设备维护与保养文档格式.docx

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污泥压滤机

渗滤液处理厂设备的运行管理

在该厂，只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、纳滤设备、陶瓷膜设备、污泥压滤机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来，为了完成好这项任务，在运行管理和维护方面注意下面几个问题。

1.做好设备的巡回检查

针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。

一般来说，白天应检查2～3次，夜间至少安排巡回检查2～3次。

运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。

应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；

寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。

雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。

2.保持设备良好的润滑

要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。

润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。

对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。

一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。

在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。

所以，应在设备运转的起初300～500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。

设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。

室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。

因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。

对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。

3.做好设备的日常维护与保养

设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。

螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。

在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。

如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。

在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。

如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。

保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。

如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。

漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。

我厂设备维护与保养中需要注意以下内容：

离心泵

1、换油操作程序

、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。

油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。

每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。

、检查油漆，如损坏，请重漆。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。

若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。

每月检查一次吊柄及吊链的状况。

离心泵的维护

泵的故障原因及消除方法见表1。

泵发生振动及噪音轴封腔泄漏过多

消耗功率过大轴封（包括填料函）发热

流量扬程不够泵过分发热及转不动

泵输不出液体轴承发热及轴承易损

可能发生的原因

故障现象

消除方法

泵内或吸入管内有空气

○

重新灌泵，驱除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

降低标高，减少吸入管阻力，

增加进口压力

吸入管内压力小于或接近汽化压力

提高吸入压力

吸入管路漏气

检查并拧紧

转速过高或过低

按泵样本规定

转向不对

从原动机方向看泵是顺时针旋转

装置扬程与泵扬程不符

设法降低吐出系统阻力

介质重度或粘度不符设

计要求

重新换算

在流量极小处运转产生振动

加大流量或安装旁通循环管

泵轴与原动机轴线不一致或弯曲

重新校正之

转动部分与固定部分发生磨擦

校正轴线，高温泵应均匀暖泵升温<

50℃/时

轴承损坏

更换之

密封环磨损过多

轴套或埴料磨损过多或动静环磨损多

埴料选用或机械密封选用或安装不当

按规定选用及安装

转动部分不平衡引起振动

检查关消除之

轴承腔内油过多或太脏

按油位计规定添油，更换油

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心

更换之，并校正轴承

泵内及管路内有杂物堵塞

检查并清理

密封液压力不当

压力应比轴封前压力大0.05-0.1Mpa

埴料压盖过松

压紧少许

埴料压盖过紧

放松少许

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。

每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。

新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

、更换所有磨损零件

、检查所有螺钉连接

、检查油的质量和状况

、检查定子室中有无液体

、检查电缆入口和电缆状况

、对启动设备的功能检查

、对监控器进行功能检查

、检查旋转方向

、检查电气绝缘

、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

、更换所有检查中卸下的O形环

、检查并清洁密封周围

手动蝶阀

一、操作规程

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。

当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。

DO分析仪维护保养规程

一、日常巡视工作内容

1、传感器及连接附件是否正常；

2、变送器现场示数是否有正常；

3、是否有错误代码。

二、DO分析仪维护周期

1、在正常情况下，2-3个月清洗一次传感器探头；

2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时清除。

三、DO分析仪清洗维护规程

1、将变送器从被测介质中提出；

2、用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；

3、用软布檫干传感器；

4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。

注：

如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少有一人现场监护。

PH计维护保养规程

2、变送器现场PH值、温度示数是否有正常；

二、PH分析仪维护周期

三、PH分析仪清洗维护规程

如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少一人现场监护。

停止进水时，应对传感器探头进行保护，不能长期暴露在空气中。

污泥脱水车间

一、螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。

确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：

按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。

（大块坚固物体）

5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。

（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。

正常后，应维持在1－10滴/分钟。

如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

二、加药水泵

运行中的维护与保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；

7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。

机械密封维护与保养：

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2、严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；

4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

UASB厌氧反应器

1.UASB池体、沼气管道及闸阀等设施、设备应每年进行保温检查和维修。

2.UASB寒冷季节应做好设备和管道的保温防冻工作。

3.UASB闸阀处的密封材料应及时更换。

4.正常运行的UASB，宜3年彻底清理、检修一次。

A/O池

1.调节各池进水量，使各池均匀配水。

2.通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.好氧池的溶解氧宜为2mg/L。

4.经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.当渗滤液水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证渗滤液的处理效果。

