道桥施工组织设计Word格式.docx
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K3+443桥重要工程工期安排如下:
1、***桥台
筹划50天完成,2004年5月初开工,用10天的时刻完成差不多部分,30天的时刻完成桥台(含侧墙)部分,10天时刻完成锥坡,全部桥台(含侧墙及锥坡)筹划2004年6月20日完成。
2、***桥台
筹划90天完成,2004年2月18日开工,用10天的时刻完成差不多部分,70天的时刻完成桥台(含侧墙)部分,10天时刻完成锥坡,全部桥台(含侧墙及锥坡),筹划2004年5月16日完成。
3、人工挖孔灌注桩
筹划30天完成,2004年3月中旬开工,5天时刻进行围堰,20天时刻挖孔成孔,同时制造钢筋笼,5天时刻进行钢筋笼安装及混凝土浇注,两棵人工挖孔灌注桩筹划2004年4月中旬完成。
4、预应力空心板
筹划76天完成,2004年5月中旬开工,平均每10天完成3片梁板的预制,至7月底月中旬完成。
5、混凝土墩柱
筹划20天完成,2004年6月初开工,6月20日落成。
6、桥台台帽及盖梁
筹划20天完成,2004年6月20日至6月底完成桥台台帽,7月初至7月10日完成墩柱盖梁。
7、梁板安装
2004年7月中旬开端梁板安装,筹划8月底完成。
8、桥面铺装
筹划7天完成,2004年9月中旬开工,用6天时刻进行钢筋加工及模板安装,1天时刻浇注混凝土铺装层。
9、伸缩缝装配的安装、桥面防护举措措施筹划2004年10月初开工,10月底落成。
四、施工预备及施工测量
1、我部组织了有关人员进行设计图纸的研究,并依照设计图纸现场确信施工实施筹划。
熟悉桥梁施工规范,进行具体的桥梁施工技巧加底。
2、我部遵守节约用地的原则,在北门河两岸征用了桥梁施工临时用地,用于预制场、施工临时搭设及临时便道。
3、我部组织有关人员依照设计图纸进行具体的施工测量,补偿了施工须要的桥中线桩,布设了三角网基线,就近引设了水准点。
五、人员安排及岗亭职责
1、K3+4432-16米预应力钢筋混凝土空心板桥施工组织、施工义务安排及技巧交底由***负责,现场施工放样、技巧指导、监督由***负责,***在桥梁施工中,始终在现场批示,***负责桥梁施工的全过程质量旁站监督。
2、施工人员安排,***岸桥台施工工长1人,施工人员25人;
**岸桥台施工工长1人,施工人员30人;
人工挖孔灌注桩施工工长1人,施工人员20人(挖孔时代安排10人);
盖梁及台帽施工工长1人,施工人员15人;
预应力空心板施工工长1人,施工人员20人;
梁板安装施工工长1人,施工人员6人;
梁板以上构造由预应力空心板施工人员负责施工。
六、施工筹划、施工方法
(一)施工总体筹划
K3+443桥工程范畴较小,我部筹划用8个月半的时刻完成该中桥。
桥梁桥台基坑施工采取挖掘机开挖,人工清除基坑;
人工挖孔桩采取围堰施工。
因北门河3月底上游水库放水放电,为了制造有利的施工前提,把原河道改往**岸桥台后方后,先辈行**岸桥台的施工,桥台砌筑至现有水位3米今后,急速进行人工挖孔桩的施工,人工挖孔桩施工完毕后,集中投入邱北岸及**岸桥台同步施工。
**岸桥台筹划5月中旬落成,6月初能够展开墩柱的施工。
预应力空心板采取一联3片的预制台座预制,最迟2个半月可完成全部24片梁的预制工作。
因为梁板数量较少,安装工艺采取起重机吊装。
(二)关键工程施工筹划
1、U型桥台施工
基坑采取挖机按1:
1的坡比开挖,挖机挖土应包管坑底泥土构造不被扰动,防备超挖。
在开挖至离设计基底标高0.2米后,用编制袋装配挖基土方在靠河道偏向设一道坝把基坑围好,并用抽水机抽水,确认基坑稳固后,采取人工清理基坑至设计标高。
基坑按设计开挖后,做好静力触探,确信基底是否知足承载力的要求,若知足不了承载力的要求,还须会同有关部分,变革原设计。
基坑用人工清至基底标高后,报请监理工程师检查基底土质,并填写隐藏工程记载。
监理工程师检查合格后,方可进入下一道工序施工。
(1)材料
A、石料质量
a、石料等级,块石采取不小于40号,片石采取不小于30号,石料采取**扶植砂石场及双龙塘石料。
