船坞花岗岩镶砌施工工艺.docx
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船坞花岗岩镶砌施工工艺
王运川
(中交四航局第二工程有限公司.广东广州510300)
摘要:
本文主要介绍中船龙穴造船基地修船项目1号、2号船坞工程花岗岩镶砌施工,分别阐述了花岗岩镶砌工艺以及监测。
关键词:
花岗岩;镶砌
GraniteLiningforShipDock
WANGYun—chuan
(TheSecondConstructionCompanyLtd.ofCCCCFourthHarborEngineeringCo.LtdGuangzhou510300,China)
AbstractThispaperpresentsthegraniteliningconstructionforshipdock1and2ofLongxueShipBuildingBase.Itdetailsthegraniteliningtechniquesandsupervision.
Keywords:
granite;lining
图1修船坞花岗岩布置立面图 单位:
mm
收稿日期:
2008-10-26
作者简介:
王运川(1981-),男,助理工程师,从事船坞工程施工管理工作。
1概况
坞口花岗岩镶面工程是坞口的重要组成部分,也是整个船坞止水的关键部位。
坞口花岗岩的安装结果将直接影响到后续坞门安装的成败,也是整个工程的关键工期。
修船坞花岗石布置立面如图1所Z]\O
选择优质的花岗岩石,强度等级不小于MU80,先进行粗加工、再精加工成设计尺寸,按要求预留空洞,并对迎水面抛光。
本工程花岗岩镶砌设计要求为:
局部不平整度不大于每延米1mm,整体不平整度不大于士3mm。
镶面花岗岩加工尺寸及数量如下表1所示。
表1镶面花岗岩尺寸及数量
部位
名称
规格/mm
单块重量/kg
数量/(块)
1号坞
甲
1500X600X500
1170
2
乙
1500X1000X500
1950
26
丙
1000X1100X500
1430
68
2号坞
甲
1500X600X500
1170
2
乙
1500X1000X500
1950
26
丙
1000X1100X500
1430
74
合计
198
2施工工艺
21施工技术要求
(1) 优质的花岗岩石,强度等级不小于
MU80;
(2) 花岗岩砌块加工质量,必须符合设计要求,不能有残缺,迎水面及与坞门橡胶止水带相接面要求抛光,其余四面(即二次浇筑混凝土面、灌浆面)为粗石面;
(3) 门槛水平面花岗岩镶砌的砌缝宽度不大于20mm。
(4) 花岗岩砌缝使用环氧树脂水泥浆、CGM灌浆料填塞饱满,底部同样使用CGM灌浆料坐浆,并使用环氧树脂进行灌浆。
(5) 二次浇筑混凝土前,应将外露钢筋调正除锈,混凝土表面凿毛并清洗干净。
22花岗岩砌块的加工及运输
(1) 花岗岩块体切割面平整,尺寸准确,且各切面互相保持垂直,花岗岩块体的外露边缘磨成的30mmX30mm倒角。
(2) 花岗岩块体与混凝土的交接面要求预留有
042mm的锚筋预留孑L,深度为200mm。
(3)花岗岩砌块采用汽车运输,由于砌块棱角及表面不能有残缺现象,采取在花岗岩砌块底部垫橡胶板和木板,两花岗岩砌块之间塞方木,顶面盖上麻袋,并防止重物压在花岗岩块石上。
2. 3镶砌花岗岩
(1)镶砌门槛花岗岩
① 镶砌门槛花岗岩段花岗岩之前,应将与花岗岩相接触部位的混凝土表面凿毛,并清洗干净。
务必将原先预埋的012@200(双向均布)锚筋完全凿出,并且将其调正、调直,除去表面的锈斑。
② 门槛段花岗岩底座部位的施工,由于门槛段花岗岩底座部位如果安原设计图纸施工,不仅难度比较大,而且考虑到1号、2号修船坞整个的施工工期计划安排,最重点是门槛段花岗岩底座部位的二期浇筑混凝土难于密实,而且底座的灌浆不能达到饱和密实,这样将会严重影响到1号、2号修船坞的止水效果。
所以经与设计讨论,将门槛段花岗岩底座部位的二期浇筑混凝土取消,把原坞口门槛的结构提高350mm,即直接把门槛段花岗岩安装于原先浇筑完的门槛混泥土面之上,并预留50mm
的灌浆缝。
1号、2号修船坞门槛段花岗岩底座设
计变更图如图2所示。
图21号、2号修船坞门槛段花岗岩底座设计变更图 单位:
mm
③ 在镶砌花岗岩时,按间距5000mm,分段设置拉线架,采用精密经纬仪在拉线架上测量镶砌边线点,并且使用0.3mm的钢丝配合三角卡尺以及水平仪,按分段来控制水平面以及垂直的平整度。
