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第三节引风机跳闸
第四节一、二次风机跳闸
第五章外部故障
第一节锅炉负荷剧增
第二节锅炉负荷剧减
第三节厂用电中断
附录一除氧器的运行
附录二电动机运行规程
一、设备简要说明
1.概况
锅炉型号
wcj-35/3.82-M5
锅炉编号
1#、2#、3
制造厂家
武汉天元
制造日期
2007年08月
投产日期
2.主要参数
序号
项目
单位
数值
1
额定蒸发量
t/h
35
2
过热蒸汽压力
MPa
3.82
3
过热蒸汽温度
℃
450
4
给水温度
104
3.主要承压部件及受热面规范
名称
材质
汽
包
内径
㎜
1600
20g
壁厚
46
长度
8500
运行水容量
m3
7.83
水压试验水容量
17.6
炉膛水冷壁
受热面积
m2
314
20#
管束(前后墙Ф51×
5)
根
196
管束(侧墙Ф60×
过
热
器
高温过热器受热面积
m2
66
12Cr1MoV
低温过热器受热面积
159
高过出口烟温
860
低过出口烟温
667
省
煤
上省受热面积
307
中省受热面积
317.6
下省受热面积
396.2
入口给水温度
出口给水温度
255
减
温
调节方式
/
面式
调温范围
19
空
气
预
第一级受热面积
490
第二级受热面积
653
入口风温
20
第一级出口风温
160
第二级出口风温
120
旋风分离器
m
返料器型式
“J”型阀
4.燃烧设备
燃
烧
室
容积
设计床温
850~900
炉膛出口烟温
布
风
板
风帽个数
个
745
风帽型式
7
布风板面积
油
枪
数量
只/炉
出力
kg/h
175
点
火
泵
出口压力
2.5
流量
m3/H
2.1
配电机型号
Y100L2-4
功率
kW
油罐
50
5.安全阀
类别
名称
数量
汽包
工作安全阀
双杠杆全起安全阀
1台/炉
控制安全阀
集汽集箱
单杠杆全起安全阀
二、附属设备
一
次
机
型号
JLG75-12C№15D
风压
kPa
13.688
m3/h
65204
台数
台/炉
介质温度
电机型式
Y400-4
400
电压
V
6000
转速
r/min
1480
二
JLY75-22A№14D
11.906
53013
Y355-4
250
1485
引
JLY75-10C№21BD
全压降
4.433
160209
150
YKK400-6
315
988
给
型式
螺旋给煤机
滑差电机型号
YTSL112M-4
380
电流
A
除
尘
流通面积
56
电场数
处理烟气量
180000
除尘效率
%
99.5
阻力
Pa
≤300
冷
渣
SC2-21/19-00
冷却风量
Nm3/h
4000
风压
4200
冷却水量
5
出口渣温
85
浆
65ZBG-DC
55.4
扬程
27.3
Y180L-6
15
960
埋刮板输送机
MS280
机槽宽度
mm
280
输送量
5-10
22
斗式提升机
TD160
16
斗容
M3
1.21
5.5
渣仓
ZC-15
有效容积
定
排
扩
容
DP-7.5
7.5
工作压力
0.196
工作温度
127
连
LP-5.5
0.69
350
疏
水
箱
40
疏水扩容器
0.75
三、燃料特性
燃料粒度要求小于10mm
设计燃料特性
项目
符号
碳
Cd
74.33
氢
Hd
2.54
氧
Od
2.61
氮
Nd
1.04
硫
St,d
0.32
灰份
Ad
19.13
水份
Wt
7.18
挥发份
Vad
6.5
低位发热量
Qnet,ar
KJ/Kg
25633
燃料消耗量
B
Kg/h
灰变形温度
T1
1385
灰软化温度
T2
1465
灰熔化温度
T3
1490
掺烧造气炉渣,按燃料煤:
造气炉渣=8:
2。
四、汽水质量标准
除盐水
锅炉
给水
炉水
饱和
蒸汽
过热
二氧化硅(μg/l)
≤100
≤7毫克/升
≤50
≤20
碱度(μmol/l)
电导率(us/cm)
≤10
PH
8.5~9.2
9~10
铁(μg/l)
≤80
铜(μg/l)
≤15
溶氧(μg/l)
硬度(μmol/l)
≤2
钠(μg/l)
磷酸根(μg/l)
5~15
锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
一、锅炉本体的检查
1.检查所有孔门,人孔门、检查门完好,能严密关闭。
确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门、检查门严密关闭。
2.各部炉墙完好,无损坏。
3.水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器外形正常,内部清洁。
