2#楼模板工程专项施工方案Word文档格式.docx

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（5）陕西三秦企业标准及以往施工经验

（6）105街坊（西区）工地现场实际情况

2.工程概况

2.1模板分项工程概况

序号

项目

内容

1

胶合板模板

用于主楼筏板、地下室及夹层墙柱、主楼梁板、塔楼墙柱、塔楼梁板、商铺墙柱、商铺梁板

2

定型大钢模

用于主楼1~33层墙柱

2.2施工条件

2.2.1目前，工地桩基工程、基坑支护、降水、桩间土开挖基本结束，即将进入筏板施工阶段。

2.2.2西北工业集团105街坊（西区）2#楼工程，在工地主干道北侧设置木工加工棚1个，2台塔吊配合转运材料，能够满足施工进度所需。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织项目管理人员、劳务公司班组长熟悉施工图纸、图集、规范、规程等，做到日后在施工过程中有的放矢、心中有数。

3.1.2组织项目部技术骨干，对胶合板模板的使用部位进行木工翻样，做到“问题提前解决，不在施工过程中解决疑难问题”。

3.1.3计算胶合板、方木、钢管、扣件等设施料的工程量，主管工长提出可行的材料计划，报公司审核并可以提前统筹安排，做到材料上无后顾之忧。

3.1.4组织项目部管理人员走出去，学习其他优秀工地的先进工作经验及施工工艺，优化工程管理。

3.2机具准备

机械设备名称

型号规格

数量

技术参数

备注

电锯

MJ104

2台

5.0KW

手提锯

GKS190

15台

1.05KW

3

电锤

GBH2-18E

0.55KW

4

电刨

N1900B

0.5KW

3.3材料准备

3.3.1定型大钢模采用租赁模式，模板厂家已对本工程的大模板进行设计及加工，满足施工进度要求。

3.3.2胶合板、方木采用采购模式，由项目部提出工程量及采购计划，公司负责采购，满足施工进度要求。

钢管、扣件等设施料采用租赁模式，亦能满足施工进度要求。

4.主要施工方法

4.1胶合板模板

4.1.1施工流程

4.1.1.1地下室、商铺墙柱：

放线→剔除接槎砼软弱层→安装纵横墙模板→安装堵头模板→加固→验收→浇筑砼→模板拆除→模板清理

4.1.1.2顶板：

搭设满堂架→铺设顶板模板钢管、方木背楞→铺设顶板模板→验收→绑扎钢筋→验收→浇筑砼→养护→模板拆除→模板清理

4.1.2胶合板模板设计相关参数

4.1.2.1胶合板规格：

厚度为12mm，尺寸为1830×

915mm、1830×

1220mm、2135×

915mm；

方木规格：

50×

100mm（相对两小面剖光）；

钢管规格：

Φ48×

3.5；

对拉螺杆规格：

直径14mm（地下室部分加止水片）。

4.1.2.2模板设计基本数据

位置

楼板

墙体

梁侧

梁底

模板面板

12mm厚胶合板

12mm厚多层板

次龙骨

100mm方木，中心间距250mm

主龙骨

Φ48钢管，间距1000mm

Φ48双钢管，间距600mm

Φ48钢管横向放置，纵向间距1000mm

可调顶托

长度550mm左右，伸出立杆长度≤300mm

/

穿墙螺栓

Φ14mm穿墙螺杆上下左右间距为600mm

腹板高度≥600mm，加一道Φ14mm穿墙螺杆，左右间距亦为600mm

立杆纵横距

纵横距相等，均为1000mm

梁两侧距楼板立杆分别为400mm

梁下正中设1根立杆（梁宽大于400设2根），纵距1000mm

水平杆步距

步距≤1.5m

剪刀撑

沿满堂架周围及内部纵横向每隔4排，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度应为4跨

木垫板

不小于200×

200mm，厚度10mm的木板

注：

梁腹板高度＜600mm时，用方木钉制“U”型“梁夹子”，中间再用Φ14螺杆、蝴蝶卡连接，加固梁侧板时，只需用“梁夹子”的U型端部夹住梁侧板，再紧固螺杆即可。

4.1.3模板配制时应整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免造成胶合板浪费。

配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4.1.4墙体模板安装：

在钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。

大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，再按同样方法安装另一侧模板及斜撑。

为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随着浇筑砼逐个取出。

4.1.5楼板模板：

板顶标高线依0.5m线引测到柱筋上，在施工过程中随时对板底、板顶标高进行复测、校正。

排板时根据开间尺寸，以保证顶板模板最大限度地使用整板。

满堂架搭设完毕后，进行主次龙骨的铺设，然后铺设板面。

严格控制顶板模板的平整度，两块板的高低差不大于1mm。

主次木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。

梁板柱接头处，阴阳角模板拼缝处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且在板缝底下必须加木楞支顶。

