钢丝网骨架复合管专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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管道基础及还土
对地基土质较好的管段,管道基底应铺一层砂基础,其厚度不小于150mm;
如遇不良地基应换土夯实,并在给水管线底部铺设150mm厚中粗砂作垫层。
砂基础应压实到最佳密实度的90%,表面平整,对于管道胸腔两侧的回填土,压实系数应不小于95%,管道沟槽回填及压实度具体操作见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的规定,其中管道基础中心角2α采用120°
,即支承角为150°
。
(1)主要材料表
名称
规格
单位
数量
材料
给水管道
DN200
米
钢丝网骨架塑料复合管,法兰连接
DN110
钢丝网骨架塑料复合管,电熔连接
DN90
液位控制阀
个
7
01SS105-41
液位控制阀井
砖砌立式闸阀井
座
07MS101-2-14
阀门
24
SZ45X-10型软密封地下闸阀
阀门井
减压阀
1
01SS105-77
减压阀井
砖砌立式蝶阀井
07MS101-2-25
注:
管材均采用。
管材
检查井
检查井砌筑高程以设计路面高程为准,绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面。
井盖
给水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖,且位于道路上的检查井采用重型井盖。
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源,全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下:
任务名称
工期
开始时间
完成时间
给水管线施工
195工作日
2017年3月15日
2017年9月30日
①沟槽开挖
190工作日
2017年9月10日
②管道安装
180工作日
2017年3月20日
2011年9月20日
③管道回填
2017年3月25日
2011年9月25日
④井室砌筑
125工作日
2017年5月20日
2017年9月25日
⑦管道内防腐及冲洗消毒
10工作日
2017年9月20日
4主要施工方法
工艺流程
管材、管件的验收
土方工程
4.2施工方案
技术准备
图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制,施工作业指导书,技术交底,工卡具设计与制作,符合ISO9002要求的施工记录用表。
施工现场“三通一平”,按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
管材、管件进场必须进行验收。
验收内容包括:
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。
存放
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,管材堆放高度不宜超过。
搬运
管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。
寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放。
法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。
运输
车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内。
运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。
管道布置
在沟槽内铺设管道时,按设计要求,铺设150厚砂垫层。
管道穿越公路时应设置钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。
钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:
埋设在车行道下时,不宜小于1m;
埋设在非行车道下时,不宜小于;
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
土方施工技术要求
管线沟槽开挖时,沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行。
设计挖槽深度为米,槽底宽度为米,沟槽边坡按1:
开挖。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土:
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土,在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m,推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各内必须由人工开挖,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。
人工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时,请有关各方协商确定处理办法。
验槽:
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
管道铺设
(1)管道敷设应在沟槽验收合格后进行,按设计要求基底铺设150厚砂垫层。
(2)管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
(3)管道如在沟上连接,待多根管连结后,采用2台吊管机用吊管带吊管,保证两车的吊装距离,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过。
(4)要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线。
(5)管道在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入。
(6)管道在穿越套管时要有固定措施,防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
(7)管道连接
钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。
钢骨架塑料复合管的连接采用法兰连接,在安装法兰时.首先要注意平眼(螺拴孔平行).无论是几个眼的法兰。
安装在水平管道线上的最上面的两个眼必须呈水平状;
安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;
其次要注意法兰对平改正.即两片法兰的对接面要互相平行,两片法兰的个个孔眼要对正。
若不对平找正,出现盘面倾斜状态.不但会影响外形美观.而且会使垫片受力不均匀造成泄漏。
找平法兰可用法兰尺来进行检查。
将法兰尺一端紧靠管皮.另一端紧贴法兰面.然后分三点焊住。
再用塞尺从两个90方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙,其垂直偏差“不超过士1--2mm(由介质与工作压力而定)为合格。
法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求.给水管道使用橡胶垫. 安装时垫片不准加两层,位置不得倾斜。
垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷.法兰密封面要清理干净,不能有任何杂物。
