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JB/T10088-2004《6～500kV级电力变压器声级》

GB/T7354-2003《局部放电测量》

GB2536-1990《变压器油》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》

JB/T5347-1999《变压器用片式散热器》

GB191-2000《包装储运标志》

JB/T6302-2005《变压器用油面温控器》

JB/T7631-2005《变压器用电子温控器》

3技术参数及性能要求

3.1.1型式：

户外、双绕组、油浸三相电力变压器。

3.1.2型号：

S10

3.1.3额定容量：

15000KVA

3.1.4台数：

一台

3.1.5冷却方式ONAN

3.1.6绕组额定变比：

35±

3×

2.5%/10.5kV

调压方式：

无载调压

3.1.7额定电压：

高压侧：

35kV

低压侧：

10.5kV

3.1.8额定频率：

50Hz

3.1.9联接组别标号：

YN，d11

3.1.10极性:

负极性

3.1.1135kV侧最大短路电流（有效值）31.5kA

3.1.12短路阻抗8%

3.1.13端子连接方式:

电缆出线

低压侧：

硬母线进线

3.1.14绕组绝缘全绝缘

3.1.15绝缘耐受电压：

短时工频

（有效值，kV）

雷电冲击全波

（峰值，kV）

雷电冲击截波

（峰值，kV）

高压

80/85

185/200

220

高压中性点

低压

30/35

75

85

3.1.16套管

1）耐受电压：

1min工频耐压

（有效值）（kV）

雷电冲击耐压

（峰值）（kV）

高压侧

200

低压侧

35

2）瓷套颜色：

褐色

3）套管最小爬电比距：

高压侧≥31mm/kV

低压侧≥31mm/kV

中性点侧≥31mm/kV

3.1.17套管电流互感器

每台变压器应供给高压侧套管电流互感器，规格LR-35，400/5A，0.5，30VA1只/相；

LRB-35，400/5A，5P20，30VA1只/相。

3.1.18绕组的绝缘耐热等级:

A级

3.1.19套管选用防污型，泄漏比距大于31mm/kV

3.2性能要求

3.2.1连续额定容量时的温升：

1）顶层油≤55K（用温度传感器测量）

2）绕组平均温升≤65K（电阻法）

3）油箱、铁心和金属结构件≤80K（铁心本体温升不应使相邻绝缘材料损伤）

3.2.2损耗：

1）负载损耗：

67.4kW（杂散损耗：

6.03kW）

2）空载损耗：

14.7kW（110%额定电压的空载损耗：

15.8kW）

3）空载电流：

≤0.4%

3.2.3耐受电压试验

1）试验电压值：

见3.1.15和3.1.16

2）供货套管（不包括备品）必须装在变压器本体上随变压器进行试验，并提供tgδ的实测结果。

3.2.5无线电干扰试验

在1.1倍最高运行相电压下进行试验，无线电干扰水平应≤2500μV；

在1.1倍最高运行相电压下，户外晴天夜晚无可见电晕。

3.2.6在额定频率下的过激磁能力：

对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下列要求：

不低于GB1094.1-1996所规定的标准。

工频电压升高时的运行持续时间

工频电压升高倍数

1.05

1.10

1.25

1.30

1.40

1.50

1.58

1.90

2.00

持续时间

（满载）

连续

30min

60s

20s

2s

1s

0.1s

（空载）

120s

5s

当电流为额定电流的K（0≦K≦1）倍时应保证能在下列公式确定的值下正常运行：

u（%）=110-5K2

乙方应提供100%、105%、110%情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50%～115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。

