大浏高速公路路面第27合同段基层试验路总结Word文档格式.docx
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一、基层料的拌和与运输
1、水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌制混合料,水泥稳定碎石拌和设备为1台500t/h全自动电脑控制计量的稳定土拌和机。
2、每天拌和场开工前进行集料的含水量检测,并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。
并跟踪检查混合料的质量,随时对混合料进行相关试验检测。
3、在混合料装料时,自卸车每装一斗料,就移动一次位置,一车料最少按车厢前部、中部、后部三次装料,以防离析。
4、拌和场由试验室派专人负责混合料水泥含量检测,出现异常时均匀调整,不能一次调整过多,避免水泥含量变化过大,导致基层强度不均匀而出现开裂的现象。
5、运输混合料采用25t自卸汽车运输到工地现场,要求汽车货箱干净,并控制行车速度30km/h以内,并在运输中加以覆盖以防水分蒸化。
二、基层料的摊铺与整型
1、摊铺方案:
基层采用两台德国ABG型摊铺机一次性摊铺半幅12.05m宽,一台摊铺机的摊铺宽度为6m,另一台摊铺6.05m。
摊铺机不能摊铺的地方同时人工摊铺补齐,半幅基层一次性碾压成型。
基层在两侧均采用两侧挂线控制松铺厚度的施工方法。
摊铺机作业时的螺旋分料器在布料时保持匀速运转,且布料高度尽可能保持一致,以在螺旋叶片的2/3处为宜。
2、开始摊铺时摊铺机的起步:
①先在熨平板下垫塞枕木和钢板(厚度为起步时该处的松铺厚度)。
②确定挂线高程:
挂线高程=底面标高+成型厚度×
松铺系数+挂线常数。
③然后用自制铝条(厚度为一设定的挂线常数a)检查枕木与挂线间的高度b,控制a=b。
同时在摊铺过程中检测摊铺顶面与挂线间的距离,控制其等于挂线常数。
④将熨平板的振频与振幅都调至高位,然后起步。
3、与新铺筑好基层相接处摊铺机的起步:
①先在熨平板下垫塞钢板,厚度为成型厚度×
(松铺系数-1)。
③然后用自制铝条(厚度为一设定的挂线常数a)检查新铺基层面与挂线间的距离b,控制a=b。
4、确保基层、底基层形成一个整体的处理方案:
①在干净的底基层顶面喷撒1.5公斤(指水泥用量)每平方米的水泥浆,采用人工在摊铺机前40-60m范围内喷洒,水泥浆的水灰比控制在0.4-0.45之间。
②在已喷浆好的底基层顶面1小时内紧跟摊铺基层。
确保基层与底基层紧密相连,形成一个整体。
5、摊铺过程控制:
①在摊铺施工过程中,对于出现的粗集料“窝”,在压实前及时铲除,用新拌料补平。
②接缝的施工:
横向接缝主要为工作缝。
摊铺机摊铺完成驶离后,在压实前及时补料,铲除粗集料“窝”,用新拌料补平,碾压完毕后检测平整度,将达不到要求的尾端人工铲除,并切齐切直做成竖直缝且碾压成型。
重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
③摊铺后经常检测松铺厚度与标高,并及时处理异常情况。
④摊铺混合料时,保证混合料含水量略大于最佳含水量,以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。
⑤低温天气施工时,在施工工作缝、凹曲线底部、凸曲线顶部或每200~500m的地方,设置胀缝,以防在高温季节基层因膨胀而起拱。
三、压实
1、在混和料摊铺和整型后,立即全宽范围内进行碾压,碾压时先用30T胶轮压路机静压2遍,然后用单钢轮振动压路机振实4遍,再用30t胶轮压路机收光(2遍),除去表面的细微裂纹,碾压完成后经检测压实度≥98%,碾压工作段以40-50m为宜。
2、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行;
每次均沿纵向前进,顺原路返回,在碾压成型的基层上调整方向,相邻两次碾压重叠1/3轮宽;