法兰使用的螺栓要符合设计规定.拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。
每个螺母要分2至3次拧紧。
复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
管道系统的试压与验收
(1)试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡。
(2)吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
(3)管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的倍,保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的倍,保压8小时。
(4)钢骨架塑料复合管试压可采取分段试压,试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里。
(5)法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次。
(6)管道试压应由监理方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。
(7)试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽。
管道保温及固封层的设置
(1)主管线在(K2+900-K3+150、K4+550-K4+950、K4+965-5+160、K5+175-K6+200)的桩号处的管道明装在河道内,根据设计要求,基础浇筑100厚C15混凝土垫层,DN200钢丝网骨架复合管做聚氨酯保温壳110mm厚,内径219mm长度为1000mm,法兰连接处做1米长聚氨酯套管壁厚110,内径大于法兰盘外边缘300,外缠玻璃丝布刷玻璃钢保护层。
依据GB/T21558-2008标准,聚氨酯管壳的技术指标为:
密度≥50KG/m³
、压缩性能≥100KPa、导热系数≤、吸水率≤4%、尺寸稳定性≤5%
(2)K3+676-K4+550、K6+200-K7+800处为过村管线及距离公路较近的位置,因地下管线较多,管线埋深无法保证,达不到埋深要求,根据设计要求管线做聚氨酯保温,顶部用600厚浆砌石铺设。
(3)K4+950-K4+965、K5+160-K5+175为管线穿越公路部位,根据公路有关单位及设计要求,在穿越公路管线的两侧增加两个检查井以便于维修,闸阀型号为SZ45X-10型软密封地下闸阀共计增加4个闸阀。
钢丝网骨架复合管埋设后,管线四周浇600厚C30混凝土包封。
(4)明装管线施工工艺
施工作业条件:
管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
施工工艺流程
安装管壳→接合贴接用聚氨酯单体发泡胶→缠绕玻璃丝布→刷玻璃钢保护层→外观检查验收
施工作业要点
1)直管的安装聚氨酯发泡管壳,管道防腐保温施工是由硬质聚氨酯发泡制作而成的。
聚氨酯是目前来说保温效果最好的产品,它隔热性能高、吸水率低,能做到很好的隔热、保温、防潮。
聚氨酯瓦壳一般用于地下管道保温。
取一段定尺1米长度的管壳上下两块包在管道上,与第二节管壳连接在一起(承插口连接),聚氨酯瓦壳采用子母壳,能无缝拼合。
用管壳保温时,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳对包在管上,两手用力挤住,另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳,使其紧密粘贴与管道之上。
用聚氨酯单体发泡胶粘接接缝处,在安装下一个管壳,钢丝网骨架复合管单根长度12米,法兰连接,管道保温管壳一米长一个,每12个有一个法兰连接管壳厚度110厚,表面缠绕玻璃丝布加玻璃钢保护层保护,两布三涂指,刷一层胶、贴一层布,再涂一层胶,再贴一层布,最后涂一层胶。
胶以浸透布并刷上去不堆积流动为宜,边角位置注意在胶水凝固前用刷子反复压实防止起泡。
干膜厚度不应小于
环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2)玻璃钢作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。
涂层的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
3)缠绕玻璃布
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧防腐按要求缠绕一层玻璃布。
缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm。
缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4)面漆涂刷
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
5)干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可进行下步工序施工。
6)成品的保护
保温基层施工完毕后,因强度较低,应注意勿让外物扰动基层,
影响粘结效果。
面层罩面未达强度前,严禁外力因素重击,以免影响成型效果。
对施工现场的全部预埋件、管件进行保护,以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
具体做法如下图所示:
7)、混凝土包封的支模及浇筑
目前,根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有4段,总长度为1870m,混凝土浇筑量为C20砼3740m³
、C15砼³
;
混凝土主要为C15垫层混凝土和C20混凝土为主,混凝土量较大,采用涞水县宏康商品混凝土有限公司的混凝土,根据每仓浇筑工程量配置3~8台混凝土运输搅拌车及泵车
施工方法
管道混凝土施工,管道基础混凝土(外包混凝土)施工采用垫块法一次浇筑。
施工图纸中,钢丝网骨架复合管保温层外壁底部至垫层顶部高均为500㎜,管道安装时,需在每节管道底部设置5处垫块,垫块距离为2m,管头各,
预制垫块尺寸为500×
500×
500㎝³
,垫块采取与基础或包封同标号混凝土,在安装现场筑模,混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型,养护至强度达到70%后才能使用。
垫层混凝土浇筑
测量队按照设计图纸尺寸放样,确定浇筑边线,然后采用10㎝方木筑模。
垫层浇筑按10m一块,分块浇筑。
混凝土运输车直接入槽灌注混凝土,混凝土浇筑厚度为10㎝,采用平板振捣器振捣密实,并采用木抹刀抹面。
包封混凝土施工
模板安装
基础及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹胶模板,厚度不小于12㎜,模板外侧设置30㎝/道10㎝×
5㎝方木做加劲条,增加模板的刚度。
模板采用内拉外撑方式进行加固。
混凝土浇筑
混凝土采用4~8台10m³
混凝土运输罐车运输至现场浇筑。
K4+965-5+160处,与公路距离较远,采用泵车入仓浇筑。
2)其他混凝土入仓主要采用溜槽,溜槽自由下料高度不大于。
3)管座与平基采用垫块法一次浇筑时,先从一侧灌注混凝土,对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致。
管道回填
(1)在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300mm,300mm以上采用机械回填。
