专项施工方案交文档格式.docx
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建设单位
汉江集团丹江口地产有限责任公司
3
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司武汉分院
4
勘察单位
湖北省安厦建筑设计有限公司
5
监理单位
水利部丹江口水利枢纽管理局建设监理中心
6
施工单位
湖北远大建设集团有限公司
7
建筑面积
总建筑面积约23935.89㎡
8
工程地点
丹江口市大坝一路西段北侧
9
质量目标
质量武当杯
10
结构形式
钢筋混凝土框架结构
11
基础形式
独立基础
1.2施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
1.3技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
6、本工程施工图纸
7、本工程施工组织设计。
第三章施工材料准备
3.1钢材的选用
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
3.2木材的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
3.3木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
该现浇结构工程,框架、剪力墙砼模板工程,根据设计结构特点,采用复合木模板加木楞,预制定型大木模板,附着满堂脚手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设,砼一次性浇筑。
根据施工进度和工期需求,预制满足三层结构施工用定型模板。
4.1模板工程方案的选择
1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验,本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用胶合板模板(规格为1830×
900×
13mm),配备40×
80木方,φ48×
3钢管组合施工。
2、柱、墙及现浇楼面结构配备三套模板,在模板周转到8次时,将逐层替换损坏的板,以确保砼的质量。
4.2模板工程的施工准备
1、材料要求:
1)平直墙体模板采用13mm厚胶合板,40×
80木方竖栅,水平围楞为2根φ48×
3的钢管,用φ12对拉螺栓固定几何尺寸。
2)方柱模板采用13mm厚胶合板,40×
80木方竖栅,φ48×
3围楞,φ12对拉螺栓固定,φ48×
3钢管支撑,方柱安装一次到位(梁底下50MM处)。
3)梁底及梁侧模板均采用复合木模板作面层,40×
80木方搁栅。
当梁高大于700mm时,设φ12对拉螺栓固定,以保证尺寸的精度。
采用φ48×
2.5钢管支撑。
4)平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层,40×
80木搁栅,采用φ48×
2、作业条件
1)编制模板支设作业设计,根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计,确定使用模板材料,柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装),支撑系统规格和间距、支撑方法;
绘制模板设计配板图,包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。
按照施工流水段的划分,进行综合分析,确定模板的合理配置数量。
2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂,分规格堆放。
3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线;
柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。
3、模板工程制作要求
1)模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
2)施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
3)模板施工前,要求场地干净,所有予埋件及预留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。
4)模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。
5)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动,模板工程施工中,应随做随检,做出验收记录,模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
6)模板的拆除要严格按规范要求进行,及时拆除模板,有利于模板的周转和加快工程进度,但拆除过早将影响混凝土结构质量,严重时将发生质量事故。
(具体拆模时间见主体拆模表)
7)模板及支撑部分拆除后,应及时按种类,规格进行清理,并远离拆模区域,堆放整齐,以便后续工作的开展。
4.3模板工程施工操作工艺
采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下:
钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→柱定型模板的预制(基地完成)及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位(其中两侧)→插入对立螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统→校正剪力墙模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统,并全面检查及验收。
1、框架柱模板施工
此工程为了确保框架柱混凝土质量,我们将独立框架柱全面采图2.6-5框架柱模板安装示意图用胶合板模板和木方相结合。
安装柱模板:
按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置钉好木板条定位,以便保证柱轴线与标高的准确,安装拼好的柱模板,如图2.6-5,用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。
2、安装架空层外墙剪力墙模板
(1)按标高预先抹好水泥砂浆找平层,按位置线钉好定位板后,以便保证轴线与标高的准确。
或者按照放线位置,在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位,从四面顶住模板以防位移。
(2)安装预先拼好的木模板:
板按短肢墙大小做成一面一片(一边带一个角模),就位后先与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
(3)安装夹管:
夹管采用钢木夹箍。
根据墙模尺寸,侧压力大小等因素进行选择。
(4)安装墙模的拉杆或斜撑。
每边设2根拉杆,固定于整体脚手架上,用经纬仪控制,来调节校正模板垂直度。
(5)将模内清理干净,封闭清理口,办理剪力墙模预检。
剪力墙在安装时,还要注意:
①剪力墙模支设时,剪力墙模根部须用水泥砂浆找平,并堵严,以防跑浆,造成烂根,严禁不堵或随意堵塞。
框架外侧模板以压住下一楼层下200mm,以确保外立面砼整体观感光滑。
②支撑牢固,四面设支撑与满堂脚手架构成整体。
短肢剪力墙柱均采用固定的φ12圆钢制作对拉螺杆,结合山形扣件、钢管来固定柱模
板。
在浇筑砼过程中,随时对模板进行校验和调整。
剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-----墙体加固大样。
3、安装梁模板
(1)在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线。
(2)安装梁钢支撑前,支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上,梁支撑用双排钢管,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,采用双支撑,间距以60-100cm为宜。
支撑上水平面拉管上垫5×
10cm方木,支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
(3)按设计标高调整支撑的标高,然后安装底模板,底模一般采用50mm板材。
并拉线找水平,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为1‰-3‰。
4、安装楼面模板
(1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统,支柱应垂直,避免钢管倾斜,受力偏离中心。
(2)从边跨一侧开始先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时按装大龙骨。
支柱与龙骨间距,根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定,一般情况下支柱间距为60-100cm,大龙骨间距50-100cm,小龙骨间距为30-50cm。
(3)由于1F以上为层高均为3.5m结构,因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管,按层高要求调节支柱高度,调平后再用40×
80的大木方龙骨作托模楞找平。
提高模板的支拆工效。
(4)平台板,采用δ=13厚专用复合木模板,铺完后,用水平仪测量,进行校正模板标高。
(5)标高校完以后,支柱之间加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔1.4m左右一道,并设斜撑,确保脚手架的整体刚度。
为了确保现浇楼面的平整度,在支设框架肋梁模板时,适当对梁底模板放一定比例的起拱度:
起拱幅度宜控制在20mm。
5、安装楼梯模板
1)楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接,在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上80×
