内蒙古自治区乌拉特后旗霍各琦铜多金属矿区资源储量核实报告0522Word文档下载推荐.docx

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1.5.1基本概况

2003年6月9日注册成立西部矿业股份有限公司巴彦淖尔分公司，现名为西部矿业股份有限公司获各琦铜多金属矿，主要从事铜矿石采矿、选矿、产品销售业务的企业。

获各琦铜矿始建于1988年，分别于1992年、1996年、2004年几经扩建，现已达到130万吨/年的生产能力，新采矿证规划能力为270万吨/年。

矿山现有员工365人，其中大专以上学历人员70余人，各类、各级专业技术人员50多人。

现有总资产4亿多元。

2004年选矿处理矿石量746000吨，生产铜金属量9322.6吨。

全年实现销售收入15832万元，实现利润2000万元，上缴税金2223万元。

2005年选矿处理矿石量1094064吨，生产铜金属量14402吨，销售收入3.08亿元，实现利润1.2亿元，上缴税金4394万元。

2006年计划1-5月份选矿处理量613800.79吨，生产铜金属量8046.24吨，销售收入3.5亿元，利润近1.3亿元，上缴税金3105万元。

1.5.2企业开采现状

1.5.2.1露天开采

地表至1894米标高采用露天开采方式采矿（原设计露天坑底1834米，现为1894米，为深凹露天），开采能力1650吨/日，西部矿业接管该矿后，为提高经济效益，降低生产成本，现采用小剥采比加速下降的过渡采矿工艺。

