锌Π系统净液工艺操作规程8Word文档格式.docx

锌Π系统净液工艺操作规程8Word文档格式.docx

《锌Π系统净液工艺操作规程8Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌Π系统净液工艺操作规程8Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Q/ZYJ06.05.02.01—2005矿粉中性上清

Q/ZYJ06.05.02.03—2005锌电解新液

Q/ZYJ06.05.02.04—2005铜镉渣

Q/ZYJ06.05.02.13—2005自用锌粉

Q/ZYJ06.05.03.02—2005锌电解废液

3锌Π系统净液工艺流程（见图1）

4基本原理

净液是将中性上清液中影响锌电解正常进行和产品纯度的杂质，如铜、镉、镍、钴、砷、锑、锗等元素除去。

4.1一次净液，三次净液

利用标准电极电位较负的金属来置换溶液中标准电极电位较正的金属离子。

主要化学反应如式

（1）～式（4）：

CuSO4＋Zn＝ZnSO4＋Cu↓…………………………………………………

（1）

CdSO4＋Zn＝ZnSO4＋Cd↓…………………………………………………

（2）

CuSO4＋Cd＝CdSO4＋Cu↓…………………………………………………（3）

NiSO4＋Zn＝ZnSO4＋Ni↓…………………………………………………（4）

4.2二次净液

在较高温度下，向溶液中加入锑盐，使锌粉置换钴的反应能顺利进行。

主要化学反应如式（5）：

CoSO4＋ZnZnSO4＋Co↓…………………………（5）

图1锌Ⅱ系统净液工艺流程

5原材料及质量要求

5.1矿粉中性上清（g/L）：

应符合Q/ZYJ06.05.02.01—2005《矿粉中性上清》的规定，其中：

Zn：

130～180Cu≥0.2As≤0.001Sb≤0.001Ge≤0.0015Fe≤0.03

溶液清亮，无杂物。

5.2锌粉：

应符合Q/ZYJ06.05.02.13—2005《自用锌粉》的规定：

5.2.1一、三次净化用

Zn≥98％粒度：

＜180μm（-80目），＞180μm（+80目）筛上物小于10％。

5.2.2二次净化用

＜180μm（-80目）。

5.3酒石酸锑钾：

工业纯。

5.4锌电解废液：

应符合Q/ZYJ06.05.03.02—2005《锌电解废液》的规定，其中：

36g/L～65g/LH2SO4：

145g/L～210g/L。

5.5过滤布：

260#或747#涤纶布。

6工艺操作条件

6.1一次净液

6.2温度：

60℃～70℃。

6.3使用净化槽数不少于2个。

6.4酸化pH：

3.5～5.0。

6.5锌粉用量（kg）：

≤2kg/m3×

所净化溶液体积（m3）。

6.6一次压滤

6.6.1拆压周期：

≥1次/班·

台。

6.6.2一次净液压滤后液要求：

Cd≤0.1g/L。

6.6.3过滤能力：

约50m3/台·

h。

6.7二次净液

6.7.1温度：

80℃～90℃。

6.7.2使用净化槽数不少于3个。

6.7.3锌粉用量（kg）：

≤4kg/m3×

6.7.4酒石酸锑钾用量（g）：

≤20g/m3×

6.8二次压滤

6.8.1拆压周期：

6.8.2二次净液压滤后液要求：

Cd≤0.015g/LCo≤0.001g/LSb≤0.0003g/L。

6.9三次净液

6.9.1温度：

二段压滤后液自然温度。

6.9.2使用净化槽数不少于1个。

6.9.3锌粉用量（kg）：

≤1kg/m3×

6.10三次压滤

6.10.1拆压周期：

6.10.2三次净液压滤后液要求：

Cd≤0.001g/L。

6.11钴渣酸洗

6.11.1温度：

60℃～80℃。

6.11.2过程pH值控制：

控制整个过程pH≥3.0。

6.11.3终酸：

pH3.0～4.5。

6.11.4时间：

停酸后至pH值为3.5，0.5h不上升为止。

6.12钴渣酸洗压滤

6.12.1拆压周期：

台

6.12.2压滤后液：

Co≤0.015g/L，溶液清亮、不浑浊

6.13冷却塔

冷却后液温度：

≤60℃