3.2.7发电机变压器的甩负载

当发电机甩负载时，变压器应能承受1.4倍额定电压、历时5s而不出现异常现象。

3.2.8变压器油箱的机械强度：

应承受真空133pa和正压98kpa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

3.2.9密封要求：

整台变压器应能承受储油柜的油面上施加50kpa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。

3.2.10噪声水平：

在距离设备0.3m处测量，噪音水平不大于63dB；

3.2.11重量和尺寸限值：

当对变压器因安装、运输等原因对尺寸和重量有特殊要求时，应提供以下数据：

a.安装尺寸：

长：

3.8m，宽：

3.82m，高：

3.2m。

b.运输重量：

23850kg

3.2.12与铜管母线连接的升高座，由变压器厂成套提供，变压器厂应向铜管母线厂提供详细资料，并密切配合。

乙方提供接触面的电流密度不大于0.15A/mm2。

3.2.13变压器承受短路能力

变压器电源侧系统表观容量的短路电流（有效值）高压侧31.5kA，低压侧31.5kA。

当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，能保持动、热稳定而无损坏。

3.2.14变压器的负载能力

变压器的负载能力应符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，乙方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。

3.2.15变压器的寿命

变压器在规定的使用条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。

20年内器身免维修。

3.2.16变压器油

（1）型式：

变压器正常运行所要求的绝缘油由乙方提供，采用克拉玛依25#油，在正常运行温度下不产生沉淀。

绝缘油同时能满足有关国标GB2536要求。

（2）绝缘油符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。

（3）提供的新油包括总量10%的安装损耗油。

3.2.17真空注油

变压器应在油箱内真空度≤133Pa的状态下进行真空注油。

3.2.18抗地震能力

乙方应提供抗地震能力的论证报告。

3.3.1铁心和绕组

铁心采用高质量、无老化、冷轧、晶粒取向的、高导磁性硅钢片，用先进方法迭装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。

