化工项目防腐工程技术要求文档格式.docx

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HG/T3668-2009《富锌底漆》

SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》

SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工验收规范》

SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》

SH/T3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

SY/T0447-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

以上规范如有最新版本，按最新版本执行。

4．防腐范围

4.1、设备和管道的表面防腐

1）碳钢、铁素体低合金钢和铸铁等设备（包括容器、换热器、塔、贮槽、罐等）及管道。

2）埋地的不锈钢管道。

3）有防腐要求的不锈钢管道。

4）由制造厂涂刷底漆和面漆的设备、管道、仪表等，应符合本规定的要求。

4.2除非另有规定，通常下列材质的设备、管道或部件不做防腐处理：

1）铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢

2）与垫片接触的法兰表面、机械加工件的密封面

3）绝热外表面的金属保护层

4）阀杆、马达轴和其它运动部件

5）涂有防锈剂的机加工表面

6）铭牌、仪表观察窗

4.3下列情况应在施工现场防腐：

1）在施工现场组装的设备和管道及附件；

2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及附件；

3）在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损伤部位进行补涂的设备和管道及附件。

5．设计原则

1）、对于管道和设备，按照设计温度来选择涂漆方法。

2）、管道和设备的局部绝热或用于人身防护绝热的金属护笼按照非绝热部件选择涂漆。

3）、制造厂可以采用其企业标准涂漆，但在涂漆工作进行前，应向业主提交涂漆规程和标准供审查和批准。

4）、埋地设备和管道应进行防腐蚀设计。

5）、涂装在钢材表面上的底漆涂料，应选用GB1720中测定附着力为1级的底漆。

6．表面色和色标规定

为了加强生产管理、方便操作及检修，促进安全生产和美化厂容，设备、管道外表面都应涂刷表面色和色标。

1）表面系指不绝热设备、管道的外表面或需绝热设备、管道保护层的外表面。

对于绝热材料外保护层不防腐，但应涂色标。

2）色标是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和流向箭头等。

色标应在表面色（或本色）的基础上涂刷；

色标字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。

在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。

塔、烟囱、火炬等高耸设备，必须根据当地航空管理部门的要求，设备飞行障碍警示标志。

6.1设备、机械表面色和标志色

设备、机械表面色和标志色应按照SH/T3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志色规定》执行，见表1.

1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。

2）设备订货时应向制造商提出表面色要求，表1中未包括的设备，其表面色应为银灰色，标志色应为大红。

6.2地上管道的表面色和标志色

地上管道的表面色和标志色应按照SH/T3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》执行。

本装置净化风、非净化风管道为天兰色，氮气管道为黑色，循环水管道为深绿色，消防水管道为大红色，其它工艺管道均为中灰色。

镀锌的仪表风管不需要涂漆。

6.3管道标志的设置符合下列要求：

1）在主要管道上的字样，表示出介质名称和管线号，管线号应与管道仪表流程图PID一致；

2）用箭头表示出介质流动方向。

当介质为双流向时，应采用双向箭头表示。

6.4管道上的阀门、小型设备表面色

管道上的阀门、小型设备表面色应按照SH/T3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志色规定》执行，见表5。

6.5管道的色环及流向标志规定

要求色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。

其位置为：

管廊交叉点和装置入口处，室外直线段的设置位置现场指定。

6.6设备的标记

1）符号或字母的颜色应与设备的底色应有明显的反差。

2）泵、压力容器、热交换器、贮罐及其它容器的标识符号在不同之处书写两遍。

6.7构架、平台、梯子表面色

室外钢结构颜色与原厂区保持一致，其它管架、梯子、平台外表面的涂色按照SH/T3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志色规定》执行，见表9.

