结构件可靠性测试守则v40 1文档格式.docx
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15℃~35℃
相对湿度:
45%~75%
大气压力:
86kPa~106kPa
3.测试项目
3.1弯折测试
测试环境:
室温(20~30℃)
测试数量:
5套
测试目的:
产品材料韧性及涂层测试
测试方法:
将产品测试面以90度。
对角120度进行慢速弯折测试,且均匀加力。
判定标准:
产品弯折处无脆裂,喷油、电镀件无片状掉漆为合格。
3.2落锤冲击测试
2套
产品材料韧性
使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g,冲击机壳四边及四角。
机壳无脆痕;
油漆无脱落。
3.3钢丝绒测试
测试环境:
室温(20~30℃)
数量及状态:
结构件表面抗磨擦能力测试
将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上,将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上,并使与测试样品充分接触,并施加100gf的力来回摩擦,来回计算1次,共测试100圈,每30圈检查1次。
注:
1、硬度小于3H(750gf)的素材面,才需做钢丝绒磨擦测试
2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行,且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试
3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。
测试后样品表面无明显划痕。
3.4高温高湿:
测试条件:
70℃,95%RH
数量及状态:
测试目的:
测试结构件耐高温高湿性能
试验方法:
结构件放入温湿度实验箱内的架子上,持续96H之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构检查。
判定标准:
外壳无变形,起泡,发霉,裂纹,变色、变形。
3.5温度冲击测试
测试条件:
低温:
-40℃;
高温:
+70℃
数量及状态:
5套
通过高低温冲击进行结构件应力测试
试验方法:
使用高低温冲击箱,先放置于高温箱内持续1小时后,在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后,再5分钟内迅速回到高温箱。
此为一个循环,共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出,恢复2小时后进行外观检查。
表面喷涂无异变,结构无异常。
3.6内应力测试
4套
机壳材质与五金结构间内应力检验
1.按材料不同采用不同溶液及配比。
PC+ABS:
乙酸乙酯:
甲醇=2:
3;
PC:
甲苯:
乙醇?
=1:
ABS:
冰醋酸;
PC+20%GF:
正丙醇=2:
3
2.时间:
浸泡15分钟(PC+20%GF5分钟)
3.取出后在水中将残余溶剂漂洗干净,操作过程中皮肤不能接触到液体?
产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹,其余位置一点也不允许有。
3.7.水煮测试
2套
验证手机外壳油漆及喷涂耐水煮性能
1.针对塑胶件,将样品放入80℃沸水中,煮30分钟
2.针对五金件,将样品放入100℃沸水中,煮30分钟
3.针对塑胶与五金热熔在一起的,将样品放入100℃沸水中,煮10分钟,取出观察样品表面油漆状况,热熔是否开裂等异常。
检查完无异常后再放入100℃沸水中,煮30分钟后检查;
测试完成后做百格测试。
试样不能接触沸水溶器壁,样品之间不能互相接触
1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白;
接收直径小于0.5mm的麻点,不允许起泡(用手指可以抠掉),图案或字体不能缺损、不清晰,不得油漆膜脱落、分离、变色等异常;
2.百格测试1*1mm格子过3B(脱落面积5%~15%)
3.按键水煮测试键帽不可与导电基分离。
3.8紫外线测试
温度55℃辐照度为0.55W/㎡光照波长340nm的紫外光
2套(针对白色电池盖)
喷涂抗紫外线照射测试
在温度为55℃,在紫外线下直射油漆表面72小时(试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照射或锡铂纸包住一部分),在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
油漆表面应无褪色,变色,纹路,开裂,剥落等现象。
3.9铅笔硬度测试
表面喷涂硬度测试
测试数量:
1.测试前提
移动速度为0.5mm/S,铅笔的尖端,每道刮划后,需磨平后再使用。
2.分类测试
针对喷涂件:
用三菱牌铅笔,在45度角下,以1kgf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条。
先做1H如果有划痕,则再做2H,如果2H不划破油漆则可以接受。
针对亚克力镜片:
用三菱牌2H铅笔,在45度角下,以500gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条。
针对没镀漆的玻璃镜片(钢化玻璃):
用三菱牌4H铅笔,在45度角下,以750gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条(如果是球面镜片,则划线方向为横向)。
针对IML、水镀、电镀、真空镀:
用三菱2H铅笔,在45度角下,以750gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3条。
用橡皮擦去铅笔痕迹后,在正常光线下,离产品35cm距离,与水平方向呈60度角度观察,并旋转360度;
喷涂件不可划破油漆便面,IML、水镀、电镀、真空镀、亚克力镜片、没镀漆的玻璃镜片、不能有可见深度的划痕。
3.10纸带磨擦测试
室温(20~30℃);
印刷/喷涂抗摩擦测试(表面为素材的工艺面无需试验)
测试数量及状态:
终喷涂样品固定在RCA试验机上,用175g力对同一点进行摩擦试验。
每隔50转检查样品的表面喷涂。
判定标准如下表:
UV油漆测试
橡胶漆测试
电镀/真空镀面
UV面漆丝印测试
橡胶漆面漆丝印测试
素材丝印测试
200圈无露底材
30-50圈无露底材
普通电镀/真空镀面部300圈及棱角200圈无露底材;
哑光油漆真镀面漆300圈不露真镀面;
其他面部特殊工艺(如:
铜哑工艺、喷砂)待定
30-50圈无漏底材
丝印面漆下工艺30-50圈无漏底材;
丝印在面漆上工艺免做此项
普通油漆免做,其他待定
3.11耐醇测试
表面耐醇性溶剂摩擦能力(表面为素材的工艺面无需试验)
用纯棉布蘸满工业酒精(浓度为99.5%),包在专用的500gf砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。
1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面,如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电镀、氧化面等。
2、实验要求包含各外观面丝印处。
3、实验位置要求在实验报表中体现。
镀层、喷涂、丝印没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材。
3.12橡皮擦测试
丝印耐磨性
将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上,用7010R橡皮(灰色含砂)加上500g砝码垂直压在试件上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环(来回为一次),棱边100个循环。
需做项:
免做
30循环
丝印面漆下工艺30-50圈;
丝印在面漆上工艺不做此项
丝印、图案或字体允许丝印上有1条0.1mm细线,不允许块状脱落、不清晰。
3.13震动耐磨测试
采用ROSLER震动耐磨测试仪和专用的磨料,新配用3份的RKF10K(黄色圆锥体)和1份RKK15P(绿色金字塔体),总共15升,使用前需要将机器内至少加2L的纯净水后开始运行,运行过程中没半个小时添加0.05L的纯净水,空转6H后开始测试,每次测试前在机器内加入2L纯净水和0.02L的Rosler清洁剂FC120,再把测试机器(需加电池与电池盖或机壳配重与测试机器一样)封闭好,放入测试仪震动槽中,设定好对应需测试时间,测试过程中每半个小时加0.05L纯净水,磨料最长使用时间为50H。
喷涂、水镀、电镀、真空镀测试时间为60min;
真空薄镀45min;
喷涂、水镀、电镀、UV光面真空镀脱落面积在3mm2以下,最多允许2处;
哑光真空镀面漆及镀层脱落面漆在3mm2以下,允许2处。
3.14百格测试
喷涂附着力测试
选最终喷涂的外壳表面、丝印,使用刃口20-30°
的百格刀刻出100个
积为1mm×
1mm的正方形方格,如被测面面积不够划100个方格,可依产品最大面积来划出1mm2的格子,每一条划线应深及油漆的底层,后用毛刷将产品测试面上的碎片刷干净,用3M600#胶带一头贴在测试台的固定位置,手拿胶带另一头并保持与固定位置水平,将产品测试面粘贴在胶带上,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
1分钟后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下,同一位置使用新胶带重复三次。
检查方格面油漆是否有脱落。
镀层、喷涂、丝印4B标准(方格面油漆脱落应小于5%,并且没有满格脱落)。
3.15耐化妆品试验
表面耐化妆品腐蚀能力