变压器铁芯与油箱绝缘，其电气强度工频耐压不低于4kV有效值。

铁心、夹件的接地引下线分别引出至油箱下部接地。

绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。

在运输时和在运行中不发生相对位移。

采用电阻率低半硬铜导线，有效降低电磁负荷，减少发热，每股线间有合理的换位，使附加损耗降至最低，绕组有良好的冲击电压波分布；

采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，以使绕组内部不发生局部放电和绝缘击穿。

变压器高压侧设置独立的无励磁调压绕组。

绕组绕制、套装、压紧有严格的紧固工艺措施，引线有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。

器身内部有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。

变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、移位、变形和损坏。

3.3.2储油柜

1）储油柜采用BG外油式波纹储油柜，储油柜应具有与大气隔离的油室。

油室中的油量可由构成气室的不锈钢波纹管的膨胀或收缩来调节。

气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。

2）储油柜与变压器油箱之间的联管应畅通。

套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器。

3）储油柜应有油位计、放气塞、排气管、排污管和进油管及吊攀等能保证正常运行、维修的附件，变压器交货时随产品提供使用说明书及出厂检验报告。

3.3.3油箱

1）变压器油箱使用高强度钢板折板焊接，强度高，承受133Pa真空度和0.1Mpa正内压，无永久性可见变形。

2）油箱内部没有窝气死角。

高中压套管升高座设一根集气管连接至油箱与气体继电器间的连管上，通向气体继电器的管道有2%的坡度，保证气体继电器的运行。

3）变压器是平底基座，该基座能均匀地将变压器荷载分布到基础上。

4）油箱为钟罩式，螺栓连接。

所有法兰的密封面平整，采用高质量的丁腈密封胶垫防止过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。

5）油箱上设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。

6）所有人孔、手孔和套管接合处用螺栓固定且提供适合的法兰和垫圈。

7）提供一个人孔及数个低压手孔，其尺寸能使操作人员接近套管下端、线圈端部和上部，以便替换套管和电流互感器时不移动油箱盖，不致使油面低于线圈的顶部。

在油箱上配置吊耳用以起吊变压器必要的部件和完成充油装配，并配置其他起重装置和拉眼。

8）两个接地端子在箱体底部对角各放一个。

9）油箱上装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置便于对气体继电器的检查。

10）箱盖上各带电部分与接地部分之间的最小空气间隙不小于各电压等级的带电距离。

11）变压器套管带电部分对地及其他带电体之间的空气间隙不小于GB10237-88第4条的规定。

3.3.4冷却装置

每台变压器配置的片式散热器的组数满足变压器冷却容量的要求，并留有至少1组的备用散热器。

片式散热器为可拆卸式结构，安装在变压器箱体上，并通过进、出油管与变压器油箱相连。

牢固地固定在变压器箱体上，并能方便地从变压器上拆卸，强度保证长期运行中无渗漏。

片式散热器清洁、干燥，不得有锈迹、铁屑、焊渣等。

其整体结构及性能符合JB/T5347《变压器用片式散热器》等有关标准的要求。

3.3.5套管

电容式套管应有试验用端子。

套管应不渗漏。

3.3.6套管电流互感器

1）所有的电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。

互感器标牌向外侧，接线盒向内侧。

2）电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热、阻燃、屏蔽软电缆。

二次引线束采用不锈钢槽盒防护。

3.3.7变压器的报警和跳闸保护接点

变压器应有下表所列报警和跳闸接点：

序号

接点名称

报警或跳闸

电源电压

V（AC）

接点容量

A

1

主油箱气体继电器

轻故障报警重故障跳闸

5A

2

主油箱油位计

报警

3

主油箱压力释放装置

4

油温测量装置

3.3.8三相变压器的相序排列，为面向变压器高压侧，从左到右为A、B、C。

变压器套管、储油柜、油箱和冷却器等布置应符合甲方的要求。

3.3.9变压器的铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。

所有变压器的铁芯均应通过套管从油箱上部引出，接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

3.3.10端子箱：

1）箱体采用不锈钢，能防雨，并具有合适的尺寸和设计使得开门维修时能防止小动物进入及有效地保护设备。

控制箱最低防护等级为IP55

2）配有全套控制、操作、保护及信号回路。

3）有足够的接线端子用于联接内部引线，以及供给至主控制室的引线。

主变端子箱内正电源端子与出口跳闸信号端子之间隔空端子。

4）配有内部照明和交流单相220V、10A插座和220V交流的足够容量的防冷凝加热器和温控装置。

5）控制、信号、辅助回路电源。

控制回路：

220V，+10%-20%，DC

信号回路：

辅助回路：

380/220V，+10%-5%，AC

变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，颜色银灰色。

变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由乙方决定。

所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理。

变压器出厂时，外表面油漆一新，变压器现场安装完毕后，应由由乙方重新喷漆。

铭牌应采用不锈钢材料制作,应包括以下内容：

变压器种类

a.标准代号

b.制造厂名

c.出厂序号

d.制造年份

e.相数

f.额定容量（kVA或MVA）

g.额定频率

h.各绕组额定电压和分接范围

i.各绕组额定电流

j.联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）

k.以百分数表示的短路阻抗实测值

l.冷却方式