每块花岗岩安装完毕,以经纬仪校核;当每分段的花岗岩安装完毕,再以经纬仪校核;最后所有门槛花岗岩安装完毕后,于门槛两端分设测量校核点,从两边最后复测校准。
④ 镶砌花岗岩顺序,根据现场实际的施工安排以及施工条件,1号、2号修船坞门槛段花岗岩的
格施工,否则,将影响到花岗岩整体的平整度,从而会造成渗水,以此,每道工序要严格执行施工;接着清理预留槽的垃圾,使用清淡水清洗干净;最后浇筑标号为C40的二期混凝土,浇筑过程中要求振捣密实。
花岗岩加固图如图3所示。
施工顺序都为从中间向两边逐块镶砌。
按分段长度5000mm,先于中间安装一段标准段,然后以此为基准向两边施工。
镶砌采用三脚架挂上环链3~5t手拉葫芦起吊块石,这样可以微量移动调整位置。
在镶砌每块花岗岩是先试砌,底部用铁板垫片作为支撑点,用于调整花岗岩的平整度。
⑤二期浇筑混凝土,浇筑混凝土前,应该首先检查原先预埋的锚筋是否完全调正、调直,而且花岗岩的锚固筋要求和原先预埋的锚筋焊接,而且新增加2排020@4000mm钢筋,花岗岩的锚固筋必需焊接于这些新增加的钢筋之上。
这一道工艺要严
图3花岗岩加固图
单位:
mm
⑥预留20mm砌缝以及底座灌浆施工,首先使用钢丝刷刷除花岗岩面的泥沙及其他粘结物,接着用丙酮洗干净。
考虑到施工成本以及工期,经过讨论以及多次的试验验证,采用CGM高强无收缩微膨胀灌浆料代替环氧树脂水泥浆,按配比为100:
16。
浆料从20mm砌缝灌入,直至浆料从花岗岩底座溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,达到密实的作用。
在灌浆层终凝前凿除掉靠坞门侧以及花岗岩底座外侧的灌浆层,深度为100mm,凿除完毕后,剔除松散的浆料,最后采用环氧树脂水泥浆灌浆。
环氧树脂水泥浆配合比如表2所示。
灌浆时灌浆面要比花岗岩面凸出2~3mm,这主要是用于后面整个花岗岩面的抛光整平作用。
表2环氧树脂水泥浆配合比
环氧树脂/kg
水泥如
铝粉虹
邻苯二丁酸二丁酰Lg
乙二胺/kg
100
200
6
6
8
(2)垂直面花岗岩镶砌
① 镶砌1号、2号修船坞两侧垂直面花岗岩的方法,基本上与镶砌门槛花岗岩相同,但是因竖向镶砌,高空作业,位置狭窄,施工难度困难。
② 镶砌时,使用安装门槛花岗岩的测量基准点,竖向拉线,每块镶砌后,再用经纬仪校核,调正位置。
垂直面花岗岩由设计图纸要求设置20mm的灌浆缝,但是底座的灌浆不能达到饱和密实,这样将会严重影响到1号、2号修船坞的止水效果。
所以经与设计讨论,将垂直面花岗岩20mm的灌浆缝取消,而只是于花岗岩相接处使用环氧树脂水泥浆铺面,然后镶砌。
当连续砌完5块花岗岩之后,即可支模板,浇筑预留空隙部位的二期混凝土,等达到强度后,继续镶砌。
待整体镶砌完成之后,进行抛光整平处理。
(上接第55页)
止水带粘接处有断裂,二是橡胶止水带附近的混凝土不密实,三是施工中扶壁内胆模板安装时间较长,出现冷缝,倒至出现渗水通道。
5.3存在问题的改进建议
(1) 对于坞墙结构缝处出现的渗水,在止水带安装时,要求保证止水带与模板间的缝隙要塞密实,不允许出现漏浆,浇筑混凝土时,止水带附近的混凝土要振捣密实,出现漏浆时要及时封堵;
(2) 对于坞墙施工缝凸凹槽处渗水,在施工中
3结语
3. 1通过以上的测量数据可见,花岗岩的整体迎水面及与坞门橡胶止水带相接面的局部不平整度基本是满足设计及规范要求。
坞门安装后,经过验证,证明坞门与花岗岩接触面没有发现漏水、渗水现象。
3.2从此道花岗岩的施工工艺来看,我们应该根据实际情况以及施工工艺,深刻钻研设计施工图纸,在满足设计及规范的前提下,采用CGM高强无收缩微膨胀灌浆料代替部分环氧树脂水泥浆以及结构的技术变更,不断创新,改进施工工艺,一方面可以很大程度地简化施工过程,降低施工难度;而且也可以大大降低施工成本,同时加快了施工进度。
要保证凸凹槽深度达到10cm,凸凹槽周围的凿毛要符合要求,因设置凸凹止水槽工序较多,建议在施工缝处采用埋20cm高的钢板来代替凸凹槽,施工方便且止水效果好;
(3)对于坞墙冷缝处渗水,应该避免冷缝出现,建议调整施工方案,把原来坞墙分两层浇筑改为分三层共三次浇筑,施工缝处埋钢板止水,可避免原方案浇上层混凝土时因装内胆模板时间过长(分三次交替安装)而出现冷缝。
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