4.1.6按规范要求起拱：

先按照墙体及柱子上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。

4.2定型大钢模

4.2.1施工流程：

放线→剔除接槎砼软弱层→安装纵横墙模板→安装堵头模板→验收→浇筑砼→模板拆除→模板清理

4.2.2安装洞口模板、预留洞模板及水电预埋件。

门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。

4.2.3挂小托架、安装下包板：

在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属小托架。

在金属小托架上安装下包板，下包板作为本层梁、板浇筑砼用，亦作为上层墙体大模的下部支点。

安装下包板时下口必须弹标高线，保证安装标高准确。

4.2.4安装外墙内侧、内墙模板：

先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

然后按照编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。

安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

4.2.5安装外墙外侧模板：

模板放在金属三角小托架的下包板上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

4.2.6检查角模与墙体模板、角模与墙模接缝是否严密，如不严密应用双面海绵胶带填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。

大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

4.2.7所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。

4.3模板拆除

4.3.1砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。

模板拆除时间应按照结构特点和砼所达到的强度来确定。

拆模要掌握好时机，应保证砼达到必要的强度，同时又要及时，以便于模板周转和加快施工进度。

4.3.2侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋不因拆模碰扰而松动。

4.3.3底模及其支架的拆除，结构砼强度应符合设计要求。

当无设计要求时，同条件养护试件的砼强度应符合下表的规定：

构件类型

构件跨度（m）

砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁拱壳

≤8

悬臂构件

4.3.4大体积砼的拆模时间除应满足砼强度要求外，还应使砼内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

4.3.5拆模的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.3.6待分片、分段的模板全部拆除后，将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷脱模剂，入库备用。

5.质量控制

5.1模板安装质量验收

5.1.1主控项目

5.1.1.1安装现浇砼的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案检查。

5.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。

观察。

5.1.2一般项目

5.1.2.1模板安装应满足下列要求

A.模板的接槎不应漏浆；

在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

B.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

C.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/3000。

在同一检验批内，对于梁应抽查构件数量的10%，且不小于3件；

对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对于大空间结构，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

D.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

10

预留洞

尺寸

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

E.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定

检验方法

轴线位置（纵、横）

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

5.1.3清水砼模板安装尺寸允许偏差与检验方法

序

允许偏差

普通清水砼

饰面清水砼

轴线位移

墙、柱、梁

尺量

截面尺寸

标高

水准仪、尺量

相邻板面高低差

模板垂直度

吊线

塞尺、尺量

7

阴阳角

方正

顺直

线尺

预留洞口

中心线位移

孔洞尺寸

+8,0

+4,0

9

预埋件、管、螺栓

门窗洞口

拉线、尺量

宽、高

对角线

5.2成品保护

5.2.1模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。

5.2.2安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。

5.2.3模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。

5.2.4禁止平台模板面上集中堆放重物。

尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。

5.2.5砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

5.2.6模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。

5.3模板施工质量通病及防治措施

项

防治措施

砼墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入砼墙体位置内

墙面不平、粘连

墙体砼强度达到1.2mpa方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷

墙体垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的模板不得继续使用

墙面凹凸不平

加强模板的维修，每次浇筑砼前将模板检修一次；

板面有缺陷时，应随时进行修理；

不得用大锤或震动器猛振模板，撬棍击打模板面板

墙体阴角不垂直，不方正

支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位模板的每个翼缘至少设有一个顶件，阴角部位的模板两侧边需粘贴海绵条，防止漏浆

墙体外角不垂直

阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使脚部线条顺直，棱角分明

墙体厚度不一致

使用坚固的撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；

穿墙螺栓需按设计要求上紧

6.安全文明施工

6.1安全施工

6.1.1所有进场作业人员必须经过三级教育，并考核合格后方可上岗作业。

6.1.2现场所有管理人员、作业人员必须正确佩戴安全帽以及其他安全防护用品。

高空作业必须佩戴安全带。

6.1.3工作人员严禁酒后作业、带病作业，身体有残疾及重病者不能进场作业。

6.1.4所有用电器械接电必须由专业电工完成，非专业人员严禁操作。

所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

6.1.5当风力大于5级时，停止对墙体模板的吊装和拆除。

6.1.6“四口、五临边”的防护措施要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。

6.1.7模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。

6.1.8在地面存放大模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法。

对没有支撑或自稳角不足的模板，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

6.1.9在大模板堆放区域，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

6.2文明施工

6.2.1施工现场离周围居民居住区较近，施工可能会对环境造成不良的影响，要尽量控制施工噪声。

夜间连续作业应向当地环保部门申请夜间施工。

6.2.2所有车辆出场前，必须用高压水枪进行冲洗，使车辆干净、车轮清洁，不污染路面。

施工现场经常洒水，防止扬尘。

6.2.3吊装大模板时，不得用铁锤敲击大模板来清理模板上的砼，防止扰民。

6.2.4按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。