墙结构，建筑高度52.6m。

工程桩基设计为静压预应力管桩（PHC），桩径为400mm、500mm两种桩型，壁厚80mm，混凝土强度为C80，有效桩长为15m、24m、27m，单桩承载力分别为600KN、1300KN、1450KN，工程于2008年3月5日开工，2010年12月8日全面建成。

被评为济宁市“运河杯”工程。

在金乡县金泰花园小区11-12#住宅楼工程也应用了本工法。

本工法在该工程中应用良好。