b、石料应强韧、密实、稳固与经久,质地恰当过细,光荣平均,无风化剥落和裂纹及构造缺点。
c、石料不得含有阻碍砂浆的正常粘结或损于外露面外不雅的污泥、油质或其它有害物质。
B、砂浆
a、7.5#砂浆按1:
7.21:
1.03(水泥:
砂:
水)的重量比拌制,10#砂浆按1:
5.86:
0.9(水泥:
水)的重量比拌制,砂浆的拌和采取砂浆拌和机拌制。
b、砂浆所用水泥采取****水泥厂325水泥,砂子采取**扶植砂石场的中砂。
c、片石
片石的厚度不该小于15cm,镶面石料应选择尺寸稍大年夜并具有较平坦面,且应稍加粗凿。
在角隅处应应用较大年夜石料,大年夜致粗凿梗直。
d、块石
块石应大年夜致梗直,高低面大年夜致平行。
石料厚度20~30cm,石料宽度及长度分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。
石料的尖利角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的别处,应修凿。
角隅石或墩尖端的镶面石,依照须要修凿至所需外形。
(2)施工要求
A、一样要求
a、砌筑前每一石块均应用洁净水洗净并使其完全饱和,垫层也应洁净并潮湿。
所有石块均应座于新拌砂浆上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一块相邻石块;
或石块就位后灌入砂浆。
b、所有石料均应按层砌筑。
c、先支砌角隅石及镶面石,然后支砌帮衬石,最后支砌腹石。
角隅石及镶面石应与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石应互相锁合。
d、假如石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,清扫洁净垫层砂浆或砌缝砂浆,然后将石块重支在新砂浆上。
e、在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。
如前提许可时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为今后勾缝作预备。
f、勾好缝或灌好浆的砌体在落成后,在7~14天内应加强摄生。
g、所有灰缝应满填砂浆。
h、如为脆弱地基,应在软差不多处理达到要求后才可进行砌石工程。
a、砂浆采取经批复的标准实验合营比进行配制。
b、砂浆用砂浆拌和机拌和,其拌和时刻许多于1.5分钟。
砂浆拌和后2~3小时内应应用完毕,不许可加水重塑。
在运输过程或储存器中产生离析、泌水的砂浆,砌筑前应从新拌和;
已凝固的砂浆不得应用。
C、片石砌体
片石应分层砌筑,一样2~3层构成一个工作层,每一工作层应大年夜致找平,应选器具有比较整洁别处的大年夜尺寸石块作为角隅石及镶面石。
相对长和短的石块应交错铺在同一层,并和帮衬石或腹石交错锁结,竖缝应与邻层的竖缝错开。
一样平缝与竖缝宽度不大年夜于20mm。
能够用厚度不比缝宽的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
D、块石砌体
a、块石砌体应成行铺砌,并砌成大年夜致水等分层。
镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。
任何层次石块应与邻层石块搭接至少100mm,砂浆砌缝缝宽应不大年夜于20mm。
b、帮衬石及腹石的竖缝应互相错开,砂浆砌筑平缝宽度不该大年夜于20mm,竖缝宽度不该大年夜于20mm。
(3)质量考查
A、砂浆取样实验
每一工作班取二组试件(每组试件取6个70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体),一组砂浆试样的强度为该组试样6个试件28抗压极限强度的平均值。
砂浆试样强度应相符以下要求:
a、同一等级的各组砂浆试样的平均强度不低于设计要求的砂浆强度。
b、任一组试件的强度不低于设计要求砂浆强度的75%。
B、检查项目
a、差不多:
砂浆强度、轴线偏位、平面尺寸、顶面高程、基底高程知足设计要求。
b、台身:
