钢筋工程施工方案Word下载.docx

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03G101

7

11G101

8

关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知

建质〔2011〕26号

9

施工组织设计

10

工程施工图纸

2．工程概况

贵州省荔波县大、小七孔景区游客集散中心建设项目工程，位于贵州省荔波县瑶山乡大七孔景区内,设计使用年限为50年。

总占地面积228.92亩，总建筑面积为88090.03m2，其中地下车库总建筑面积32398㎡，地下二层，建筑高度7.8m，框架结构，抗震设防烈度为6度；

游客服务中心总建筑面积16872.33㎡，地下一层，地上四层，建筑高度为23.1m（坡屋面檐口最低点到最高点按一半计算），结构型式为框架结构、钢结构（K~M1轴交4a~7a轴）；

其余部分为露天停车场、车行道、广场等。

本工程建筑为多层公共建筑，防水等级为一级，耐火等级地下为一级，地上为二级。

3．钢筋工程

本工程采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋、HRB400

级螺纹钢筋。

考虑贵州地区实际情况，现拟对钢筋直径d≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；

d≥14mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。

施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：

进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

3.1进场检验

钢筋原材料进场时必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测

3.1.1外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

3.1.2试验检查

（1）组批规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

每批重量不大于60t。

（2）取样数量

表4-1取样数量

钢筋种类

试件数量（个）

拉伸试验

弯曲试验

热轧带肋钢筋

热轧光圆钢筋

注：

同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；

每批见证取样3个试件

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。

3.1.3取样方法

a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：

每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。

b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。

c.试件长度：

拉伸试件≥10

+200mm；

弯曲试件≥5

+150mm；

重量偏差不应小于500mm。

（

为钢筋公称直径）

3.2钢筋加工

1）钢筋除锈

先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×

15木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

2）钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：

HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。

经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。

3）钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

4）钢筋弯曲成型

（1）受力钢筋

HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°

弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（2）箍筋、拉钩

本工程梁、柱结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及拉筋作135°

弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；

拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°

弯钩仍需保证平直段10d。

梁、柱箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

图4-1梁、柱、箍筋和拉筋弯钩构造

5）钢筋加工的允许偏差

表4-2钢筋加工的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

3.3机械连接

本工程对于直径≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。

3.3.1直螺纹丝头加工

a.工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

b.操作要点

钢筋端面平头：

采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

表4-3剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

18

16.9±

0.2

M19×

2.5

27.5

≥7

18.8±

M21×

30

≥8

22

20.8±

M23×

32.5

≥9

25

23.7±

M26×

35

28

26.6±

M29×

40

≥10

32

20.5±

M33×

45

≥11

丝头质量检验：

操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

丝头质量抽检：

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

3.3.2直螺纹套筒现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；

（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。

扭力扳手的精度为±

5%。

表4-4直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

16~18

20~22

36~40

拧紧力矩（N·

m）

100

200

250

280

320

350

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如图4-2（a~d）所示。

图4-2a标准型接头安装图4-2b正反丝扣型接头安装

图4-2c变径型接头安装

3.3.3接头质量检验

（1）工艺检验：

1）在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。

2）同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

（2）现场检验：

1）接头的现场检验按验收批进行。

2）同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

4）在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

3.4绑扎搭接

钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。

3.4.1钢筋的锚固和搭接

（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；

柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。

粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。

（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。

（3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。

当无法避开时，应采用机械连接接头。

（4）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。

板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。

（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。

（6）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。

（7）HPB235、HRB335、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行

纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。

d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。

表4-5受拉钢筋抗震锚固长度LaE

C20

C25

C30

C35

≥C40

HPB235

36d

31d

27d

25d

23d

HRB335

d≤25

44d

38d

34d

29d

d＞25

49d

42d

32d

HRB400

53d

46d

41d

37d

58d

51d

45d

d——钢筋直径

1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。

其余钢筋搭接长度按表4-6所示：

表4-6纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll

1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算；

2、在任何情况下Ll不得小于300mm；

3、式中

为搭接长度修正系数

抗震

LlE=

Ll

表4-7纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

50

1.2

1.4

1.6

（8）HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行

表4-8受拉钢筋基本锚固长度