(2)管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少处。
回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实;
(管道接口前后范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
(3)管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于,以防试压时管道移动。
施工过程中注意事项
管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径,地下敷设时管沟开挖要平直,沟底不得有岩石、砾石,回填时先用砂土或素土回填到,分层夯实,再回填原状土;
严格按照要求进行连接管道或管件。
5质量保证措施
质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组,由项目经理挂帅,质量部主管,各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系,对工程质量进行全面检查监督。
质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
组长
赵立平
全面负责
项目经理
2
质检员
吴美丽
质量管理
3
技术负责人
杨和林
技术管理
工程师
4
测量员
孙文肖、李艳新
测量管理
5
试验员
王猛
试验管理
⑵质量检查程序:
由施工班组对各工序施工质量进行检查,并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检,后提交监理工程师验收。
(3)加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
严格选用管材,外观有裂缝的管材,不得使用。
工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明,并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求,管材进货时要有质量保证书、合格证,并应妥善保管,防止破损。
质量控制标准
管道安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
工序
砂垫层高度(mm)
10m两点
砂垫层
对口高程(mm)
±
管道安装
对口中心位移(mm)
20
5m一点
螺栓扭矩(%)
-1
抽查
稳压5min压力降(MPa)
每口一次
水压试验
阀门井允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
井室尺寸
长度
每座
用尺量长、宽,各计一点
直径
井筒直径
用尺量
井口高程
非路面
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
6
井底高程
D≤1000
10
D>
1000
15
+
6工期保证措施
⑴科学地组织统筹安排,严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间,将流水作业应用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。
⑵组织施工人员,根据工程工期的要求,按照各班组的特长组成专业班组。
施工前和施工中进行专业技术培训,进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。
⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量,施工中采取有效措施和各种激励机制,加强机械效力,加快工程进度。
7安全保证措施
成立安全组织机构
⑴项目经理为施工安全的第一责任人,并配备专职安全人员,做到层层监督,严把施工安全关。
⑵建立安全生产责任制,把安全质量、效益同等看待,对可能出现隐患的部位要心中有数,提高警惕。
⑶安全生产实行分级负责,各施工作业队,分别签订安全责任状,搞好安全生产知识教育,请有关人员给施工人员上好安全生产教育课,使每个施工人员既能保护好自己,又能保护好他人。
⑷健全安全检查程序。
安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次,同时坚持巡视检查,发现问题及时通报有关人员及时处理。
项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作,并定期召开安全生产会议,提出问题,搞好整改,表扬先进。
对有危险作业的区域,要派专人坚守岗位进行安全检查工作。
安全技术措施
⑴严格执行北京市有关安全生产规定,加强对施工人员的安全教育,做好技术书面交底,并办理签字手续,及时搞好新入场工人的安全教育,特殊工种必须持证上岗,严禁违章指挥,违章操作。
⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑷现场用电设备必须实行三级配电,两级保护,且有漏电保护器。
⑸机械在进场前进行检修和保养,确保施工期间机械正常运转。
⑹施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时,立即暂停施工,及时报告,待妥善处理后方可继续施工。
⑺施工现场一切出入口均应设置有效的防护。
⑻施工时,现场应有专人负责统一指挥。
指挥人员应位于操作人员视力能及的区域,并能清楚地看到施工的全过程。
驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。
⑼所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
⑽上下沟槽时必须使用专用爬梯。
⑾坑顶四周1m外搭建高的防护栏,挂密目网。
防护栏刷红白相间漆料(漆一道)漆的结合处要整齐。
⑿沟槽上下应采取防滑措施,禁止攀边坡上下。
安全注意事项
⑴安全为了生产,生产必须安全。
深化安全教育,强化安全意识。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训,牢记“安全第一”的宗旨。
安全员坚持持证上岗。
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针。
⑵推行安全标准化工地建设,抓好现场管理搞好文明施工,易燃易爆品要妥善保管,工程材料要合理堆放。
各种交通,施工信号标识完备,供电线路安装、架设正确。
⑶认真实施好标准化作业,严格按安全操作规程进行施工,严肃劳动纪律,杜绝违章指挥和违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学,技术先进,防护可行的基础上。
⑷各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程,并严格执行。
夜间作业时,应有足够的照明设备。
⑸严格油料等易燃物品的管理,库房的设置要尊重当地公安部门的意见,符合安全要求,并设专人管理。
⑹生活区设专人管理,严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。
各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
⑺进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。
不得在施工现场嬉戏、打闹。
⑻机械操作手必须轮换上岗,杜绝疲劳驾驶现象,不留安全
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