碾压速度先慢后快,均匀压实到规定的密实度为止,压路机无法碾压到的边角,用小型振动夯碾压。
3、碾压过程中要经常安排人员检查模板的松动情况,以保证基层侧边顺直、无跨踏。
4、碾压过程中,基层表面始终保持潮湿,压实时需检查含水量,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
发现含水量偏差过大,需及时通知拌合场进行拌合料调整。
从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。
5、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,不得转死方向盘,以保证基层表面不受破坏。
6、雨季施工时,摊铺的混合料尽快碾压密实,并备足够的塑料薄膜,以防止突然降雨。
7、摊铺机摊铺完后需停顿时,将摊铺机熨平板抬起后驶离,压路机碾压成型后,用直尺检查平整度,在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线,将不合格段混合料铲除。
8、控制基层的压实度不小于98%。
五养生与交通管制
路面下基层的养护,特别是早期养护是保证结构强度,保持表面平整不松散,无坑洞的关键。
做好下列工作:
1、设置禁行标志牌,养护期间禁止车辆通行,特别是载重车辆。
2、覆盖塑料薄膜,并用养护袋压好。
3、喷雾洒水保湿,始终保持麻袋的湿润状态。
4、养生期间除洒水车外封闭交通,洒水车通过时坚持慢速行车,不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速控制在30km/h以下,同时不得急刹车、调头,且禁止重型车辆通行。
5、养生期:
施工温度≥20℃时不少于7天,20℃以下不小于10天。
六成果与质量检测
我路面27标段于2012年02月20日在K82+260—K82+430右幅组织了水泥稳定碎石基层试验路的摊铺施工,整个施工过程严格按照业主、监理的技术要求进行,在第四监理处的现场指导下,试验路取得了圆满的成功,现将试验路成果总结如下:
配合比
碎石︰水泥=100︰3.7
级配组成
0-4.75︰4.75-9.5︰9.5-19︰19-31.5
=32︰20︰32︰16
松铺系数
1.30
碾压组合
先用30t轮胎轮压路机静压2个来回,再用25t振动压路机振压4个来回,最后用30t胶轮压路机收迹(2个来回)。
一、原材料控制
1、水泥
水泥品种
浏阳南方P.O42.5
技术指标
设计要求
实测值
备注
初凝时间(h)
不短于3h
3h20min
终凝时间(h)
不短于6h
6h15min
安定性
合格
水泥3天抗压强度(MPa)
不小于18.0
31.3MPa
水泥28天抗压强度(MPa)
不小于42.5
46.1MPa
2、碎石
碎石来源
高坪泉山碎石场
压碎值(%)
不大于28.0
20.0
公称最大粒径(mm)
31.5
针片状含量(%)
大于9.5mm碎石不大于15;
4.75-9.5mm碎石不大于25
19-31.5mm碎石:
7.4%;
9.5-19mm碎石:
9.4%;
4.75-9.5mm:
5.5%
液限(%)
小于25
13.9
塑性指数
小于6
3.9
砂当量(%)
不小于50
58
吸水率(%)
不大于3
19-31.5mm:
0.27
9.5-19mm:
0.51
0.80
表观密度(t/m3)
不小于2.5
2.715
2.738
2.776
二、混合料控制
1、基层集料合成级配结果
基层集料合成级配
筛孔(mm)
碎石(19-31.5mm)
碎石(9.5-19mm)
碎石(4.75-9.5mm)
石屑(0-4.75mm)
合成级配(%)
级配范围中值(%)
级配范围(%)
16
32
20
级配上限
级配下限
100
100.0
26.5
71.5
95.4
97.5
100.0
95.0
19
3.7
94.1
82.7
77.0
86.0