m.总重（kg）

n.绝缘水平

o.绝缘耐受等级

p.绝缘油重（kg）（注明牌号、厂名、油基）

q.运输重（kg）

r.器身重（kg）

s.上节油箱重（kg）

t.负载损耗（实测值）（kW）。

u.空载损耗（实测值）（kW）。

v.空载电流（实测值）（%）

w.套管电流互感器

铭牌应用中文书写。

4分工表

甲方与乙方的工作划分范围按照下面表格中的执行，打“√”的列对应的甲方（或乙方）为该任务的责任方。

工作内容名称

甲方

乙方

备注

设计

√

1.1

设备设计

1.2

设备荷载

乙方提资

1.3

基础设计

供货

2.1

本体设备及附件

2.2

工程其他附件

供货内容运输

安装

5

调试

6

安装指导

7

调试指导

5供货范围

5.1一般要求

本附件规定了合同设备的供货范围。

乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。

乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。

5.2具体供货内容

5.2.1乙方提供一台主变压器的供货范围：

名称

规格和型号

单

位

数

量

产地

生产厂家

变压器本体

S10-15000/35

台

汉中

/

高压套管

BLQ3-35/630

只

江西

江西萍乡第五电磁厂

套管电流互感器

LR-35

（400/5A,0.5,30VA）

江苏

江苏新捷电力器材有限公司

LRB-35

（400/5A,5R20,30VA

低压套管

BQ-20/3150

中性点套管

散热器

PC1400-24/520

组

10

西安

西安启源

气体继电器

QJ4-80

沈阳

沈阳四兴继电器厂

压力释放器

YSF-55/80

沈变研究所

8

油面温控器（温度除本体显示外，还应送出4-20mA信号）

BWY-803A/288FC

杭州

杭州自动化仪表厂

9

本体防震装置

110%的变压器油

25#

kg

5250

新疆

新疆克拉玛依

11

本体端子箱

35kV端子箱

12

真空蝶阀

BDZF3-L80/5

21

西安鹏远

13

储油柜

WY700-1600

上海

上海华齐

14

接线端子

JX-1

凤凰端子

15

连接电缆

KVJYP

米

足量

16

小车

17

用于轨道安装的所有附件（含夹轨器）

18

吸湿器、无载分接开关、油位计、净油器、压力释放器、无励磁调压开关等

变压器油的重量仅供参考，在本体用油满足国标的前提下再提供10%的备用油。

5.2.2主要件材料清单

规格

单位

数量

硅钢片

30Q130

8950

武汉

武钢

铜

无氧铜

3350

宝山杨行

绝缘纸板、绝缘成型件

1500

泰州

泰州魏德曼

变压器油

克拉玛依

5.2.3专用工具和仪器仪表（无）

5.2.4备品备件

真空碟阀

520

待用

水银温度计

硅胶

西北橡胶总厂

密封垫

全套

套

西安向阳

6文件资料的提交

6.1一般要求

6.1.1提供的所有技术文件和资料均应以中文书写。

6.1.2签证文件应有相关有资格人员完整真实的认可签字。

6.1.3涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。

6.1.4对已经传送给甲方的文件如有任何修改，修改后应再次分发更新后的文件。

6.1.5乙方向甲方提交用于设计的技术资料的份数：

3份印刷版＋1份电子版。

6.2资料提交的基本要求

6.2.1变压器的技术说明及参数表

6.2.2详细设备材料供货清单

6.2.3初步的质量控制检查计划

6.2.4选用的制造标准名称清单表

6.2.5拟外购部件名称及供货商一览表

6.2.6安全规范规定的有关资料

6.2.7所需备品备件清单及乙方推荐的备品备件清单

6.2.850%～115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。

6.2.9加工制造设备及主要检测设备清单表（附图片）

6.2.10乙方必须提供必要的图纸和资料，其中必须包括下列图纸和资料：

（乙方应补充和细化所列技术资料以满足工程设计要求）

变压器外形图；

运输尺寸和运输重量；

变压器的重心图；

变压器装配及注油后的总重量；

端子箱接线原理图；

电缆布置位置等。

7监造及工厂检验

7.1概述

7.1.1本条款适用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括外购设备）进行检验、监造和工厂试验，确保乙方所提供的设备符合相关技术要求和合同约定。

7.2工厂的检验和监造

7.2.1甲方有权派遣其检验人员到乙方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。

甲方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知乙方。

7.2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，甲方可以拒收，乙方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，甲方不承担上述的费用。

7.2.3甲方对货物运到甲方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由甲方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。

甲方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除乙方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后甲方对其进行的检验。

7.2.4乙方应在开始进行工厂试验前15个日历天，通知甲方其日程安排。

根据这个日程安排，甲方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到乙方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10个日历天天内通知乙方。

然后甲方将派出技术人员前往乙方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。

若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，甲方代表有权发表意见，乙