7岗位操作法

7.1上清泵岗位

7.1.1了解浸出上清情况，主动与浓缩槽岗位和净液岗位联系，调节好流量。

7.1.2如上清不合格，应及时请示调度并报告班长。

7.1.3注意各段压滤中间槽，滤液中间槽，上清中间槽液位，保证不冒液。

7.1.4开停车必须事先与浓缩槽岗位和净液岗位联系。

注意：

一、二次滤液储槽，上清储槽，澄清溢流槽液位，不得冒液；

如冒液，及时与相关岗位或班长联系，并及时将污水坑内污水抽去，卧式污水泵地坑内污水用潜水泵抽干。

7.2一次净液岗位

7.2.1经常检查锌粉仓的料位，保证锌粉不断流。

7.2.2及时调整废液量，每1h测一次上清酸化pH值并记录。

注意上清温度，每2h测一次并记录。

7.2.3新开净液槽，待槽内溶液做合格后，才能连续净化。

7.2.4每隔1h取一次净液后液样化验Cd，一段滤液样化验Cd、Co，按化验结果调整锌粉加入量。

7.2.5接班即在上清溜槽取中上清样送化验作全分析。

7.3二次净液岗位

7.3.1每隔1h取净液槽内样化验Co，压滤后液样化验Cd、Co。

7.3.2控制好净液温度，经常检查锌粉仓料位，保证锌粉不断流。

7.3.3根据化验结果，调节锌粉，锑盐加入量。

7.3.4新开净液槽，待槽内溶液做合格后，才能连续净化。

7.3.5及时、统一配制锑盐，保证锑盐高位槽液位大于2/3，锑盐溶液不断流。

7.4三次净液岗位

7.4.1每隔1h取压滤后液样化验Cd、Co，根据结果及时调整锌粉流量。

7.4.2经常检查锌粉仓的料位，保证锌粉不断流。

7.4.3净液后液质量不合格时，应及时停送新液，并取样加化，直至合格后才能送新液。

7.5球磨岗位

7.5.1密切与压滤岗位配合，做到本班Co渣能及时处理完。

7.5.2班中注意检查绞笼运行状况，发现异常情况及时处理，保证绞笼畅通。

7.5.3每次送完渣后，应清洗球磨机和管道

7.5.4每班打渣应先放液后打渣，且酸洗罐内液位不得超过50％。

7.6冷却岗位

7.6.1积极与净液岗位联系，开好冷却塔。

7.6.2认真做好新液槽、澄清槽及新液压滤中间槽的体积平衡工作。

7.6.3每个星期一早班清理一次冷却塔的下液口。

7.6.4经常检查设备运转情况，发现风机响声异常或其它故障应立即停车检查。

7.7压滤岗位

7.7.1根据流量大小决定开车台数，根据滤速、滤液质量，决定拆洗压液机的台数。

7.7.2压滤过程中必须有专人看管，防止跑浑漏液。

7.7.3按工段要求定期换布和清压滤板结晶。

7.7.4密切与铜镉渣浆化岗位及球磨岗位配合，保证渣能顺利及时处理。

7.8地槽岗位

7.8.1密切与压滤岗位配合，根据流量大小及滤液情况，决定压滤泵及压滤后液泵的开启台数。

7.8.2认真看好泵，管好泵，保证压滤中间槽，压滤后液槽、冷凝水槽及三段不合格液槽不冒液。

7.8.3严密监视阀门、管道的使用情况，及时更换泵的密封填料，做到台台泵运转正常不漏液。

7.9仪表岗位

7.9.1每班做好仪表盘上主要数据记录，交接班清楚详细。

7.9.2根据仪表数据情况，密切配合各岗位及时调整有关操作，保证各岗位的技术条件。

7.9.3交班向调度汇报生产情况。

7.10铜镉渣浆化岗位

7.10.1密切与压滤岗位配合，做到拆压滤机开绞笼，搅渣送至镉Ⅱ工段，本班渣本班处理完。

7.10.2如绞笼内卡东西，应先停绞笼再处理。

7.10.3粗浸槽及中间槽不得冒渣，泵和管道应保持畅通。

7.10.4及时与镉工段联系送渣。

7.10.5三段渣浆化好后，送一次净液之前，与一次净液岗位联系，以调节锌粉加入量。

7.10.6各浆化槽空槽交下班。

7.10.7浆化槽不得冒渣，泵及管道应保持畅通。

7.11钴渣酸洗岗位

7.11.1打钴渣25m3左右，加入锌电解废液做罐。

7.11.2控制加废液速度，过程pH≥3.0。

7.11.3停酸后搅拌至pH为3.5，并稳定0.5h不上升方可压滤。

7.11.4压滤机不得跑浑漏液。

7.11.5及时与司机联系放渣。

7.11.6控制好废液储槽体积，保证交班液位大于50％，但不得冒槽。

7.11.7开压后检查是否跑浑并及时处理，取后液样化验Co含量。

8产出物料及质量要求

8.1锌电解新液：

应符合Q/ZYJ06.05.02.03—2005《锌电解新液》的规定