、

抗震等级

混凝土强度等级

C40

C45

C50

C55

C60

一级

—

55d

39d

35d

非抗震

48d

43d

30d

表4-9受拉钢筋锚固长度

1、

不应小于200

2、锚固长度修正系数

按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6

3、

为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15

=

表4-10受拉钢筋锚固长度修正系数

锚固条件

带肋钢筋的公称直径大于25

1.10

环氧树脂涂层带肋钢筋

1.25

施工过程中易受扰动的钢筋

锚固区保护层厚度

3d

0.80

中间时按内插值。

d为锚固钢筋直径。

5d

0.70

表4-11纵向受拉钢筋锚固长度

纵向受拉钢筋锚固长度

1、当直径不同的钢筋搭接时，

按直径较小的钢筋计算。

2、任何情况下不应小于300mm。

为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。

当纵向钢筋搭接接头百分率为表中中间值时，可按内插取值。

3.5钢筋电渣压力焊

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧，电渣和顶压过程。

①引弧过程（直接引弧法）

在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

这种引弧过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。

②电弧过程

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；

同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④挤压过程

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN）。

⑤焊接参数见表4-12

表4-12焊接参数

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

钢筋熔化量（mm）

U1

U2

T1

T2

14

200～220

35～45

22～27

12

20～25

16

200～250

250～300

15

300～350

17

350～400

400～450

21

500～550

24

600～650

27

25～30

U1电弧过程U2电渣过程T1电弧过程T2电渣过程

3.6成型钢筋检查及验收

HPB235钢筋末端180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°

弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。

HRB335、HRB400、HRB400钢筋末端90°

弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

3.7钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。

钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。

加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。

3.8梁、柱钢筋布置要求

梁、柱制图规则及标准构造大样涉及HRB400钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标11G101-1及国标11G101-3，其余选用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）或设计图纸另行规定。

3.8.1梁

（1）连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋

图4-3梁板顶不同标高时构造

（2）门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样

（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示连梁。

其中KLxx、DKLxx按抗震等级为一级的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。

连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明的，350mm梁宽按A10@180，300mm梁宽按A10@200，250mm梁宽按A8@150，200mm梁宽按A8@200，两侧对称均匀配置。

（4）所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。

（5）现浇梁、板跨度≥4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（6）梁上预留套管时应采取加强措施。

套管直径大于200时另详。

图4-4梁上穿管的配筋大样

（7）门窗洞顶顶不到梁底时，需加过梁，过梁选用《西南03G301-1

（一）

（二）》图集，位置详建施图，荷载等级2级，若门窗紧靠柱，则应在相应标高照过梁要求预留插筋，过梁改为现浇。

3.8.2柱

（1）柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱（包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱）均应沿全高按加密区要求加密箍筋。

（2）柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。

（3）柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。

（4）凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。

（5）凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。

（6）当框架柱或边墙垛长度<

200时,可采用素混凝土浇筑。

图中特别注明者除外。

3.8.4板

（1）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。

（2）板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸≤300mm时，将板内钢筋绕过洞边，不得切断；

当孔洞尺寸>

300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。

图4-8板上开洞加强示意

（3）对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻≥150，宽同墙厚。

（4）现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚的1/3,管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。

多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6@150。

（5）对于板块两个方向尺寸分别大于4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。

图4-9面积较大板块板面加强筋示意图

3.9现场钢筋安装要点

3.9.1基础钢筋绑扎

本工程基础采用旋挖钻孔灌注桩和独立基础两种形式

3.9.1.1作业条件

（1）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

（2）轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

3.9.1.2作业流程

a）基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角。

b）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。

c）按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。

3.9.2柱钢筋

3.9.2.1作业条件

（1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

（2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

3.9.2.2绑扎顺序

a）修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

b）柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

c）钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。

先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距混凝土结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用Φ20。

d）柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。

3.9.3梁、板筋

3.9.3.1作业条件

1）模板已经过预检验收合格。

2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。

3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。

4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

3.9.3.2绑扎顺序

1）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；

纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；

当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

2）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。

3）梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。

4）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。

在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。

5）为