砂浆强度、台身断面、竖直度或坡度、顶面高程、轴线偏位、大年夜面积平坦度知足设计要求。
C、外不雅剖断
a、砌体别处平坦、直顺油滑。
b、勾缝平顺,无脱落现象。
c、别处平坦。
d、镶面石光荣大年夜致一致。
2、人工挖孔灌注桩
K3+443桥桥位处表层为第四系坡残积层,下伏石碳系灰岩夹薄层状泥岩。
依照地质情形能够采取人工挖孔。
在挖孔前先辈行围堰,在挖孔时包管水泵随时抽水,两个孔同时开挖,依照地质情形,有一个孔挖深1~2米后,对其护壁工作,再挖另一个孔及护壁,以此轮回。
在挖孔过程中做好挖孔记录,在挖孔的同时进行钢筋骨架的制造,待挖孔至设计深度清孔后,经监理工程师考查合格,急速进行钢筋骨架的安装及水下混凝土浇筑。
(1)围堰采取土袋围堰,在改河工程两道拦水坝以内用编织袋装配基坑土方围两道堰。
堰高赶过常水位,堰顶宽1.5米,堰外边坡为1:
1,堰内边坡为1:
0.5,坡脚距孔边沿3米以上。
(2)护壁混凝土采取25#混凝土,厚20cm,护壁混凝土掺入早强剂,以包管一天后能够脱模。
模板采取钢模,挖孔依照地质情形挖至1~2米落后行护壁。
(3)钢筋骨架安装
A、清孔后,经监理工程师考查合格,方可进行钢筋骨架的安装,钢筋骨架的安装采取吊车吊装。
钢筋骨架应整体放入孔内,紧接着灌注混凝土。
假如混凝土不克不及紧接着在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋笼应从孔内移去。
在钢筋骨架重放前,应对孔的完全性从新进行检查。
B、钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在吊装就位时变形,在顶面应采取井字架固定,防止混凝土灌注中钢筋骨架上升。
支承体系应对准中线,防止钢筋骨架倾斜和移动。
C、钢筋骨架上应事先安设操纵骨架与孔壁净距的混凝土垫块,这些垫块应靠得住地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长的距离不跨过2米,横向四周不得少于4处,或者采取其它有效方法以包管爱护层获得知足。
钢筋骨架底面高程许可误差为±
50mm。
(4)混凝土灌注
A、混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其平均性及坍落度,如坍落度不在16~22cm范畴内,应进行的二次拌和,二次半和仍达不到要求,不得应用。
B、孔内及孔底获得监理工程师承认和钢筋骨架安排后,应急速开端灌注混凝土,并应连续进行,不得中断。
灌注混凝土时,混凝土的温度不该低于5OC。
C、混凝土应用合适的导管灌注。
导管由直径不小于250mm的管子构成,用装有垫圈的法兰盘连接收节。
导管应进行水密、承压和接头抗拉实验。
在灌注混凝土开端时,导管底部至孔底应有250~400mm的空间。
首批灌注混凝土的数量应能知足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部闲暇的须要。
在全部灌注时刻内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2米,且不得大年夜于6米。
应经常测量孔内混凝土别处的高程,及时调剂导管出料口与混凝土别处的响应地位,并始终予以严密监督,导管应在无水进入的状况下填充。
D、混凝土应连续灌注,直至灌注的混凝土顶面赶过0.8米才可停止浇筑,以包管截断面以下的全部混凝土均达到25#混凝土强度标准。
E、桩顶赶过设计标高余外部分应在接桩前凿去,桩头应无松散层。
3、模板工程
桥敦柱采取工厂临盆的定型钢模,搭支架现浇混凝土施工。
看重模板接头平顺,不准接缝混凝土错台,拆模后须要时进行砂轮打磨。
钢模板宜采取标准化、系列化和通用化组合大年夜块模板。
钢模板制造必须相符国度标准GBJ1214-82组合钢模板技巧规范是规定。
并经监理工程师考查合格后投入应用。
浇筑混凝土前,应于模板内侧涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采取同一品牌,不得应用易粘在混凝土上或混凝土变色的任何油料。
