罐体加工检验标准Word格式文档下载.docx
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按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。
性能:
试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准
罐体检验标准
严格按照图纸尺寸要求加工。
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为。
冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺:
冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
划伤、刀痕:
以用手触摸不刮手为合格,应≤。
平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm)
变形尺寸(mm)
3以下
±
以下
大于3小于30
大于30小于315
大于315小于1000
大于1000小于2000
大于2000
折弯检验标准
折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外,折弯内圆角为R1。
压印:
看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。
折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二:
对角线公差要求】
对角线尺寸(mm)
对角线的尺寸差(mm)
300以下
大于300小于600
大于600小于900
大于900小于1200
大于1200小于1500
大于1500小于1800
大于1800小于2100
大于2100小于2400
大于2400
折弯方向、尺寸与图纸一致。
钣金加工件检验标准
尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。
【附表三:
尺寸公差要求】
标准尺寸
尺寸公差(mm)
大于30小于500
大于500小于1000
大于2000小于3000
压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
焊接
焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
间断焊要求:
焊点长度100±
20mmmm,两焊点之间的距离150±
20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。
点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。
焊接零件外表面应磨平,若为油漆件、电镀件,焊后打磨粗糙度为~,喷漆件为~。
罐体整体检验标准
表面外观要求
外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。
公差范围见表二。
机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
门、面板的安装对正及间隙要求:
同一批机柜相同地方的间隙差值小于。
门应开启灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。
罐体稳定性要求
罐体装配后必须有可靠的稳定性。
检验方法:
罐体放在平台上,蛟龙可以左右各旋转180°
,罐体不允许有晃动现象。
蛟龙运转时,不应有异响卡死及严重摇动。
在正常振动或其它外界作用力下,整机不应有零、部件松脱现象。
罐体安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表面喷涂前要去除毛刺。
配电柜接地要求导电部分应无锈斑,导电性良好。
喷涂件外观检验标准
喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好,装配顺利为合格。
扭力测试标准为:
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
6.电镀件外观检验标准
电镀处理
部分配件采取热镀锌处理,电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7.涂装检验标准
颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩应该有足够的遮盖力,以反射光观看,看不清下面的色彩和结构为准,印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于
缺陷
色斑,夹杂物,色斑的长度不大于1,不许聚集,两处色斑至少相距50以上。
不允许有图案不清晰,字体不端正,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨等不良现象。
附着力参照喷涂附着力检验方法
8.装配通用检验标准
装配通用要求
总要求
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后,对活动零件应重新干燥和润滑,对非金属材料的部件,清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时,应采取相应的补救措施。
弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件,在调整完毕后应锁定。
锁定时,变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固,不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件,不允许有裂纹或皱折。
机械安装完毕后,不允许有残留金属屑及其它杂物。
对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接可靠,拆卸方便,无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面,末端突出部分不超过4扣;
9.包装要求:
必须牢固可靠,符合“三防”与长途运输要求;
其它按客户要求执行;
随货文件齐全,符合国家及对方口岸要求。
【表四:
A级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10,宽以下
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长15,宽以下
宽以上
异物
游标尺
点测规
凹凸
φ以下
φ以上
4
黑色、白点、其它色点
以上
5
折痕
长2,宽以下
长4,宽以下
长5以上
6
毛边
1.本体不超过以上
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
色调
除指定色板上下限外,不可参杂色与脱落
目测
8
光泽
按设计指定并不可有不均现象
9
油渍
不可有
10
目视文字
文字应鲜明可观,不可断缺(剥落限度为以内)
11
耐热性
温度60°
C,2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
【表五:
B级面外观标准】
长20,宽以下
宽以上,以下
以上,以下
游标尺、点测规
φ以上,φ1以下
以上,1以下
长5以上,20以下
目测,游标卡尺
染色处理
应没有变色及不均现象,用白布擦拭微量色料附在白布上,不可有脱落
除指定色板上下限
色泽
按设计指定
四周文字倾斜度±
°
色调应在上下限内
文字位置及倾斜程度+以内
12
【表六:
C级面外观标准】
游标尺、点测规、线测规、卷尺
长20以上宽以下
以上
1.只要不伤害手,就允许存在
只要附着力达到要求,允许有杂色存在
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- 加工 检验 标准