1894米以下转为地下开采。

矿山露天采矿2003～2005年的采矿贫化率、损失率。

见表1-1、表1-2、表1-3。

2003年露采贫化损失率统计表表1-1

月份

地质矿量

爆破总量

损失矿量

废石量

贫化率

损失率

备注

（吨）

（﹪）

8

20175.72

21012.00

486.23

836.28

3.98

2.41

9

46977.09

48965.07

1019.40

1987.98

4.06

2.17

10

54507.85

56856.00

1444.46

2348.15

4.13

2.65

11

33813.44

35226.00

1017.78

1412.56

4.01

3.01

12

62682.32

65199.00

1454.23

2516.68

3.86

2.32

合计

218156.41

227258.07

5422.11

9101.66

4.00

2.49

2004年露采贫化损失率统计表表1-2

1

54445.54

57347.31

1121.58

2901.77

5.06

2.06

2

75378.35

78806.43

2299.04

3428.08

4.35

3.05

3

42986.15

44814.58

1280.99

1828.43

4.08

2.98

4

68350.46

71910.00

2235.06

3559.55

4.95

3.27

5

57831.33

60404.56

1833.25

2573.23

4.26

3.17

6

57420.71

58941.40

1131.19

1520.69

2.58

1.97

7

105627.91

108559.00

1373.16

2931.09

2.70

1.30

33029.35

33966.83

591.23

937.48

2.76

1.79

46494.89

47438.92

860.16

944.03

1.99

1.85

70362.50

72396.85

1414.29

2034.35

2.81

2.01

54976.11

56612.20

1165.49

1636.09

2.89

2.12

59322.21

60731.17

1150.85

1408.96

1.94

726225.47

751929.25

16630.56

25703.78

3.40

2.29

2005年露采贫化损失率统计表表1-3

54462.93

55462.41

969.44

1968.92

3.55

1.78

57975.24

60093.39

1010.26

2118.15

3.52

1.74

76241.56

77821.34

1269.81

1579.78

2.03

1.67

38981.67

39702.79

631.18

721.12

1.82

1.62

48511.49

49375.42

874.01

863.93

1.75

1.80

61734.58

63013.76

1154.44

1279.18

1.87

51748.72

52734.86

874.55

986.14

1.69

79111.98

80153.98

949.37

1042.00

1.20

61287.28

62056.78

686.42

769.50

1.24

1.12

31720.61

32026.77

292.49

306.16

0.96

0.92

561776.06

572441.50

8711.97

11634.88

1.55

1.5.2.2地下开采

设计地下开采铜矿石规模130万吨/年，开采范围-1～19线，1400米标高以上；

开采方案为主井、副井方案。

主井净直径φ4.0米,井深524米，提升机选用JKm－3.25×

4（Ⅰ）型多绳提升，副井净直径φ5.0米，井深561米。

副井利用现已掘成的原2#主井，净断面φ4米，延深365米，竖井总深度为610米。

1810米中段的基建开拓探矿工作，已于2006年初竣工投产，矿房切割工程基本完成。

1.5.3企业选矿现状

1.5.3.1选矿能力

原处理能力为50万吨/年规模的铜选矿厂，于2004～2005年已扩建为130万吨/年生产能力，现正在生产，新规模能力为270万吨/年。

2006年1月建成100万吨/年规模铅锌选矿厂，现正在试生产。

1.5.3.2选矿工艺流程

选矿工艺流程为三段一闭路碎矿，一段磨矿，单一浮选精矿，二段脱水。

选矿产品为单一铜精矿。

1.5.3.3选矿技术指标

碎矿产品粒度：

<

12毫米；

磨矿细度：

-200目占65﹪；

铜平均原矿品位：

1.2﹪；

铜选矿回收率：

90﹪；

铜精矿品位：

20﹪；

铜精矿产品水分：

14﹪。

1.6矿山井下采矿及选矿设计方案

1.6.1采矿工艺方案

根据铜、铅锌及铁矿体的赋存特点以及矿岩的物理力学性质，经技术经济比较后，认为本矿床比较适宜的采矿方法为分段空场法和浅孔留矿法。

推荐的采矿方法以分段空场法（沿走向布置和垂直走向布置）为主，浅孔留矿法为辅。

全矿综合采矿损失率为15﹪，综合采矿贫化率为13﹪。

1.6.2选矿工艺方案

1.6.2.1铜选矿厂

a.选矿规模

铜选矿厂在原55万吨/年基础上，新增75万吨/年生产能力，达到130万吨/年，选矿厂总规模达到270万吨/年。

b.工艺流程

（1）破碎

采用三段一闭路的破碎流程，碎矿最终产品粒度为-12毫米，达到多碎少磨、节约能源的目的。

（2）磨浮

磨浮流程为一段闭路磨矿、单一浮选流程。

矿石经一段闭路磨矿磨至65﹪～200目后，经二次粗选，三次扫选、三次精选产出铜精矿。

c．工艺指标

设计指标见表1-4。

　　　　　　　　　工艺指标表1-4

产品名称

产率（﹪）

品位（﹪）

回收率（﹪）

Cu

铜精矿

5.00

20.00

90.00

尾矿

95.00

0.12

10.00

原矿

100.00

1.11

1.6.2.2铅锌选矿

100万吨/年，3030吨/日。

b.选矿试验

工艺流程及指标主要依据原冶金工业部中南冶金地质研究所1969年做的可选性试验报告，认为铅锌矿石含炭质高，微细粒，属于难选矿石。

采用先脱炭（煤油浮炭），分段磨矿，大闭路浮选流程，粗铅精矿经三次精选，锌的粗精矿经过四次精选，铅能取得合格产品，但锌精矿中含铁量较高，未达到部分指标。

总之，试验指标不理想。

c.工艺流程

（1）碎矿

选矿厂设计入选最大块度为550毫米，矿石硬度中等，按照多碎少磨、节约能源的原则，为保证最终破碎产品粒度，设计采用三段一闭路破碎流程，碎矿产品粒度为-15毫米。

（2）磨矿

铅锌矿石为阶段磨矿阶段浮选流程，第一段浮选要求的入选粒度为60﹪-0.074毫米，第二段浮选要求的入选粒度为98﹪-0.074毫米。

（3）浮选

铅浮选回路：

第一段：

两次脱炭、一次粗选；

第二段：

