小型锅炉除尘脱硫方案Word文档格式.docx
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5.1锅炉烟气除尘设备报价单
5.2总投资
5.3服务承诺
16
5.4社会效益
总说明
1.1工程概况
******现有一台0.5T的锅炉,型号为CLSG。
为了保护环境,减少污染物的排放,现委托我院对其锅炉尾气进行治理,治理后达到国家新颁布的关于《锅炉大气污染物排放标准》中的现行相应标准。
经现场勘查,对提供的相关参数资料进行了认真分析,认为可新上一台简易袋式除尘器以达到除尘目的,并在烟气出口新设降温水箱,充分利用余热,保证系统安全运行的同时,节约使用费用。
根据客户要求和该项目的现状具体情况,编制了本设计方案。
1.2设计指标
序号
参数
单位
参数指标
1
保证除尘效率
%
≥99.5
2
净化后烟气含尘浓度
mg/Nm3
≤50
3
布袋除尘系统总阻力
Pa
≤1200
注:
锅炉性能应国家相关质量标准,烟尘初始浓度及烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001规定。
1.3编制依据
本方案执行的规范和标准见下表:
《锅炉大气污染物排放标准》
GB13271-2001
《除尘机组技术性能及测试办法》
GB11653-89
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
JB/T8471
《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》
HJ/T324-2006
《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》
HJ/T325-2006
《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》
HJ/T326-2006
《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》
HJ/T327-2006
《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》
HJ/T328-2006
《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》
HJ/T284-2006
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《袋式除尘器性能测试方法》
GB12138-89
《通用用电设备配电设计规范》
GB50055-93
《机械设备安装工程施工及验收规范》
TJ231-78
此外,本方案还遵循以下要求:
(1)济南天桥区环保局有关要求;
(2)厂方提供相关参数;
(3)国内同类工业锅炉除尘脱硫的有关参数。
(4)本项目所使用的标准,如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。
1.4编制原则
除尘脱硫系统总体设计原则是确保较高的除尘效率、较高的可用率,并保证安全可靠,对锅炉的运行操作无影响。
为此,采用技术上成熟的工艺、操作上可靠性较高的设备是十分必要的。
烟气除尘工程的设计原则如下:
(1)相关国家排放标准设计、确保达标排放;
(2)系统阻力小、效率高,高效节能;
(3)装置设计充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性;
(4)一次性投资合理,运行费用低;
(5)尽量降低人工劳动负荷,使系统操作简便、易于维护;
(6)全系统设施布局美观、紧凑;
(7)优化布置设计,创优良工程原则。
1.5编制范围
本设计方案包括从锅炉烟气出口到引风机出口之间的设计、设备、安装、材料、调试运行、培训等。
本工程用水、电、热等由甲方提供,故从来源地到本工程界区的水、电、热等系统的连接不在本方案范围内。
第二章现有设备状况和技术参数
2.1现有设备状况
型号:
CLSG
数量:
1台
额定蒸发量:
0.5t/h
最大耗煤量:
60kg/h
工况烟气量:
1050m3/h
校核烟气量:
1200m3/h
烟尘进口浓度
1600mg/Nm3
最低排烟温度:
170℃
最高排烟温度:
260℃
2.2方案选择
根据本项目实际情况,适用于本项目的除尘方案有以下几种:
方案一:
采用耐高温袋式除尘器,前面加装旋风除尘器。
主要流程如下:
