高强无收缩灌浆料施工技术方法Word下载.docx
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第7条CGM灌浆料适用范围(见表1)
CGM灌浆料适用范围表1
第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。
否则,应采取相应措施。
第四章施工前的准备
第9条CGM灌浆料施工前应准备:
1.机械搅拌:
混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;
2.人工搅拌:
搅拌槽及铁铲若干;
3.水桶若干;
4.台秤若干;
5.高位漏斗、灌浆管及管接头;
6.流槽;
7.灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1)
8.模板(钢模、木模);
9.草袋、岩棉被等;
10.棉纱;
11.胶带;
第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
CGM灌浆料的常规物理性能表2
CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度表3
说明:
Ⅱ级钢筋
钢筋直径D:
10~25fy=310N/mm2;
fyk=335N/mm2;
fs=510N/mm2
28~40fy=290N/mm2;
fs=490N/mm2
第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准,检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。
检验方法除执行现行的有关规定外,尚应符合附录A的有关规定。
第五章CGM灌浆料的配制
第12条CGM灌浆料的配制
1.CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。
对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2.CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3.搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
4.每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5.冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6.现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
第13条地脚螺栓常用形式见图2
图2.地脚螺栓常用形式
第14条钻孔或预留孔,根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径与孔壁距离表4
第15条螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。
螺栓形式见图2,推荐埋设深度:
≥15d(d:
螺栓直径)
第16条施工准备
1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。
2.地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4.成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。
灌浆前应清除孔内积水。
5.螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
第17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。
1.将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
2.灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
第七章设备基础二次灌浆
第19条CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。
第20条设备基础二次灌浆前,应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
第21条施工准备
1.设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时,清除积水。
2.按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
3.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
4.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第22条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01-1、图附D01-2),应采用分段施工。
即采用跳仓法施工。
第24条用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02-1、图附D02-2)。
第25条CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。
1.CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
2.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
3.在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
4.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见图3)以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
第26条当灌浆层厚度超过150mm时,应采用CGM灌浆料(加固型)。
第27条当设备基础灌浆量较大时,CGM灌浆料(加固型)的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第八章混凝土结构加固和修补
第28条混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型),混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
第29条CGM灌浆料(加固型)配制,应符合本施工技术方法第12条的有关规定。
第30条CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时,应符合下列要求。
1.将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
2.灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
3.拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
第31条用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
1.将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
2.材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定。
3.施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定。
4.施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。
第九章养护
第32条灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。
并保持湿润。
第33条冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
第34条CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间可参见表5。
拆模和养护时间及环境温度的关系表5
第35条在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层
第十章施工验收
第37条施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。
附录A检验内容及方法
根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。
试验方法应符合下列规定。
A.0.1实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。
A.0.2灌浆料流动度及强度检验方法
捣棒插捣
b.抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定,但取消及条。
对条修改为搅拌35秒。
对条修改为取消振动成型,将材料灌入试模。
对条将7天龄期修改为1天龄期,强度试验应在1d±
1h内进行。
采用其它类型试模时试验
A.0.3加固型灌浆料坍落度及强度检验方法
a.坍落度检验:
坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验;
b.强度检验:
强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。
A.0.4竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定,但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。
取消第二节第4款的内容。
表各种试模尺寸间强度换算关系
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