模板安装及支撑技术交底Word格式.docx
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模板安装及支撑技术交底Word格式.docx
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钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
C、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
D、水平模板约束采用直径为Φ12对拉螺栓,对拉螺栓的抗拉强度设计值须≥170N/mm2。
二、模板安装
1)、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处必须设置海绵双面贴,以防漏浆,模板周转使用过程中,每次使用必须涂刷脱模剂,以保证模板周转次数和砼表面质量。
2)、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
三、施工工艺
1)墙柱模板
A.模板安装顺序:
模板定位→平整度、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
B.技术要点:
墙柱模板安装遵循一般安装要求,重点控制墙柱内木屑等垃圾清理,在模板安装时必须留“清扫口”,“清扫口”的封闭应为实际模板安装完成最后一道工序。
2)楼板底模
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
C.楼板底模支设要点:
①横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
②钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
③模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
④模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"
吃模"
,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
⑤从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
D.支撑系统
板底模支撑满堂架搭设尺寸为:
立杆的纵距为b=1000mm,横距为l=1200mm。
水平横杆在距地面300mm高处设纵横扫地杆一道,中间设水平杆两道(首层设三道)。
剪刀撑应纵横设置,间距@5000-6000。
楼板支撑架立面简图如下:
3)梁模板
A模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(框架梁跨度>4m时,起拱2‰;
悬挑梁跨度≥2m时,起拱3‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
C.梁模支设时注意要点:
③梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°
)
D.梁底支撑架搭设
梁底模支撑时除梁两侧支撑外,应沿梁跨方向,在梁中设置一道加固支撑,间距1m。
搭设简图如下:
4)模板支撑体系搭设要求
(1)、立杆、纵横向水平杆构造要求
a.每根立杆底部应设置50mm厚通长垫板,立杆双向满设扫地杆,扫地杆距底座上边缘距离不大于300mm;
b.立杆的接长接头必需采用对接扣件连接;
c.立杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,隔跨的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
d.纵横水平杆的接头应交错布置,不能使用对接扣件,两根相邻的水平杆接头不宜设置在同步(跨)内;
隔步(跨)相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,杆端至接点的位置大于100mm。
e.考虑立杆垂直方向受力存在偏心距,在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置,不应在立杆的同一侧布置。
顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。
(2)、剪刀撑、连墙件设置
a.支撑架四边设置连续式垂直剪刀撑,中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑,竖向剪刀撑应纵横双向设置,每道剪刀撑跨立杆的根数不大于6根,每道剪刀撑的宽度不应小于四跨,其宽度宜为4-6m,斜杆与地面的倾角控制在45
—60
由底至顶连续设置,支撑主梁的立杆必需沿梁长满设剪刀撑。
剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不小于0.5m,应采用不少于2个旋转扣件固定,杆端至接点的位置大于100mm;
b.水平剪刀撑在中部设置一道;
c.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心至主接点的距离不宜大于150mm;
d.扣件螺栓拧紧力矩值应按规范要求《扣件安全规范》5.1.7达到40N.M~65N.M。
四、注意事项
1、在浇筑砼前,对模板、钢筋、埋件等全面进行检查,符合验收规范后方可浇筑。
浇筑砼不允许留设施工缝。
2、脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等材料,运到现场应分类集中堆放,分别插挂标牌,保持施工现场的合理布置,并整洁有序。
3、所有的模板要求拼缝严密,不能漏浆,如木模有变形,则必须进行修复方能使用,对可能出现漏浆的部位,要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。
4、模板安装完毕后,应进行检查,特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位,必须认真检查,验收合格后方能进行下道工序。
5、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
7、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
8、所有模板使用一次后,必须进行认真清理,铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用,脱模剂必须用模板专用脱模剂,不允许使用废机油代替脱模剂。
9、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;
模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋,用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口海绵条,严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
五、质量标准
1、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;
允许偏差表
允许偏差(mm
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±
截面尺寸
10
+2~-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管、预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10~-0
预留洞
截面内部尺寸
11
阴阳角
垂直
方正
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
如发生变形时,及时修整。
(8)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(9)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(11)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
2、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
3、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板若发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
六、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,按照设计要求,其混凝土强度达到100%后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)严格拆模顺序。
梁板模板的拆除顺序:
梁侧模板→板模板→梁底模板→支撑架→分类→清场
(2)拆模严格按规程施工
①梁板拆除:
先将支柱上可调支托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部边接模板的附件,再用铁钎撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
②梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑,再拆除模板和对拉螺栓及附件,再用撬棍轻轻撬动模板,使之与砼分离。
③拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应的防护处理。
④拆除模板时,操作人员应站在安全的地方,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(3)拆除支撑体系注意事项
①拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
②拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
③拆除作业应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
水平拉杆及斜向剪刀撑连墙件等要跟随立杆逐层拆除。
(4)管理措施
①楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
②在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时措施,待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
③在混凝土浇筑前,必须经现场我部及监理人员检验合格后才能浇筑,必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
④模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
⑤模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
七、安全防护措施
1、模板安装
1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢;
2)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时,要搭设操作架;
不足4m的,可使用马凳操作;
3)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
4)支设立柱模板和梁模板,要求不准站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下;
5)支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人;
6)高空临边作业时,有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员上下应走通道,严禁利用模板、栏杆、支撑上下,阳台平台上支模要系好安全带,工具要随手放入工具袋内,禁止抛掷任何物体;
7)因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
8)拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚;
9)拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢,不得松动,防止支撑倒下伤人,高处作业严禁投掷材料。
10)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
11)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
2、模板拆除
1)拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定;
2)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区;
3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固。
扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落;
4)遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时应先清扫施工现场,确认操作部位不滑时再进行工作;
5)拆除模板一般应采用撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上;
6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走,妥善停放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落;
7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板上的洞口盖严;
8)拆模板时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人;
9)拆除板、梁、墙模板时应注意:
①拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆;
②严禁在同一垂直面上操作;
③拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒;
④拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞拉拆,更应防模板突然全部掉落伤人;
⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
⑥每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动;
10)正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚;
11)拆下的模板、脚手架等部件,堆放处离楼层边沿应不小于1.5m,堆放高度不得超过2m,楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放拆下部件,做到工完、料尽、场地清,防止朝天钉扎脚。
3、环境保护措施
(1)在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
(2)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地,装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
(3)模板拆除后,清除模板上的粘结物如混凝土等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
(4)梁板模板内垃圾及时用垃圾袋装好,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
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