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□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注:
在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件,如用计算机管理,未打“√”的文件就不打出来。
检修工作任务单
2/15
设备名称
年度
检
修
计
划
设备检修级别:
√□A级□B级□C级□D级□维修
计划检修时间:
2004年9月10日至2004年10月5日
计划工日:
工日
费用渠道:
√□机组大修□维修□技改□科技□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
√□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□√大修标准项目□小修标准项目□大修标准项目加特殊项目
□小修标准项目加特殊项目
1、办理工作票
2、自动主汽门及连接件解体
3、检查、测量、检修
4、质量验收。
5、清扫回装
修前
交底
试运行要求
□√需要
计划在10月6日至10月9日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方:
乙方:
项目负责人签发:
生产管理部盖章:
项目负责人签收:
施工单位盖章:
修前准备
3/15
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
1
人员准备
工种
职称
名额
调速检修工
中级工
1人
□()
2
初级工
2人
3
起重工
4
行车工
工器具准备
2.1
一般工具
名称
规格
单位
数量
活扳手
12″18″
把
各1
螺丝刀
一字形
开口扳手
19-17、22-24、27-30
4
梅花扳手
5
剪刀、
6
钢丝绳
根
7
敲击扳手
85、41、36、
8
管子钳
9
锯弓
10
手电筒
11
撬棒
1.5米
12
大锤
13
铜棒
14
手锤
1.5P
15
手拉葫芦
1.5T
台
16
虎头钳
17
锉刀
18
异形锉
19
吊环
M10
只
20
M20
4/15
2.2
电动工具
磨光机
风葫芦
2.3
专用工具
移动配电盘
50米
2.4
量具
游标卡尺
300mm
塞尺
深度尺
外径千分尺
25-50、50-75
内径千分尺
60-600
套
内径量表
35-80
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第二种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号:
5/15
备品配件和器材
图号规格
材质
齿形垫
B151.30.41.04
1Cr18Ni9Ti-T4
密封环
B151.30.41.08
套筒螺帽
B151.30.41.46
Cr11MoV-5
阀杆
B151.30.41.32
圆柱销
B151.30.41.49
Cr12WMoV-5
横销
B151.30.41.28
25Cr2Mo1VA-5
导块
B151.30.41.29
Cr11MoV-5+7
耗材
单位
砂布
#60
张
40
砂轮片
片
棉纱
㎏
塑料布
铅粉
钢丝刷
白面
其他开工条件:
①工作现场铺胶皮。
本页由作业负责人填写,施工单位项目负责人验收,并在开工前逐页检查,达到要求的在“□”内打“√”,并标明日期和时间。
“()”内填写检查落实时间。
检修工序卡
6/15
主要安全措施
工作人员工作前应填安全措施票,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。
工作票开工时应仔细审阅,其备注是否有末停运的设备,防止在进入工作现场时发生事故。
工作负责人须做好详细的工作记录。
设备检修应定置摆放。
所有检修工作场地必须铺设整洁的胶皮,以防损伤设备和地面。
工作负责人应随身携带工作票,施工现场应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯,使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
工序名称
工作内容
工时
项目确认
解体检查,
拆卸各零部件进行检查
□
测量记录,检查修理
对各零部件进行有关测量检查修理
清扫验收回装
对各零部件进行清理,合格后回装
7/15
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
解体检查,
□1.1
拆去阀盖上部疏水管接头,检查接触面和管接头座垫片。
管接头、法兰平整,无锈蚀,垫片齿尖锐利,无变形。
装复后不渗漏。
□1.2
拆卸阀盖上紧固螺帽,取出螺帽和球面垫圈。
紧固螺帽和螺杆,螺纹无缺齿、咬毛、变形。
球面垫圈完整无裂纹,上下支撑面接触良好。
□1.3
吊出阀盖取出齿形垫片。
阀盖密封面平整,无贯穿或过深拉痕,毛刺。
齿形垫片完整无损伤和严重变形!