各种防磨板完全牢固,防磨内衬完好,无大面积脱落的地方。
4.各给煤口、返料口、二次风口完好,无变形、损坏。
6.流化床内无杂物,水冷风室内耐火浇注料应完整,无明显裂纹、变形及损坏现象;
水冷布风板上的小风帽齐全,喷嘴方向正确,无偏斜及风帽小孔畅通,无变形损坏现象。
排渣口及渣管完好;
排渣口与布风板间无缝隙;
下部风室无积渣,并将检查口封闭。
7.热烟气发生器保温良好,无脱落,风门挡板开关灵活好用,与风室接合处严密不漏,风道畅通,无变形、结焦、堵塞现象。
8.各部膨胀指示器完整好用并指示正确;
所有锅炉机组内的支吊完好。
9.各部保温合格,本体、四角及各连接处无漏泄现象。
10.炉内无结渣及杂物,所有脚手架已拆除;
所有楼梯、平台、栏杆完整,通道无杂物,照明充足。
11.各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整、畅通、严密。
二、检查飞灰循环系统,符合下列要求:
1.旋风分离器外观正常,安装正确,顶部接合严密不漏,分离器进口及内壁防磨浇注料良好,无裂纹、变形及损坏现象。
2.各返料器内无杂物和积灰;
返料器下部风室无积灰,小风室内小风帽齐全,无变形及损坏现象,风帽小孔畅通无堵塞;
保温正常。
返料器放灰管畅通无杂物;
检查完毕后检查孔封闭。
3.返料腿畅通,无结焦、堵塞,防磨浇注料完好,无裂纹、损坏现象。
4.分离器出口中心筒良好,无严重变形及磨损。
5.返料口无结焦,返料风室及J阀放灰管畅通无杂物,阀门开关灵活,密封良好。
6.膨胀节与支吊架正常。
三、检查给煤装置,应符合下列要求:
1.煤斗内有足够的存煤,煤斗下煤插板门开启。
2.给煤装置转动正常,无摩擦、卡塞现象,地脚螺丝固定牢固。
3.给煤机链条松紧合适,减速机油位正常。
4.下煤口和燃烧室结合处严密不漏。
四、汽水系统管道的检查
1.汽水管道及所有部件完好,支吊架齐全,管道能自由膨胀。
2.管道保温完好,表面光洁,其颜色符合规定,管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
3.与系统隔绝的堵板应拆除。
五、各阀门、挡板的检查
1.与管道联接完好,法兰螺丝拧紧。
2.手轮拧紧,固定牢固;
门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
3.阀门填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,主要阀门的保温良好。
4.具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确。
5.所有电动阀门的执行装置完好,实际指示和操作盘的位置指示相符。
6.所有烟风挡板完好,开关灵活,电动挡板的执行装置完好,实际指示与操作盘的位置指示相符。
六、安全附件的检查
1.水位计的检查
⑴汽水联通管保温良好。
⑵水位计严密、清晰。
⑶汽阀、水阀、放水阀严密不漏,开关灵活。
⑷水位计安装位置及标尺正确,在正常及高低极限水位处有明显的标志。
⑸备有冲洗时防止烫伤工作员的防护罩。
⑹周围照明充足。
2.压力表的检查
⑴表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线;
⑵指针在零点;
⑶校验合格,贴有校验标志,加装铅封;
⑷压力表阀开启;
⑸周围照明充足。
3.安全阀的检查
⑴排汽管及疏水管完整,畅通,管段无积水现象且装设牢固。
⑵重锤位置正确,牢固。
⑶杠杆能自由活动,不得有妨碍其动作的杂物、灰尘、锈垢。
七、除灰渣系统的检查
1.放渣管外形完整,管内无结焦及杂物。
2.放渣挡板灵活,能严密关闭。
3.除渣沟内无杂物,盖板齐全。
4.冷渣机传动装置良好,油箱油位正常,油质合格,无漏油漏水现象。
5.链斗输渣机运行正常。
7.除尘器的检查
(由除尘器厂家编写)
八、转动机械的检查
1.所有的护栏及防护罩完整牢固,对轮联接完好,地脚螺丝不松动。
2.轴承箱内的润滑油清洁,油位计完整及油位可见,油位指示在1/3~2/3处,放油阀及油封不漏油。
3.轴瓦温度计完整指示正确。
4.有冷却水的,冷却水充足,畅通,不泄漏。
5.转动设备周围无影响运转的杂物,卫生清洁。
6.接地线牢固,电机各部完好,电气测电机绝缘合格。
7.转动时不应有磨擦、碰撞现象,振动在允许值范围内。
8.转动调节风门操作灵活,开关方向正确。
九、燃油设备的检查
1.点火油泵对轮联接完好,地脚螺丝不松动。
2.电机各部完好,接地线牢固。
3.点火油枪完整好用。
4.油管路,阀门及油枪与管道连接处在点火前启动试验中无漏油,油位计好用。
十、检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求:
1.指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指针盘直接焊接在膨胀元件上。
2.指示板的刻度正确,清楚,在板的基准台上设有红色标记。
3.指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离3~5mm。
4.锅炉在冷态时,指针应指在基准点上。
十一、检查操作盘应符合下列要求:
1.DCS控制系统运行正常。
2.所有仪表、信号装置,操作开关及切换开关配备齐全,完整好用,光字牌光亮充足。
3.盘面整洁,标志齐全,名称正确,字迹清晰,固定牢固。
4.指示灯泡、灯罩齐全,颜色正确。
5.警报好用,响声宏亮。
十二、检查现场照明应符合下列要求:
1.锅炉部位的照明齐全,亮度充足。
2.事故照明电源可靠。
3.操作盘和记录盘照明充足,光线柔和。
十三、其它检查
1.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所有孔洞以及损坏的地面应修补完整。
2.在设备及其周围通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油、积煤。
3.检修中更换下来的物品,应全部运出现场。
4.脚手架应全部拆除。
5.在锅炉附近备用足够的消防器材。
上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录簿内,对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。
一、锅炉受热面,汽水管道,阀门经过检修后,必须进行水压试验。
水压试验压力为锅炉允许压力5.95MPa,以检查受热面、汽水管道、阀门及各部件的严密性。
二、遇有下列条件之一者,必须做超水压试验。
试验压力为锅炉汽包允许压力的1.25倍,即7.44MPa,以便对各承压部件做必要的技术鉴定:
1.停炉时间连续一年以上需要恢复运行。
2.更换水冷壁50%以上,省煤器或过热器管全部更换时。
3.主要承压部件(汽包、联箱)经过焊补或检修时。
4.连续六年未进行超水压试验的。
5.更换过热器、省煤器、水冷壁联箱时。
三、水压试验前的检查和准备工作
锅炉各承压部件检修完毕,汽包人孔门和各联箱手孔均严密密封;
汽水管道和阀门连接完好。
各阀门灵活好用。
检修位置手脚架拆除,卫生清扫。
检修人员撤离现场,具备试验条件。
试验前各系统处于下列状态:
1.蒸汽系统:
锅炉侧主汽门,主汽门旁路二次门关闭,对空排汽手动阀,电动阀关闭,各集箱和汽包空气门开启,隔离门关闭、隔离门前疏水开启,各压力表投入。
2.给水系统:
主给水阀,主给水旁路阀,给水管路所有放水阀,省煤器再循环门关闭。
3.放水系统:
紧急放水电动阀,定排一、二次阀关闭,定排总阀开启,连排一次阀关闭。
4.疏水系统:
过热器各联箱疏水二次阀关闭,疏水一次阀、疏水箱总放水阀开启。
5.减温系统:
减温手动阀和调节阀开启。
6.蒸汽、炉水取样,汽包加药等一次阀关闭。
7.汽包水位计处于工作状态,给水压力表流量计投入。
8.安全阀解列。
9.各联箱膨胀指示器完整并指示正确。
10.水压试验时,环境温度应不低于5℃。
环境温度若低于5℃,必须采取防冻措施。
一般水温在30~70℃为宜。
四、水压试验的操作过程:
1.准备工作结束后,请示班长通知汽机启动给水泵,按规程规定向锅炉上水至正常水位,上水时间:
一般冬季为2小时,夏季为1小时,上到正常水位后继续缓慢上水,锅炉上满水应以空气门见水为准。
当发现汽包空气门见水后,关闭汽包空气门。
继续上水至集汽集箱空气门见水时关闭集汽集箱空气门。
2.升压前应通知检修人员退离炉内和承压部件工作现场。
3.采用用给水旁路控制升压速度,升压速度限制在0.1~0.3MPa/min。
4.升压至0.5MPa、2.5MPa、5.95MPa时,分别停止升压,通知检修人员进行检查,当全面检查后,方可升压或降压,试验完毕后,通过定期排污系统进行缓慢泄压,降压速度不许超过0.1MPa/min。
5.水压试验合格条件
⑴在锅炉停止升压(旁路关闭各截门不内漏)经5分钟压降不超过0.2MPa。
⑵各承压部件不许出现应力变形。
⑶各管道、受压部件的金属壁无任何水珠或水雾,阀门、法兰、焊口无水珠及泄漏现象。
五、超水压试验
1.超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格的基础上进行。
2.当压力升到汽包工作压力5.95MPa时,应停止升压、进行全面检查,检查合格后解列汽包水位计,再升压至超水压试验压力5.95×
1.25=7.44MPa并保持5分钟,然后降到5.95MPa通知检修进行全面检查。