40mm木方,楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上,楼梯外帮侧模采用胶合板,踏步模采用木模,在斜向方木上增加适量垂直支撑。
2)楼梯模板施工前,根据实际层高先后安装平台梁模板,再支楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧模,外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档板,再装钉侧板。
3)踏步高度要均匀一致,特别注意最下一步和最上一步的高度,并考虑楼面粉刷厚度。
第五章模板施工注意事项
1、严格控制柱顶标高(误差不超过±
10mm),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2、模板在使用前,均刷脱模剂,使用后及时清理归堆备用。
3、严格控制模板和立柱脱模时间,顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
4、模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5、施工技术措施
1)梁板施工:
梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。
2)按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。
3)从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
4)按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
5)梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5㎜,确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
6)注意梁模与柱模的接口处理,主梁模板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7)用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。
8)按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设胶合板,尽可能选用整张的,并且是经刨边角处理的胶合板,以利于多次周转使用。
9)模板铺设完毕,用水平仪测量模板标高,进行校正。
10)标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。
11)支撑搭设时,必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。
6、成品保护
1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞楼板砼,并防止模板变形。
2)柱、墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除模板。
3)柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损伤柱、墙砼表面和棱角。
4)拆下的模板及时清理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放。
5)模板支好后,应保持模板内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
6)采取措施保持钢筋位置准确,不被扰动。
第六章检查验收
1、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
2、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
3、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留孔
尺寸
4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相临两板表面高低差
水准仪检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
一般质量要求
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
20mm
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
50mm
>25m
100mm
纵向水平杆的水平偏差
横向水平杆的水平偏差
10mm
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
杆件
搭接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接
(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
节点
连接
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
6、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件进行100%检查。
7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。
第七章模板的拆除
为了提高模板的周转率和使用率,因此模板安装前,选用模板表面的专用脱模剂,采取隔离措施。
拆除模板时,需遵循以下几个原则:
1、保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。
2、模板拆除时,需针对不同的部位应区别对待。
拆除后的模板也应及时整理,上保护剂并平稳地堆放,避免翘曲、多层板剥离分层。
3、对于承重模板,及纵向轴线跨度比较大的梁底模,必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。
4、由于楼层为统一套型的标准层,因此拆模时安排由专人负责,这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。
又能做到各部位的模板分类堆放,顺序不会乱,按序翻转,从而减少配模时间,加快施工进度,又能减少模板产生不必要的损耗。
第八章施工安全保证措施
8.1组织保障
安全保证体系:
8.2监测监控
1、监测措施
1)监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2)监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
3)监测措施
混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4)仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
全站仪一台
南方NTS350
2〞,最大允许误差±
20〞
自动安平水准仪
千米往返±
3mm
激光垂直仪
DZJ2
h/40000
对讲机
检测板手
5)监测说明
班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位:
1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;
2)连墙件是否松动;
3)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
4)施工过程中是否有超载现象;
5)安全防护措施是否符合规范要求;
6)支架与杆件是否有变形现象;
8.3应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成:
组长:
熊安堂
副组长:
张培友、熊军红
成员:
段金胜、张培玖、孙斌、熊明兵、熊文蛟、黄强、程国辉
(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
(2)当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有:
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理:
及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理:
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。
局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理:
将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理:
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。
第九章计算书及相关图纸
【计算书】
梁模板(扣件钢管架)计算书
9.1参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.20;
梁截面高度D(m):
0.5(最高);
混凝土板厚度(mm):
120.00(最厚);
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
梁支撑架搭设高度H(m):
3.380;
梁两侧立柱间距(m):
承重架支设:
钢管支撑平行梁截面;
采用的钢管类型为Φ48×
3;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
钢筋自重(kN/m3):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
18.0;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
3.材料参数
木材品种:
铁杉;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
15
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