一次粗选、一次扫选、四次精选；

锌浮选回路：

一次粗选、两次扫选（比试验增加一次）、四次精选。

d.设计指标见表1-5。

铅锌矿石选矿设计指标表1-5

产率

精矿量

（吨/年）

Pb

Zn

铅精矿

2.47

46.00

2.20

57.00

2.08

24700.00

锌精矿

4.58

1.40

40.00

4.92

78.00

45800.00

92.25

0.85

0.49

38.08

19.92

2.35

1.6.2.3铁选矿

a.选矿规模

拟建规模40万吨/年，1212吨/日。

b.选矿试验

获各琦铜多金属矿区一号矿床Fe－1号矿体的铁矿石未做选矿试验。

选矿工艺流程参照邻区3号铁矿床的选矿试验确定，为此将3号铁矿床的选矿试验情况予以叙述。

3号铁矿床的选矿试验指标表1-6

试验流程

品位

TFe

二段磁选流程

精矿

42.59

65.83

65.99

尾矿

57.41

25.18

34.01

原矿

42.50

三段磁选流程

40.26

67.85

64.27

59.74

25.42

35.73

碎矿采用三段一闭路破碎流程，入选矿石粒度≤500毫米，碎矿产品粒度-15毫米。

第一段磨选回路：

磨选设备采用MQG2700×

3600湿式格子型球磨机，分级设备采用2FG-20高堰式双螺旋分级机，磨矿粒度为53﹪-0.074毫米。

磨矿后的矿浆给入第一次XCTBφ1050×

1500湿式弱磁筒式磁选机磁选抛尾，一次磁选后的精矿经脱磁后，进入第二段磨选回路。

第二磨选回路：

2700湿式溢流型球磨机，分级设备采用FX-350×

4水力旋流器组。

磨矿细度为84.5﹪-0.074毫米。

磨矿后的矿浆给入第二次的XCTBφ1050×

1500湿式弱磁筒式磁选磁机选抛尾，二次磁选后的精矿给入第三次磁选，所用磁选设备为CTB-φ750×

1500湿式弱磁筒式磁选机，第三次磁选的精矿为最终铁精矿。

一、二、三次磁选的尾矿合并为最终的尾矿，经尾矿浓缩机浓缩后送尾矿库。

d.工艺指标

选矿设计预选抛尾指标表1-7

粗精矿

85.00

32.41

94.83

抛尾废石

15.00

5.17

29.50

选矿设计磁选指标表1-8

铁精矿

30.45

66.00

62.00

69.55

17.71

38.00

原矿（粗精矿）

选矿设计总指标表1-9

（吨/日）

25.88

55.25

313.70

抛废石

磁选尾矿

59.12

39.58

29.05

第二章地质工作简述

2.1以往地质工作

1958年由当地牧民报矿后发现至1964年由内蒙古自治区冶金地质勘探公司511地质队进行了系统的普查评价工作。

1971年内蒙古自治区冶金地质勘探公司511地质队分别对一、二、三号矿床进行了勘查，提交《内蒙霍各乞铜矿一号矿床地质勘探报告》。

报告由冶金部于1972年主持审批，批文为冶金工业部（73）冶字第0233号“内蒙霍各乞铜多金属矿区一号矿床地质勘探报告审批纪要”。

1977年内蒙古自治区冶金地质勘探公司第一队（即511队）根据《审批纪要》意见组织了补勘。

共增加了35个钻孔，9705.08米工程量，于1978年10月提交了《内蒙古自治区潮格旗霍各乞铜多金属矿区一号矿床地质勘探总结报告》。

1979年5月冶金部储委组织审批。

批文（79）冶储字第67号《对内蒙古自治区潮格旗霍各乞铜多金属矿区一号矿床地质勘探总结报告的审查批复》。

1971年～1978年完成的主要工作量，见表2-1，提交的资源/储量见表2-2。

1971年～1978年投入的主要方法手段及工作量表表2-1

工程项目

单位

工作量

1：

10000地形地质测量

km2

22.00

2000地形测量

10.81

含其他矿床

2000地质测量

2000物化探测量

6.90

钻探

m

31286.00

104个孔

坑道

179.40

槽探

m3

42000.00

浅井

74.50

基本分析样

件

8449

其它分析样

213

1978年提交的资源/储量表表2-2

矿种

级别

矿石量（吨）

金属量（吨）

铜

B

5846170.62

75646.51

C1

39311057.19

454500.57

C2

9900830.66

126382.34

B+C1+C2

55058058.47

656529.42

品位1.19﹪

1978年提交的资源/储量表续表2-2

铅锌

3144973.45

40801.81

55344.81

33944314.80

445615.09

457815.34

21044683.04

309355.58

314753.00

58133971.29

796272.48

827913.15

铁

5378536.00

2511945.71

C1+C2

7890481.74

1991年8月～1992年10月，该队再次对1号矿床3～16线1630米标高以上进行补勘。

共投入钻探工作量见表2-3。

1992补充勘探投入的主要工作量表表2-3

工作项目

钻探

2394.20

22个孔

坑道

259.00

921

685

通过这次补勘对氧化带、混合带、原生带的划分有了基本的依据，对矿床构造复杂地段增加了控制，基本控制了矿体构造形态，提供了有关水文地质及工程地质条件的资料。

补勘时对铜矿体进行了重新圈定，并重新计算了储量，提交资源/储量见表2-4。

截止1991年，一号矿床共投入工作量：

钻探33680.24米（126孔），坑探438.4米，浅井74.5米，钻孔取样8224件及大量槽探，1/2000、1/10000地质测量，1/2000物化探工作（地表工作全区未分矿床统计）。

中国有色金属工业总公司内蒙古地质勘查局第一队（即511队）提交了《内蒙古自治区乌拉特后旗霍各乞铜多金属矿区一号矿床3-16线（1630米标高以上）勘探地质报告》。

内蒙古自治区矿产储量委员会进行了审查，并以内蒙储决字（1992）第7号批准了该报告。

3～16线1630米标高以上铜矿资源/储量表表2-4

矿体

C

D

矿石量

金属量

CuⅠ

2253508

47467.32

2.11

2274616

40215.69

1.77

3474603

47676.52

1.37

7～9线CuⅠ矿体1920米标高以上及9～11线1967～1986米标高采出矿石12万吨（金属量约2300吨）。

CuⅡ

606466

5336.90

0.88

2132916

16491.23

0.77

1050448

7607.61

0.72

CuⅤ

536231

10270.99

1.92

1490627

26793.31

2107962

40706.23

1.93

CuⅥ

1612774

13541.36

0.84

2906512

27470.50

0.95

CuⅦ

34430

210.02

0.61

混合矿

205843

4785.76

3396205

63075.21

1.86

7510933

970