化学成分（g/L）：

130～180Cu≤0.0002Cd≤0.001Fe≤0.030Ni≤0.001

Co≤0.001As≤0.00024Sb≤0.0003Ge≤0.00004F≤0.05Cl≤0.3Mn：

2~5

物理规格：

液体呈透明状，不混浊、不含悬浮物。

8.2铜镉渣：

应符合Q/ZYJ06.05.02.04—2005《铜镉渣》的规定。

化学成分（％）：

≤50Cd：

≥5Cu：

≥1.5

铜镉渣无夹杂、无杂物。

8.3酸洗后液：

含Co≤0.015g/L溶液清亮不浑浊。

9主要技术经济指标

9.1锌粉消耗：

40kg/t～80kg/t析出锌。

9.2酒石酸锑钾：

≤200g/t析出锌。

9.3压滤布消耗：

净化＜7500块/月酸洗＜500块/月。

9.4新液合格率（Cd、Ni、Co、As、Sb、Ge）：

≥90％。

10主要设备（见表1）：

表1

序号

设备名称

规格型号

数量

材质

1

中上清液贮槽

Ф12000mmH=12000mmV=1356m3

钢筋混凝土内衬玻璃钢

2

一次净液槽

Ф5200mmH=5500mmV=117m3

3

附：

电机

N=37kW

二次净液槽

Ф5750mmH=5500mmV=143m3

4

三次净液槽

5

净液压滤机

BM100/1000-U

16

Y90L-4N=1.5kW

6

螺旋加热器

S=58m21-Vh=1500mmP=46arg

德国进口

7

S=69.5m21-T

8

空气冷却塔

F=50m2

9

压滤中间槽

4000mm×

2000mm×

3000mmV=24m3

10

压滤后液中间槽

Ф3000mmH=3000mmV=17m3

11

冷却后液澄清槽

Ф14000mmH=3000mm

锥度：

22.5°

V=462m3

12

滤渣浆化槽

Ф2500mmH=2000mmV=10m3

N=15Kw（粗浸槽N=37kW）

13

钴渣酸洗槽

Ф4000mmH=4200mmV=53m3

N=18.5kW

14

钴渣酸洗压滤机

XM40/920-V（A）

N=1.5kW

15

锌粉给料机

DZK-2

锑盐搅拌槽

Ф1200mmH=1600mmV=1.6m3

17

锑盐稳压槽

Ф1000mmH=1000mmV=0.8m3

18

废电解液贮槽

Ф5000mmH=5200mmV=100m3

19

洗布槽

5000mm×

1300mm×

1500mm

混凝土内衬玻璃钢

20

锌电解废液高位槽

Φ2000mmH=2000mmV=6.0m3

表1（续）

21

泡板槽

1200mm×

1200mm

22

不合格液贮槽

Φ7000mmH=6500mmV=250m3

23

澄清液贮槽

Φ5000mmH=5200mmV=100m3

24

离心泵

HTB-ZK15.0/25Q=220m3/hH=25m

高分子聚乙烯

Y2225-4N=37kW

25

HTB-ZK8.0/30Q=40m3/hH=30m

Y160M1-2N=11kW

26

HTB-ZK10.0/35Q=60m3/hH=3.5m

高分子聚乙稀

Y160L-2N=18.5kW

27

HTB-ZK5.0/30Q=20m3/hH=30m

Y132S1-2N=5.5kW

28

HTB-ZK15.0/25-DQ=120m3/hH=25m

Y2004M-4N=37kW

29

降温风机

XIN-74Q=13000m3/h

N=3kW

30

电动单梁悬挂

起重机

LX-3Lk=14mH=18m

ZDY21-4/0.8N=0.8kW

ZDY32-4/4.5N=45kW

ZDY12-0.4N=0.4kW

31

滤布漂洗槽

1800mm

不锈钢内衬玻璃钢

32

高压清洗机

60MPa/cm2

Y280M-4N=90kW

33

立式污水泵

FL20-15

Y132S-4N=5.5kW

34

球磨机

Φ1500mm×

1700mm

Y315S-8N=55kW

35

一段绞笼附：

Y160M-45N=11kW

不锈钢

36

二段绞笼附：