6.回流量根据进水处理效果，通过调节电动阀进行控制。

7.操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。

8.好氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

1．润滑。

风机主要润滑部位是轴承、联轴器和变速箱。

润滑剂采用润滑油或润滑脂。

非金属材料制成的塑料轴承，也可用水做润滑剂。

润滑油应作定期分析检查，质量降低应及时更换。

一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油每6个月换一次。

2．保养。

在日常的维护检查中，应注意下列事项：

—轴承温度。

滑动轴承不得高于65℃；

滚动轴承不得高于70℃；

—紧固连接件。

检查是否有松动现象；

—滑动轴承凡采用加压给油的，进入轴承的油温应在25℃-45℃之间，轴承出口油温不得高于65℃，润滑油的压力应保持在130-150kPa，润滑油的油位不得低于最低刻度。

—注意风机运行的噪声或振动现象是否正常。

—注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。

罗茨鼓风机故障及排除方法

故障现象

故障原因

排除方法

风量波动

或不足

叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

更换或修理磨损零件

转子各部间隙大于技术要求

按要求调整间隙

系统有泄漏

检查后排除

电动机过载

进口过滤网堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变的情况下压力增高）

出口系统压力增加

轴承发热

密封环磨损

润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小

检查润滑系统，换油

轴上油环没有转动或转动慢带不上油

修理或更换

轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不同心

找正，使两轴同心

轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良

刮研轴瓦

轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣

修理或重新浇轴瓦

轴瓦端与止推垫圈间隙过小

调整间隙

滚动轴承损坏，滚子支架破损

更换轴承

轴承压盖太紧，轴承内无间隙

调整轴承压盖衬垫

密封环与轴套不同心

调整或更换

轴弯曲

调整轴

密封环内进入硬性杂物

清洗

机壳变形使密封环一侧磨损

转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

检查压力调节阀，修理断电器

轴承间隙超过规定间隙值

调整间隙，更换轴承

轴刮研偏斜或中心与设计不符

调整各部间隙或重新换瓦

振动超限

转子平衡精度低

按G6.3级要求校正

转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）

检查后排出

轴承磨损或损坏

更换

齿轮损坏

紧固件松动

检查后紧固

机体内有

碰撞声

转子相互之间摩擦

解体修理

两转子径向与外壳摩擦

两转子端面与墙板摩擦

中央监控室

1.中央控制室应整洁；

微机系统工作应正常。

2.长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。

3.应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。

4.仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。

引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。

5.列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。

非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。

6.仪表经检定超过允许误差时应修理。

现场检定发现问题后应换用合格仪表。

变配电室

1.变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。

渗漏油应及时处理。

2.有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定时，应进行检修。

3.电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有关规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。