7．防腐材料

1）防腐材料见表10

2）防腐系统代号见表11

3）用于同一设备任意部位的涂料应由同一供应商提供。

4）涂料不应散发有害气体。

5）涂料供应商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的供应或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成份。

6）用于修复损伤区域表面的涂料应与最初使用的涂料相同或相当。

7）不锈钢管道和设备涂漆时，应采用非含锌涂料，同时涂料所含的材料成份不允许对基体产生腐蚀。

8）采购涂料时必须注明涂料的使用温度范围。

9）本装置涉及的管道、管架材料及钢板防腐前应用手工和动力工具除锈，除锈等级均为St3级。

10）1#槽区中石化建自制8台立式储罐和2台利旧储罐D-5006AB蒽油槽、主装置区中石化建自制4台储罐对应涂装的设备表面采用手工和动力工具除锈，除锈等级均为St3级。

除锈时应防止对金属表面造成损伤。

除锈前，应清除可见的油脂和污垢；

除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；

11）中石化建自制12台立式储罐涂漆按设备蓝图技术要求执行；

D-5006AB蒽油槽2台利旧储罐，涂漆采用环氧富锌底漆两遍。

表11设备、管道涂漆表

防腐系统代号

使用场合

除锈、防腐涂漆

涂层干膜总厚度

P-1

不保温管道和设备温度t≤80℃

手工和动力工具除锈（St3）

≥200μm

底漆：

二层1A

面漆：

二层1B

P-2

不保温管道和设备80℃＜温度t≤200℃

≥120μm

二层5A

二层2B

P-3

不保温管道和设备200℃＜温度t≤400℃

二层6A

二层3B

P-4

不保温管道和设备400℃＜温度t≤540℃

二层7A

二层4B

P-5

保温管道和设备

温度t≤80℃

≥100μm

P-6

保温管道和设备

80℃＜温度t≤200℃

≥60μm

P-7

200℃＜温度t≤400℃

P-8

400℃＜温度t≤540℃

P-9

保冷、低温钢管道和设备

-101℃＜温度t≤80℃

一层1C

P-10

不保温埋地管道和设备

≥800μm

一层2A

五层7B

（中间衬中碱玻璃纤维布三层）

P-11

需喷淋隔热的储罐

二层4A

中间漆：

一层1D

三层5B

P-12

贮罐底板外表面温度t≤80℃

注：

在保证底漆、面漆和干膜总厚度的前提下，可以适当调整涂漆层数。

8．施工

8.1原则

地上管道及设备防腐应符合SH/T3606《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》，埋地管道防腐应符合SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定。

8.2施工要求

1）在防腐施工前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并按照防腐系统要求进行表面处理。

2）现场修补防腐层表面的除锈等级要求达到ST3级。

刷净的金属表面应在4小时之内施工。

3）防腐施工应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。

满下述条件方可进行涂漆施工（或按制造厂要求）：

a）施工环境温度为15～30℃

b）被涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃

4）涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。

不同厂家不同品种的防腐涂料，不应配套使用，如需配套使用，必须经过试验确定。

5）活动支座的摩擦面不防腐。

6）现场焊缝涂漆应在水压试验合格后进行。

为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道底漆，然后再全面涂刷防腐漆。

7）管道接触面两侧各100毫米范围内焊接前不涂漆，焊接后手工除锈后进行补漆。

9．防腐质量控制和检查

1）、钢制材料除锈完成后需报甲方相关人员检查验收，除锈质量验收合格后方可进行涂刷防腐漆。

2）、防腐材料涂刷前要对防腐材料报验，材料质量、规格验收合格后方可使用。

3）、除锈完成后的金属表面应在六小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈底漆，底漆充分干燥后，方容许次层涂装。

4）、管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤漆面，如有损伤应修补至合格为止。

5）、涂漆质量要求与基面粘结牢固，色调一致，光亮清洁，无皱纹，无流挂，无刷痕，无开裂，无气泡、针孔现象；

漆膜均匀完整、无漏漆、损坏。

6）、不得在雨天和雾天进行露天施工。

7）、每一项工序结束后，在自检合格的基础上通知甲方技术人员进行检查确认，在甲方人员确认合格的情况下方可进行下一项工序，负责甲方不予确认工程量。

8）、涂漆施工及检验按SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》和SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工验收规范》执行。