锅炉烟气─旋风除尘器─布袋除尘器─引风机─烟囱
方案二:
采用普通袋式除尘器,前面加装烟气冷却水箱或烟气喷淋冷却装置。
锅炉烟气─烟气冷却系统─布袋除尘器─引风机─烟囱
方案三:
采用冲击式水浴除尘器。
锅炉烟气─冲击式水浴除尘器─引风机─烟囱
为了达到50mg/m3的排放要求,需要安装袋式除尘器,因为属于小型卧式燃煤锅炉,排烟温室度较高,因此设计首先考虑除尘系统对高温烟气的适用性。
方案三主要工作原理如图2-1所示:
图2-1:
冲击水浴式除尘器工作原理图
含尘烟气从进口进入除尘器,在进口处装有喷头,在喷头处激起的水雾会湿润烟气中的灰料,在这个过程中粉尘被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离。
此后通过由陶瓷板或花岗岩板组成的烟道,并以相当高的速度从隔墙底部与水的狭隙中掠过。
由于烟气高速运动,会激起水而形成水滴和泡沫,并夹带着它们激起的水滴和泡沫对撞,烟气中残留的尘粒被水滴、泡沫粘附而掉落水中,混合水流入循环池。
方案三主要优点是对高温烟气的耐受性较高,缺点是需要附加冲击水循环处理系统,设施较复杂,除尘效率较袋式除尘器低。
袋式除尘器的主要工作原理图见图2-2:
图2-2:
袋式除尘器工作原理图
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
袋式除尘器主要优点有
A.除尘效率高,处理效果稳定,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
B.处理风量的范围广,小的仅每分钟数立方米,大的可达每分钟数万立方米。
C.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
D.对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
但布袋对高温烟气的耐受性较差,需要在除尘前加降温装置,普遍的做法是前置旋风除尘器(方案一)或烟气冷却水箱(方案二)。
加装冷却水箱的优点是可以回收部分余热,缺点是设备造价较高。
也可直接加装喷淋装置,但此时需要考虑风机带水运行问题,以及循环水处理问题。
耐为减少SO2排放,济南市政府在城区范围内积极推行燃烧低硫煤政策,该公司燃煤含硫量一般控制在0.6%以下,此时SO2排放浓度低于900mg/Nm3。
经过综合考虑,本次改造确定方案一做为决策方案。
2.3除尘器技术要求、参数、容量/能力
设备名称:
袋式除尘器
型式:
单机
1台
安装地点:
室外
处理风量:
1500m3
保证效率:
≥99.5%
除尘器出口排放浓度保证值:
≤50mg/Nm3
本体阻力:
<1200Pa
年可用小时数:
8000小时
除尘器进口/出口数:
1/1
(个)
除尘器工艺路线
3.1袋式除尘器方案分析
3.1.1工艺概述
本方案采用我院具有独特技术的在线清灰脉冲袋式除尘器,主要特点如下:
(1)除尘器阻力控制技术:
通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。
(2)滤料运用技术:
根据设备的不同运用场合选用性能价格比适中的滤料。
(3)低压喷吹技术:
低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
(4)检测、监控技术的运用:
针对除尘器使用特点,设置了除尘器温度、运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
(5)PLC可编程控制器的运用,保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。
一系列先进技术的运用,保证了除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
3.1.2工艺方案
(1)本方案采用简易袋式除尘器,优点是结构简单、寿命长、维护管理方便,除尘效率能满足一般使用要求;
缺点是过滤风速较低、占地面积相对较大。
(2)除尘器采用脉冲除尘的清灰方式,利用脉冲阀的瞬间开闭压缩气体产生的动能对布袋除尘器的滤袋进行清灰,其清灰能力强,因而得到了广泛的应用。
(3)本方案排烟温度变化较大,为防止高温烟气烧毁滤袋。
在主烟道出口设置烟气冷却水箱,水箱内水经烟气预热后,作为锅炉供水。
既可降低烟气温度,又可有效利用烟气余热,降低运行成本。
(4)滤袋采用Φ110×
1300mm标准规格,采用耐高温滤料.