□1.4
取出四合环。
四合环两端接触面平整,无变形、拉毛,
□1.5
用吊环螺栓吊住紧固螺栓将密封座,密封圈,均压环一起吊出(吊前记住锁紧环上圆柱销方向)。
密封座与螺栓配合无松动、咬毛、与密封圈接触面光洁,平整,无锈蚀、贯穿拉痕、毛刺。
密封圈完整,无严重变形或拉痕、碎裂。
均压环两端面,平整无裂纹、拉毛、变形。
□1.6
导套吊出。
将阀杆下汽封套筒上园螺母拆下。
阀杆无严重磨损弯曲,,预启阀阀线无严重麻点、磨损;
顶部导向槽与导块配合良好,无裂纹及严重磨损,不卡涩。
门杆下部与连接器接触面无磨损。
□1.7
用吊环螺栓旋入阀碟端面螺孔,用行车吊住。
用烤把加热壳体(汽封套筒位置),直到吊出阀碟及汽封套筒为止。
壳体加热温度均匀,防止过热变形。
□1.8
取出滤网,检查扩散器接触面及焊缝。
滤网无裂纹、吹损、变形,焊疤无裂纹,网孔无堵塞,销子无严重磨损;
阀座不松动,保险焊缝无裂纹;
密封面光洁,接触均匀严密,无严重伤痕、吹蚀、磨损,
□1.9
阀碟分解,先将阀碟上横销拆下,取出导块。
阀碟面光洁,接触均匀严密,无严重伤痕、吹蚀、磨损。
□1.10
拆卸予启阀上园柱销,使阀碟与阀杆分离
予启阀碟及园柱销无变形。
8/15
□1.11
全面检查清扫各部件。
阀杆密封面在主汽门全开时,接触严密。
导块与门芯配合良好不松旷。
过膛销锁紧牢固。
导套表面光洁,导向槽无磨损,
阻汽套,疏汽圈及汽封套筒表面光滑完整,无毛刺,水垢及剥落、破裂。
阀壳无裂纹、剥落或其他重大缺陷,与阀盖结合面光洁平整,四合环槽无明显变形,各焊接处无裂纹,内部清洁无什物。
□2.1
用红丹检查阀碟密封情况。
W1
阀碟密封严密。
□2.2
测量四合环轴向间隙
R1
四合块与壳体轴向间隙0.40~0.60mm。
□2.3
测量阀杆的行程
R2
主汽门总行程90mm
□2.4
预启阀行程
R3
预启阀行程为18mm。
□2.5
阀碟与导套径向间隙
R4
阀碟与导套径向间隙0.70~0.96mm。
□2.6
阻汽套与阀杆间隙
R5
阻汽套与阀杆间隙:
0.30~0.38mm
清扫验收
□3.1
清理检查壳体及各部套,验收
组装后阀碟、阀杆在汽封套内上下活络不卡涩。
□3.2
按解体步骤逆序逐一装复。
检修技术记录卡
9/15
序
号
标准值
实际值或简图
测量人及
时间
确认人
修后
测量四合块轴向间隙
0.40~0.60mm
90mm
测量预启阀行程
18mm
2.5
0.70~0.96mm
2.6
0.30~0.38mm
施工作业负责人
年月日
根据需要可另附简图,也可采用其他形式(如试验报告)。
质量监督签证单
10/15
项目名称:
#2机甲侧高压自动主汽门
监督工序名称
级别
施工方自查
监理方
甲方
HW一般
班组
专业
甲侧高压自动主汽门
红丹检查阀碟密封情况。
合计
H项
W项
一般项
合格项
签字
不符合项处理单
11/15
设备和项目名称
日期
不符合情况说明
无法按文件包执行理由
要求修改的具体意见和采取的对策
审
批
程
申请人
生产管理部专责人
生产管理部审核
主管生产负责人
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字:
此单由施工方提出申请,主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
设备试运单
12/15
试运设备名称
#2甲侧高压自动主汽门
试运参加单位
试运行负责人
试运行
范围
及
注意
事项
计划试运时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底
项目(专业)负责人
工作票
能否试运
日期
□
施工方
汽机
□终结□交回
□可以□不可以
电气
锅炉
热控
生产
管理部
运行班长
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
13/15
试运行情况:
记录人:
试运行结果:
□合格□不合格□让步
会签部门验收
部门
完工报告单
14/15
项目名称
#2甲侧高压自动主汽门
检修单位
检修公司调速班
实际检修时间年月日至年月日
一、检修中发现并消除的缺陷
二、不符合项处理报告简述
三、设备异动和图纸更改已经完成
四、实际更换备品配件记录
五、需要改进的标准(包括工时和消耗修理)
六、其他需要记录的事项
三方
(二方)确认
施工作业方
设备管理方
文件包修改记录
15/15
□本文件包修前准备修改
□本文件包中检修工序卡修改
□本文件包中检修技术记录卡修改
□本文件包质量监督签证单修改
□本文件包其他空白文件的版面修改
原
来
内
容
改
后
理
由
查
意
见
最后修改意见
审批程序
提出人
审核人
批准人
动态管理负责人
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