4.变压器的保养、检修，应按规定的周期进行。

5.高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。

6.高压架空线路，宜5～7年大修一次。

化验室

1.化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。

2.精密计量仪器的检修和检定应由技术监督部门负责。

3.监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。

4.仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进行安全检查。

5.贵重精密仪器使用的电源应安装电子稳压器。

6.大型检测分析仪器不宜随意搬动，必须搬动时，除做好记录外，搬动后，应经国家法定计量部门检定通过后方可使用。

纳滤系统

膜元、组件和装置

元件------膜元件包装在抽真空的塑料袋内，以1%NaHSO3无余氯纯水配制润湿。

存放和运输过程中防止高温（<

40℃）和冰冻，避免阳光直射。

推荐存放温度3～5℃或尽可能温度较低的地方，包装塑料袋不能破裂。

纳滤膜运行参数

材质

污染物去除率

纳滤膜：

聚酰胺复合膜

脱盐率40%-60%

压力容器：

玻璃钢

细菌隔除率>

99%

高压泵：

不锈钢

热原去除率>

高压管道：

不锈钢

颗粒去除率>

低压管道：

PVC

进水要求　　　　

前置微过滤器：

聚丙烯

余氯<

0.1mg/l

流量计：

组合件

pH3-10

水温15-35℃

高压泵

装置采用高级离心泵。

高压泵是纳滤装置的心脏，务必须做好操作维护保养工作，具体详见离心泵操作维护手册。

纳滤膜元件的清洗和消毒方法

纳滤组件是决定装置性能的关键部件，保持其完好无损才能保证装置的固有性能。

无论进水的条件是否合乎纳滤的要求，当膜元件的产水量下降达10%或系统压差增15%时，适当的化学清洗便需要进行。

每清洗时，每枝膜的压差不应超过12PSI（0.83公斤）或每支压力容器应该不高于50PSI（3.4公斤）的压差。

长期保存消毒方法

当纳滤系统需要长期停机超过3天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。

一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。

如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林来保存。

保存的程序

在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下保存消毒。

1.用系统容量三倍的预处理水来冲洗。

2.在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液（溶液的容量要按系统的总容量算定）。

3.用泵将溶液循环30分钟，排掉首先出来20%的溶液。

4.排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直至再开机为止。

注：

在从新开机时，必须将所有的液体冲掉。

冲洗时间最少需1至2小时。

纳滤组件的停运保护

1、短期停运

停运5天至30天称为短期停运，在此期间作如下保护措施:

（1）以纳滤进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体；

（2）当组件充满水后，关闭进、出口有关阀，防止气体进入；

（3）每5天重复上述一次。

2、长期停运

停运30天以上的长期停运:

（1）化学清洗纳滤膜组件；

（2）无余氯的纳滤透过（产）水配制灭菌剂冲洗组件；

（3）当充满这种溶液（确保完全充满），关闭进、出口有关阀门；

（4）当温度<

27℃时，每30天重复上述

（2）、（3）一次，当温度>

27℃时，每15天重复上述各步一次

（5）当纳滤组件重新启用时，在开启产水阀，使之通向地沟的情况下，以纳滤进水低压冲洗约一小时，然后高压冲洗5~10分钟，待纳滤产水中无剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。

纳滤元、组件的化学清洗

纳滤元件的污染

无论预处理多么完善，常规运行一定时期后，膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物------悬浮物或微溶盐。

通常污染物有CaCO3、CaSO4、金属氢氧化物、硅、有机物或微生物等。

一旦出现污染症状，必须及时清除，以免影响膜的性能。

污染物的清除可由冲洗、情况或改变条件（如PH值）来实现。

*0.5~2.0%过氧化氢无余氯纳滤水配制液循环二小时。

需要清洗的几种情况

1、产水量比初投或上一次清洗的降低100%；

2、产水质量降低100%；

3、压差明显增加；

[以上三条均在相同操作条件（压力、温度和回收率）下比较]

4、装置连续运行3~4个月；

5、装置在长期停运，灭菌保护前。

出现上述五种情况之一时，就要进行化学清洗。

清洗的注意事项

1、清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。

尤其是用到NaOH和H2SO4时；

2、固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后，才能泵入NF装置；

3、清洗温度高有利于清洗效果，但不能超过最高温度（40℃）；

4、观察清洗水箱液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液；

5、配制清洗液的水和冲洗水必须无余氯。

表1污染物类型、症状和清洗液配方

污染物类型

一般症状

清洗液配方

1、钙沉淀物

（碳酸盐和磷酸盐，通常出现在装置最后端组件的浓水中）

脱盐率明显降低；

进出口压差中等程度增加；

装置产水量略有降低

1号清洗液

2、金属氢氧化物

（铁、锰、镍、铜）

脱盐率迅速降低；

压差迅速降低；

产水量迅速降低

3、混合胶体

（铁、有机物和硅酸盐）

脱盐订略有降低；

压差中等程度增加；

产水量在几星期内缓慢降低

2号清洗液

4、硫酸钙

（通常发生在装置末端组件的浓水中）

脱盐率不可忽视的降低；

产水量略有降低

5、有机沉积物

脱盐率不降低；

压差缓慢增加；

产水量缓慢降低

2号清洗液严重污染时用

6、细菌污染

压差明显增加；

产水量明显降低

3号清洗液

根据可能存在的混合污染采用上述清洗液之一

表2清洗液配方

配方号

成分

配比

PH调整

柠檬酸

2.0kg

PH=4.0

NaOH调节

NF产水

100L

三聚磷酸钠

PH=10.0

H2SO4调节

Na2EDTA

0.84kg

十二（烷）基苯磺酸钠

0.26kg

*配制100L清洗液所需各成分的量；

配制清洗液的NF水必须无余氯。

清洗过程的一般程序

1、在清洗水箱中以NF水配制按表1、表2选定的清洗液；

2、接通清洗回路，以清洗泵6~8m3/h流量循环清洗一小时或更长一些时间；

3、清洗结束后，排除清洗液，以NF产水或NF进水冲洗和充满清洗水箱；

4、以清洗水箱内的水冲洗NF组件，浓产水阀通向地沟；

清洗效果后判断和对策

1、清洗