68.0
9.5
0.1
4.7
97.0
52.9
53.0
62.0
44.0
4.75
0.2
11.3
93.9
32.4
34.5
42.0
27.0
2.36
0.6
67.0
21.6
24.0
30.0
18.0
31.6
10.3
11.5
15.0
8.0
0.075
9.9
3.4
2.5
5.0
0.0
2、水泥剂量测定结果
滴定次数
EDTA二钠初读数
EDTA二钠终读数
消耗量(mL)
平均值(mL)
水泥剂量%
备注
1
5.5
0.8
0.9
0.0
3.7%水泥稳定碎石EDTA二钠消耗量为10.6ml
3.1
4.0
2
8.4
16.0
7.6
7.6
2.0
3.3
10.8
7.5
3
11.3
11.1
4.0
11.4
22.5
11.1
4
19.1
14.4
14.5
6.0
1.7
16.2
5
6.4
24.3
17.9
8.0
8.8
26.8
三、现场施工控制
1、施工机械组合:
机械名称
数量
600t/h稳定土拌和楼
1台
每小时拌和混合料600t
德国ABG423摊铺机
2台
摊铺宽度12.05m
30t轮胎压路机
碾压2个来回
20t、25t振动压路机
各1台
碾压4个来回
运输车辆
10台
荷载25t
2、主要人员安排
主要人员安排表
施工现场总负责人
尹治国
技术主管负责人
刘军
现场摊铺组长
彭冰
测量负责人
代荣伟
试验负责人
谭兴英
质检负责人
王卫
拌和场负责人
张昊
材料负责人
黄坚
机修负责人
杨春
熟练工人
50名
3、施工过程控制
①清扫:
清扫底基层,洒布1.5kg/m2的水泥浆(水泥用量)。
②装模:
采用钢模。
③拌和:
采用600t/h稳定土拌和。
④运输:
采用10台25t自卸汽车运输,运输过程中加以覆盖。
⑤摊铺:
采用2台德国ABG423摊铺机摊铺。
⑥碾压:
先用30t轮胎轮压路机稳压2个来回,再用20t和25t振动压路机振压4个来回,最后用30t胶轮压路机收迹(2个来回)。
⑦检测:
压实度、厚度、宽度、平整度、高程、水泥剂量、强度。
⑧养生:
采用塑料薄膜覆盖,养生袋压严,水车喷雾洒水养生。
四、现场检测
规定值或允许偏差
检测结果
平整度(mm)
8
符合设计要求
高程(mm)
+5、-10
宽度(mm)
+0以上
横坡度(%)
±
0.3
厚度(mm)
-8(代表值),-15(合格值)
满足设计要求
压实度(%)
≥98%
99.0
水泥剂量(%)
级配
≥9.5mm:
6
≤4.75mm:
0.075mm:
强度(MPa)
含水量(%)
整体性
完整芯样
七经验总结与注意事项
①安全:
坚持以人为本,安全施工为前提。
保证项目顺利运行。
②环保:
做到环保施工,绿色施工,加强在职员工的环保意识。
③管理:
由项目部主要领导负责,进行项目动态管理,实时掌握整个项目的运作状况。
④施工:
以工程质量为核心,根据项目实际情况,综合各项技术指标,制定切实可行的施工方案。
⑤质量:
由试验室、质检科工作人员对原材料、混合料、施工现场实时检测,控制各项技术指标。
⑥合作:
加强各部门之间的沟通,提高员工团队精神。
⑦创新:
鼓励员工自主创新,不断应用新技术,提高施工工艺水平,不断完善整套施工技术方案,不断完善操作流程。
⑧教育:
对员工进行不间断教育,提高员工综合素质,加强各员工之间的技术交流,不定期邀请知名专家讲授专业技术知识。
⑨设备:
不断更新拌和设备、施工设备、试验设备等,定期检查、校核拌和设备、施工设备、试验设备等,加强施工装备现代化,以提高施工工艺、工程质量。
碾压遍数与压实度关系图
碾压遍数
实测水泥含量(%)
压实工艺
91.8
总共滴定6次,结果如下:
4.0、3.8、3.7、3.8、3.7、3.4
30t胶轮压路机静压2遍+单钢轮振动压路机振压4遍+30t胶轮压路机收光2遍
93.6
94.5
7
97.7
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