3.合格标准
⑴受压元件、金属壁和焊口法兰无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
⑵胀口处在水压降到工作压力时,不漏水(胀接处出现少量水珠的渗水量是允许的)。
⑶超压试验后,经宏观检查,受压元件应没有明显的残余变形。
六、水压试验完毕后,应进行放水。
当压力降到零时应开启空气门,对空排汽一、二次阀,仪表一次阀,取样一次阀,平衡容器一次阀,汽包加药阀。
水位放到-30~-50mm。
七、进行水压试验的锅炉应由司炉操作,在任何情况下不得无人监视。
八、水压试验前,应由动力车间提供试验报告,报厂总工,安环处,生产处批准后进行试验。
九、进行水压试验时,运行和检修主任或者专工必须在场。
十、水压试验时应填写操作票。
发现的问题应填写在设备缺陷记录本上并与在场检修人员对照。
1.锅炉大修和小修时,应根据化学专业有关人员的意见,对过热器管进行公共式反冲洗。
2.冲洗过热器时的阀门开关状态,应根据设备情况在现场规程中做出具体规定。
冲洗前,拆除反冲洗管上的堵板。
3.冲洗时,由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水。
适当控制冲洗水量,水温尽可能保持在100℃以下。
4.冲洗过热器的一般程序是:
⑴开启反冲洗水阀向锅炉上水;
⑵轮流开启水冷壁下联箱放水阀;
⑶通知化学专业人员取样分析水质,待合格后结束冲洗。
关闭反冲洗水阀及放水阀,按需要保持锅炉水位;
⑷冲洗过热器的排水,可根据化学专业人员的意见排掉或回收;
⑸冲洗完毕,恢复反冲洗管上的堵板。
转动机械经过检查后,需进行不小于30分钟的试运转。
新安装的转动机械应进行不小于8小时的试运转,以验证其运转的可靠性。
风机大修后,试运时间不少于2小时。
一、试运转:
各转机检查合格后,可联系电气送电,并解除联锁。
1.依次启动引风机,一次风机,二次风机和给煤机、冷渣机。
2.电动机在启动中,启动电流应在5至10秒内恢复到正常值,否则切断电源。
3.运行中应注意其转动方向是否正确,并无磨擦、振动和过热现象;
对滚动式轴承温升应不超过40℃,最高温度不超过80℃。
4.试运行中如有异常现象应紧急停机,并及时进行检查处理。
5.试运结束后,应用启动把手停止给煤机,二次风机,一次风机,引风机,以检验开关把手的灵活可靠性。
6.试运时检修、运行主任、专工,安环处专工,生产处专工,厂总工,风机值班员及运行班长必须在场。
1.锅炉经过检修后,应在冷态下以正压法、负压法进行试验,检查锅炉各部的严密性。
2.用负压法试验检查锅炉燃烧室和烟道的严密性。
做法:
首先,严密关闭各部人孔门、检查门等。
启动引风机,使燃烧室负压保持100~150Pa。
然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面移动,在不严处火焰就会被负压吸向该处。
此时,检查人员应立即将不严处划上记号,待试验完毕后将其堵塞。
3.空预器、风道和挡板的严密性试验
采用正压法,步骤如下:
⑴适当保持燃烧室风压;
⑵将一次风机入口风门及各风门全部关闭。
⑶启动一次风机并记录其电流值,然后缓慢开关一次风机挡板,观察电动机的电流变化情况。
如果此时电动机电流与一次风机空转时的电流相符或接近时,则表明一次风机到空预器直至空气门严密不漏。
如果电动机电流增大,则说明这个区域有不严的漏风处,此时应该对全系统进行全面检查,将漏风处均匀划上记号,待试验结束后,彻底消除。
⑷检查空预器的漏风应在烟气侧进行。
如有烟气喷出侧表示有不严处,在漏风部位划上记号,试验完毕后予以消除。
一、烘炉
在流化床床面上铺上一定量的粗底料,防止烧坏或堵塞风帽口,然后放上木柴点火烘炉,打开引风机门挡板,使锅炉自然通风,烘炉过程中应控制过热器后烟气温度,温升每天不超过100℃,后期烟气温升不超过25℃/天。
在高温过热器两侧的中部丁字交叉缝处取灰浆样,当含水率在6%以下时可开始煮炉。
煮炉结束后灰浆含水率不高于2.5%。
烘炉时应注意以下问题:
1.烘炉前护板不能满焊,以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
2.不能用烈火烘炉,使炉温急剧上升。
3.汽包水位应保持在正常范围内,上水采用间断上水,上水时关闭省煤器再循环门,上水后开启。
4.严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料,以免烧坏风帽。
二、煮炉
烘炉工作结束后,炉墙的干燥程度合乎要求,即可进行煮炉工作。
本炉采用碱煮炉,煮炉必须按照有关规定制定煮炉方案及措施,在化学
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