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后,将产品放在常温下保持48H后将产品取出,注意不能将样机堆放,侧面或正面并排放置,然后用棉布将化妆品擦试干净,检查样品表面喷漆。
并用百格测试油漆的附着力。
接收直径小于0.5mm的麻点,不允许起泡(用手指可以抠掉),不得有漆膜脱落、分离、变色等明显异常。
2.百格测试3B(脱落面积5%~15%)
3.16盐雾试验
35℃
5PCS,
测试样品抗盐雾腐蚀能力(单体TP.五金件.电镀件)
1.浓度为5±
1%NaCl溶液,6.5<
pH<
7.2,试验箱内温度为+35±
2℃,
个样品盐雾试验只需在盐雾试验箱中持续喷雾48H。
2.试验结束后尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒,用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物,并擦干试件,再在常温下放置2h后检查外观有无腐蚀、生锈等不良。
3、盐雾试验溶液每周调配一次(每周一进行)
表面不可出现脱落、变色、裂痕、起皱、分离。
3.17人工汗试验
55℃,95%RH
表面抗汗液腐蚀能力
把无尘布放于PH值为4.7的酸性溶液充分浸透,然后将手机完全包裹起来,并确保无尘布与样机表面充分接触,并用塑料袋密封好,然后放在高温高湿(温度55℃,相对湿度95%)测试环境中(不能将样机堆放,侧面或正面并排放置),在24小时检查一次,48小时后将样品从测试环境中取出,并且放置2小时后,检查样品表面喷漆。
并测试油漆的附着力。
1、样品表面允许轻微变色、发白;
允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。
低纯度合金覆盖层允许轻微变暗,但不允许出现锈蚀、变色等异常。
2、百格测试3B(脱落面积5%~15%)。
3、镜片背面丝印:
变色、脱落,只做参考,但是恒定湿热、冷热冲击测试必须Pass.
3.18螺母拉拔力测试
螺钉抗拉力测试
将带有螺母的壳体固定在试验台上,使用配套的螺丝,用拉力计拉动螺丝,要求最大拉力不小于10kgf以上,持续时间10秒。
试验中和完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹;
螺钉口不能有明显的松动、滑丝。
3.19螺母扭力试验
螺钉抗扭力测试
将手机平放在试验台上,将扭力计最大扭力设置为1kg,用配套的螺丝扭动3次。
3.20镜片/TP粘贴粘性测试
背胶材质、粘性测试
将主镜片(TP)装配在机器上,镜片压合治具调整好压力压合镜片(PE工程调参数),压合完毕用硅胶吸盘吸在主镜片的中央,尽量确保吸盘内少空气,两人面对面操作,一人将机器正面正对另一人,将拉力计挂钩挂在吸盘中央的挂钩上,拉力计与镜片中间尽可能保证垂直;
持拉力计人向外拉镜片,
测试范围:
3M胶、普通背胶、积水泡棉胶
拉力大于等于必须≥8KG,背胶不可起层;
以上整机装配条件如果实在存有困难,可单装面壳底壳并锁紧螺丝再贴镜片,贴镜片后用力按压镜片贴合区域,按压时间应大于8″。
3.21滚筒跌落试验
结构件韧性
2套机壳
套壳配重与单机重量一致,设置滚筒的旋转频率为5~8次/min,高度50cm,跌落次数总计1000次(500转),4.5英寸以上的屏值做500次(250转);
跌落的过程中不允许手机的结构分离,如果在跌落过程中出现结构的分离现象,应该使用2cm宽透明胶将手机绑定在一起,此时对手机进行外观的检查,)。
每100次(50转)进行外观。
要求外壳无变形、破裂。
3.22定向跌落试验
定向跌落冲击测试
5套机壳
套壳配重与单机重量一致,1m高度,20mm厚大理石地板
进行6个面的定向跌落测试,每个面的跌落次数为2次,每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
试验从手机的最小面开始跌落(底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面),跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
外观不允许出现壳裂及油漆成块脱落或明显裂纹
3.233M胶拉力测试
外粘性LOGO附着力测试
用3M600#胶带一头贴在测试台的固定位置,手拿胶带另一头并保持与固定位置水平,将产品测试面粘贴在胶带上,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下,同一LOGO使用新胶带重复20次。
检查LOGO是否脱落。
LOGO在20次拉力测试内未脱落。
3.24透过率测试
镜片透过率测试
2PCS
用薄膜透光仪测试镜片视窗区域
550nm透过率10%-20%,850nm透过率≥75%范围。
3.25TP点胶工艺(待加入)
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