(5)除尘器采用上进下出的进出风方式,以利于清灰的进行。
进出风口设配对法兰,灰斗中部进风、外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼所支撑。
(6)在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
(7)在滤袋层和气体分配层设检修门,检修门尺寸为600mm×
1200mm。
(8)除尘室内部和底面涂装刷油漆,以利清扫。
(9)除尘器设有顶部防雨设施,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
(10)除尘器配置进风分配系统,滤袋间距的合理布置,上升气流速度的有效控制,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止了滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
(11)除尘器灰斗设置仓壁振打器,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
(12)除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。
3.2主体工艺
锅炉产生的烟气,首先经过旋风除尘器,主要作用是预除尘加去除烟气中所带的电火花,然后进入袋式除尘器,通过除尘器的净化作用,去除大部分烟尘,再由引风机引入主烟道,通过烟囱排入大气。
3.3设备选型
根据勇盛冷藏厂实际情况,确定除尘器参数如下:
表3-1:
除尘器技术参数
项目名称
技术参数
脉冲袋式除尘器
处理风量(m3/h)
1200
处理烟气温度(℃)
140-200
4
总过滤面积(m2)
12
5
过滤风速(m/min)
2.0-3.0
6
入口含尘浓度(mg/Nm3)
<20000
7
出口含尘浓度(mg/Nm3)
<50
8
滤袋总数(n)
32
9
滤袋规格(mm)
¢110×
1300
10
滤袋材质
PPS滤料
11
压缩空气耗量(m3/min)
0.5
压缩空气压力
400-700KPa
13
清灰压力(Mpa)
0.2~0.5
14
清灰方式
脉冲清灰
15
除尘效率(﹪)
>
99.5
16
除尘器运行阻力(pa)
<900~1200
17
设备外形尺寸
1150×
1600
项目施工方案
3.1项目计划进程
本项目的实施分以下几个阶段:
初步设计、施工图设计、设备采购和委托加工、设备安装和设备调试运行。
在项目实施过程中,严格对项目的进度、质量进行管理和控制,保证工程实施的顺利进行。
整个工程的实施时间计划为20天,达到机械竣工验收的要求,然后进入调试运行和性能测试阶段。
具体项目实施进展见下表:
序号
工程阶段
计划时间
(天)
初步设计及审查
施工图设计
设备采购和加工
设备安装
机械竣工总工期
设备调试、性能考核
3.2施工控制
1、以安全第一为原则。
2、以人为本,工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。
3、传动设备设置防护罩。
4、对有危险部分设置醒目标志。
5、以源头控制为主,推行清洁生产,多使用高效脱硫煤。
工程预算
5.1锅炉烟气除尘设备报价单
名称
规格型号
单位
数量
价格
(RMB元)
一
烟气系统
1.1
烟道配置
Φ200,304不锈钢
m
21
2500
1.2
引风机
台
3000
小计
5500
二
除尘器
2.1
布袋除尘器主体
m2
14200
2.2
滤料、骨架
12900
2.3
电控、仪表
2.4
旋风除尘器
7000
2.5
空压机
4000
31100
三
安装费
1000
四
运输
500
合计
1500
税收
4.5%
2164.5
共计
51764.5
5.2总投资
工程总投资为51764.5元。
5.3服务承诺
工程投入使用后,对设施的管理是直接影响治理效果的重要因素,也是关系到治理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。
为了确保各处理设施正常使用,我们十分重视售后服务工作,具体措施为:
(1)在工程安装过程中,对管理人员进行免费专业培训,现场讲解,确保今后设备的正常运行,而且在今后的使用过程中定期进行技术反馈工作,建立有关技术档案。
(2)处理设施质保期一年。
对使用过程中有关材料和配件发生故障,除人为因素损坏外,保修期内免费进行维修和更换有关配件。
质保期满后出现的故障维修只收取维修或更换的部件的成本费用。
5.4社会效益
该项目的建成,在该行业能够起到示范效应,促进企业循环经济的发展,带动企业落实清洁生产,建设环境友好型企业的进程,实现可持续发展,其社会效益是显著的。
排污减少、环境质量的改善,对于改善与周围群众的社会关系,推动和谐社会的建设都具有十分重要的作用。
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