模板安装要与钢筋安装调和进行,防碍绑扎钢筋部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
侧模板的安装,应推敲防止模板移位和凸起。
差不多模板可在模板外侧设置支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、地位必须精确,并安装稳固,防止浇筑混凝土过程中移动。
模板安装完毕后,须经监理工程师考查合格后,方可浇筑混凝土。
考查内容包含平面地位、顶部标高、节点、接洽及纵横向稳固性检查。
浇筑混凝土时,发明模板有跨过许可误差变形值的可能时,必须及时予以改正。
4、钢筋工程
选用钢筋的别处应洁净,应用前应将别处油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
钢筋应平直,无局部弯折。
成盘的钢筋和曲折钢筋均应调直。
采取冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不大年夜于2%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大年夜于1%。
钢筋加工配料时,要精确运算钢筋长度,弯钩或弯起钢筋,应加其规定的长度,并扣除钢筋曲折成型的延长长度,拼配钢筋实际须要长度。
同直径同钢号不合长度的各类钢筋编号(设计编号)应先按次序填写配料单,再依照调直后的钢筋长度,同一配料,以便削减钢筋的断节废料和焊接量。
钢筋的弯起和末尾弯钩应相符规范和设计要求。
钢筋成型后,应具体检查尺寸和外形,并留意有无裂纹。
同一类型钢筋存放在一路,并挂上编号标签,写明钢筋规格、尺寸、应用部位等。
存放时要幸免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐化。
成型的钢筋在运输时,应慎重装卸,幸免变形。
绑扎钢筋应留意钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实,须要时,可用点焊焊牢;
除设计另有专门规定外,柱和梁的箍筋应与主筋垂直;
钢筋的末尾应向内曲折,箍筋转角与钢筋的交代点均应绑扎;
箍筋的接头,在柱中应沿竖向线交错安排,在梁中应纵向线偏向交叉安排;
墩、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45°
,中心钢筋的弯钩应与模板成90°
。
如采取插入式振动器浇筑小型截面柱时,在浇筑混凝土过程中,钢筋不得松动;
绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向爱护层。
绑扎梁、柱等钢筋骨架,宜在绑扎工作台长进行;
钢筋在入模时,在底部应加好垫块,在侧部绑扎好垫块,以包管爱护层厚度。
钢筋安装完毕后,要及时请监理工程师检查,合格后即可浇筑混凝土。
5、混凝土施工
(1)混凝土所用各类材料,必须相符技巧规范的要求,对实验不合格的材料不得用于工程,必须清除场外。
(2)拌和混凝土时,应严格按照施工合营比进料,对所有衡器应保持计量精确,对骨料的含水量应经常进行检测,依照以调剂骨料和水的用量。
(3)混凝土运输,本工程因为混凝土数量小,运输距离短,能够采取手推车进行输送。
(4)在混凝土浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,合格后方可浇筑;
假如在原有混凝土上面浇筑,原混凝土别处应凿毛并用水冲刷洁净后才能浇筑混凝土。
(5)墩柱混凝土应在全部平截面范畴水等分层浇筑;
为防止由高处向模板内倾卸混凝本地货生离析现象,自由倾落高度一样不大年夜于2m,若大年夜于2m时应采取须要方法,以防止混凝土离析。
(6)混凝土在浇筑过程中,应随时振捣,使混凝土平均、密实、平坦。
(7)所有构件浇筑混凝土时,必须随机制做试件,养护期满送中间实验室考查。
6、预应力空心板施工
(1)张拉台
预制场地平坦夯实,在预制场地恰当地位处建立张拉台座;
张拉台座由承力支架、台面、横梁、定位板构成,其构造应相符下列规定:
A、承力台座须具有足够的刚度,其抗倾覆安稳系数不于1.5,抗滑移系数不小于1.3。
