4筏型基础工程Word文档下载推荐.docx
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(2)砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
(3)水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
(4)外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
(5)掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
(6)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
(7)隔离剂:
水性隔离剂。
(1)混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
(2)木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:
2.5水泥砂浆抹面。
(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
一般项目
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
±
10mm
20mm
5mm
2、钢筋安装工程
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
10mm
网眼尺寸
钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0mm
(二)模板工程
1、模板安装工程
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
模板安装的一般要求
第4.2.3条
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
模板起拱高度
第4.2.5条
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
2mm
预留洞
尺寸
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
表面平整度
2、模板拆除工程
质量要求符合《混凝±
结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
避免拆模损伤
第4.3.4条
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
(三)混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
水泥进场检验
第7.2.1条
外加剂质量及应用
第7.2.2条
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
配合比设计
第7.3.1条
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
粗细骨料的质量
第7.2.5条
拌制混凝土用水
第7.2.6条
开盘鉴定
第7.3.2条
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2、混凝土施工
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
初凝时间控制
第7.4.4条
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
混凝土养护
第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
主控
项目
第8.2.1条
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般
外观质量缺陷
第8.2.2条
15mm
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
>5m
全高(H)
H/1000且≤30mm
标高
层高(H)
全高
30mm
截面尺寸
+8mm,-5mm
电梯井
井筒长、宽对定位
中心线
+25mm,0mm
井筒全高(H)垂直度
7
8
预埋管
9
预留洞中心线位置
三、工艺流程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
(1)240mm砖胎模:
基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
(2)外墙及基坑:
与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
满堂红基础:
钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
(1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(3)防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
(4)绑扎加强筋:
依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
(1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
(2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
(1)铺设上层铁马凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
(2)绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(3)绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(4)绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
(5)垫保护层:
底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
(6)成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水层,钢筋绑扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
1、240mm砖胎模
(1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口,墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
(2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:
集水坑模板
(1)根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×
100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
(2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底扳300mm部分
(1)墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×
100mm)。
(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料),以便进行加固。
(3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
(1)混凝土现场搅拌
①每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放:
水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±
2%,粗、细骨料的计量误差为±
3%。
投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90s;
掺外加剂时,不少于120s。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±
试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(2)混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
(3)泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。
砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
(4)混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
(5)每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±
振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
(6)混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。
五、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;
在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。
当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。
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