B、横梁具有足够的刚度,受力后挠度应不大年夜于2mm。
C、在台座上铺放预应力筋时,应采取方法防止沾污预应力筋。
D、张拉前,应对台座、横梁及各项张拉设备进行具体检查,相符要求后方可进行操作。
张拉台座先辈行台面制造,在平坦夯实的地基上浇筑15#混凝土,地基承载力均要求达到1.5Mpa以上,其平面尺寸大年夜于梁底部尺寸,厚度20cm,别处应平坦、滑腻,间距1m留直径28螺栓孔,便于穿螺栓夹住侧模下部,并在支承线下留10cm的槽口,穿吊装钢丝绳,其两端须加强,以承担张拉此处较大年夜的起拱力;
承力支架设置为平行的两端,采取30#混凝土进行现浇,在每根传力柱两端4m范畴内,设置6根Φ16螺纹钢筋,其箍筋间距由10cm至20cm渐变,以加强端部抗击集中应力。
传力柱横向联络在两端及中心共设4道,皆安排Φ16受力钢筋。
两传力柱断面尺寸为60cm×
60cm,中心传力柱断面尺寸为60cm×
100cm,依照轴心受压物构件运算,能知足张拉时受力要求。
依照横梁的跨度、张拉力大年夜小经由过程运算确信其断面尺寸,以包管其刚度和稳固性,幸免受力后产生变形和翘曲。
定位板采取钢板制造,其厚度必须包管遭受张拉力后,其有足够的刚度,孔位按照梁体预应力钢筋的地位设定,孔径略比预应力钢筋大年夜2~5mm,以便穿孔。
(2)构造钢筋的制造、安装
A、预应力混凝土钢筋采取Φ12.70钢铰线,标准强度RbY=1860Mpa,弹性模量为1.95×
105Mpa,伸长率不小于3.5%,标准号ASTMA416/A416M-98标准270级钢铰线。
非预应力钢筋,直径≥12mm,采取Ⅱ级钢筋,≤12mm采取Ⅰ级钢筋。
钢板采取通俗碳素构造钢A3。
B、钢构钢筋的制造、安装必须相符设计图纸及《技巧规范》的要求。
每批钢筋或钢铰线均应有出产合格证,且按频率抽样作验证实验相符后方可配料加工制造、安装。
(3)模板的制造、安装
依照梁的外不雅尺寸加工制造钢模板,高低设有螺栓杆。
其预应力空心板采取充气橡胶芯模成孔,在应用前应经由检查,不得漏气,其充气压力应保持稳固;
放气时刻应经实验确信,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
(4)预应力筋的张拉
A、张拉前应向监理工程师供给有关材料,并在其监督下派有体会的技巧人员指导此项工作;
所有操作人员应经由设备应用培训。
B、对张拉设备进行检查相符要求后方可进行张拉。
对不合
格的器械予以改换,并将不合格器械撤离现场进行封存。
C、其张拉法度榜样:
0初应1.05σcon(持荷2min)0
σcon(锚固)。
D、张拉应从两端同时进行,当仅从一端进行时应精确量另
一端的回缩量,并从千斤顶两侧的伸长值中扣除。
E、预应力筋采取张拉力和伸长值双扣张拉施工,张拉操纵应力采取σcon=0.72RbY=1339Mpa。
伸长值依照施工时钢铰线张拉长度另行运算。
F、钢铰线传力锚固长度按100d推敲,其掉效处理采取塑料管将掉效范畴的预应力筋套住,以使预应力筋与混凝土不产生握裹感化。
G、同时张拉多根预应力筋时,应预先调剂其初应力,使互相之间的应力一致;
张拉过程中,应使活动横梁与固定横梁始终保持平行,并应抽查力筋的预应力值,其误差的绝对值不得跨过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。
H、预应力筋张拉完毕后,与设计地位的误差不得大年夜于5mm,同时不得大年夜于构件最短边长的4%。
I、预应力筋的断丝、滑丝,不得跨过钢丝总数的1%。
不然,应改换预应力钢筋并从新进行张拉。
其许可误差应相符《技巧规范》要求。
J、钢筋的绑扎工作在张拉停止8小时落后行,以策安稳。
(5)预应力混凝土的浇筑
预应力混凝土空心板采取40#混凝土。
碎石、砂、水泥及外加剂材料必须相符设计及规范要求。
并严格按批复后合营比进行设备。
A、模板、钢筋、锚具和预应力钢筋经监理工程师考查合格后,方可浇筑混凝土。
B、浇筑混凝土时,采取插入式、平板式振动器进行振动,对底板及顶板连接的承托、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位,宜专门留意。
应幸免振动器碰撞预应力筋;
并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以包管其地位尺寸相符要求。
C、振捣混凝土时,采取交频插入式振捣棒,从两侧同时振捣,以防止充气橡胶芯模阁下移动;
并幸免振捣棒端头号接角芯模,显现穿孔漏气现象。
D、预制板顶面混凝土要按施工规范凿毛处理,浇筑上层混凝土前用水冲净,不留积水,以利现浇混凝土与其结合。
E、预应力混凝土浇筑后覆盖浇水摄生28天。
(6)放张
A、预应力筋放张时的混凝土强度不低于设计标号的80%。
放松预应力钢铰线,应对称、平均,分层次完成,不得突然放松。
B、放张采取千斤顶法,放张时分数次完成。
完毕后,用砂轮锯割断,其割断次序,应由放张端开端,逐次切向另一端。
(7)空心板梁的移运、存放
当混凝土强度达到设计强度的100%,即可移运至存梁台座,移运应用龙门行车进行。
空心板梁在移运和堆放过程中,必须严格履行施工技巧规范和有关安稳操作规程,确保梁体质量。
A、空心板梁上吊点地位应按设计规定设置,构件吊环应顺直,起吊时两台行车各吊空心板梁的一端,吊绳与梁体垂直,两行车走行速度一致,至存梁场后,同时迟缓下放,担于存梁台座之上。
B、空心板梁移运和堆放的支承点与吊点地位一致,并应支承稳固,幸免构件毁伤。
C、空心板梁水等分层存放,高低两层以垫木隔开,垫木置于梁吊点地位,与存梁台座在同一垂直面内。
梁体存放时,必须保持程度,支垫稳固。
D、存梁时刻不得大年夜于60天。
(8)空心板的吊装
空心板采取两台20t以上吊车进行吊装,吊装前按规范制订吊装筹划及安稳方法,报监理工程师赞成,按确信的筹划次序进行,吊装过程中留意桥台受力对称平均。
当梁吊运至待桥跨时,微起重臂,使梁体对准待架梁位,安装支座,落梁就位。
7、桥面铺装施工
(1)预制板与桥面铺装砼的砼龄期相差应尽量缩短,以幸免两者之间产生过大年夜的紧缩差。
(2)应在桥面板顶部喷洒桥面防水涂料。
(3)应把桥面铺装下面的砼拉毛,并用高压水冲刷洁净。
(4)桥面砼土铺装前,应将钢筋网用砼支起来,浇注砼时,砼要用平板振动器振动,并按图纸所示预留好伸缩缝工作槽;
外露构件的加工制造、安装必须严格按设计图纸和规范操作,做到焊接稳固、质量优良、别处平坦美不雅。
(5)桥面铺装宜在全桥全幅同时进行,在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后,应尽快予以覆盖进行摄生。
8、桥梁上部构造施工
预制件的起吊、移运、装卸、安装的施工方法,施工前报送监理工程师赞成。
1、梁板的安装
安装前应按图纸要求设置砼垫石,并清理洁净用硬性水泥砂浆抹平,使其顶面标高相符设计要求。
A、橡胶支座的安装:
卖力检查产品合格证书中有关机能和指标,不相符时禁止应用,将支座精确安装放在支承垫石上,支座中间线必须同支承垫石中间线相重合。
当墩、台两端标高不应时,支座安装方法应按设计规定解决。
B、梁板安装:
吊装前,抹平的水泥沙浆必须干燥并保持洁净和粗拙,安装时梁板的地位必须精确并与支座密贴,反之,必须吊起,采取方法垫钢板和使支座地位限制在许可误差内,严禁应用撬棍移动梁板。
C、伸缩装配的安装:
a、伸缩装配的材料规格、机能应相符设计要求;
b、橡胶伸缩装配应相符现行的《公路桥梁橡胶伸缩装配》(JT/T327)标准的规定;
c、伸缩装配钢构件外不雅应光洁、平坦,不许可变形扭曲;
d、安装时,要按照设计查对预留槽尺寸,预埋锚固筋,若不相符设计要求,必须起首处理,知足设计要求的方可进行安装;
e、安装时,伸缩缝的中间线必须与桥梁中间线重合,并使顶面标高与设计标高相吻合,按桥面横坡定位、焊接;
f、浇筑时,禁止将砼溅填在密封橡胶带缝中及其别处上,不然应急速清除,然落后行正常养护。
D、泄水管的施工应按设计要求履行,泄水管应伸出构造物底面100-150mm。
E、桥面防护举措措施:
a、桥面安稳带和种缘石、人行道梁、雕栏、扶手等,在建筑安装完后,其竖向线形或坡度、断缝或伸缩缝必
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- 施工组织设计