《数控机床操作与编程》实验指导书Word格式.docx
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步骤3:
数控车床机械回零;
步骤4:
领取刀具并装夹;
注意:
车刀装夹时,刀尖必须严格对准工件旋转中心,过高或低都造成刀尖碎裂,安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1~1.5倍。
步骤5:
领取工件并装夹;
步骤6:
进行主轴旋转;
刀架+X、-X、+Y、-Y运动;
手动换刀等手动方式操作;
步骤7:
对刀并设置加工坐标系;
步骤8:
MDI方式检测已设定的加工坐标系;
运行MDI方式前必须由指导教师先行检验加工坐标系设置参数。
六、考核要求
七、评测标准与考核记录(参考)
实训项目2简单车削零件的编程与加工
实验操作1:
车削图2-1所示的台阶零件
图2-1车削工件一
要求:
①使用Φ25×
90mm棒料工件,按图完成外圆、台阶和圆弧的车削②分粗、精加工,精加工余量双边0.3mm(参考值);
③使用G00、G01、G02、G03和G80等编程指令格式。
实验操作2:
车削图2-2所示的外三角螺纹件
图2-2车削工件二
①使用Φ50×
120mm棒料工件,按图完成外圆、台阶和螺纹的车削加工;
②分粗、精加工,精加工余量双边0.3mm(参考值);
③使用G00、G01、G32等编程指令格式。
六、学生实验操作步骤、要求及注意事项
1、加工图2-1所示的工件
上机操作之前,按照图2-1所示预先编写加工程序,并给指导老师检查;
因是初学,建议先在纸上或本上编写加工程序,不要直接在操作面板中输入程序,且必须先给指导老师检查。
领取和检查工件及刀、夹、量具等;
检查工件规格是否符合要求、刀具的刀刃是否完好、量具回零是否正确等。
开机操作并机械回零;
①开机后应先检查机床运行是否正常,包括主轴、导轨、操作面板等,如发现异常,应及时向指导老师报告;
②检查主轴、导轨和其它运动付的润滑情况,并及时添加润滑油。
装夹刀具;
①装夹车刀时,刀尖位置一般应对准工件中心(可根据尾座顶尖高度检查);
②车刀不应伸出不要过长,一般为20~25mm(约为刀杆厚度的1.5倍);
③螺纹车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直。
装夹工件毛坯(车削工件一);
棒料外伸长度必须综合考虑工件加工长度、退刀距离和稳定装夹尺度等多种因素,否则容易撞刀或工件松脱。
若棒料整体长度不足,应及时向指导老师报告。
对刀并建立加工坐标系;
用MDI方式检测已建立的加工坐标系是否正确;
程序输入、编辑、检查和修改(车削工件一);
步骤9:
程序模拟检验;
在程序模拟检验阶段,务必使主轴和刀架运动处于无效或空运行状态,以免撞刀。
步骤10:
调用程序进行自动加工;
①在加工中必须密切注视加工情况,一旦出现意外情况,必须及时按下急停按键;
②可以在加工中调节主轴转速和进给速度,以适应加工情况。
步骤11:
检验工件尺寸,必要时进行修补加工;
①若工件尺寸有上下偏差,为保证加工尺寸不超差,可以按照尺寸较大的偏差值来编程。
如对于轴尺寸Φ30±
0.01而言,取Φ30.1作为最终加工尺寸来编程;
对于孔尺寸Φ30±
0.01而言,则取Φ29.9作为最终加工尺寸来编程。
这样一旦尺寸超差,可以有再加工和修补的余地。
②当工件尺寸精度要求较高时,可以先试切1mm长度并测量,尺寸正确后再继续加工。
步骤12:
拆卸工件一
2、加工图2-2所示的工件
步骤13:
同样步骤加工图2-2所示的工件,此处略;
步骤14:
清扫机床并关机。
七、考核要求
九、思考题
实训项目3复合车削零件的编程与加工
车削图3-1所示的零件
图3-1复合车削工件一
①使用Φ30×
110mm棒料,按图完成工件的车削加工;
②使用外圆粗切循环指令G71和螺纹循环加工指令G82进行编程加工;
③分粗、精加工,外圆精加工余量为双边0.3mm(参考值),螺纹精加工余量为单边0.1mm(参考值),其余切削用量根据实际加工情况自定。
车削图3-2所示的零件
图3-2复合车削工件二
①使用Ф30×
80mm棒料工件,按图完成圆弧的车削加工;
②使用外圆粗切循环指令G71和圆弧指令G02、G03编程加工;
③分粗、精加工,留精加工余量双边0.2mm。
1、加工图3-1所示的工件
上机操作之前,按照图3-1所示预先编写加工程序,并给指导老师检查;
检查工件规格及刀、夹、量具是否符合要求。
开机后应先检查机床运行是否正常,以及主轴、导轨等的润滑情况,并及时添加润滑油。
装夹工件毛坯(复合车削工件一);
程序输入、编辑、检查和修改(复合车削工件一);
拆卸复合车削工件一;
2、加工图3-2所示的工件
同样步骤加工图3-2所示的工件,此处略;
①前刀架与后刀架数控车床所使用的编程坐标系不同,所以圆弧加工所使用的G02、G03指令也不相同,应特别注意。
②注意在凹槽处刀具是否会被干涉。
实训项目4数控铣床基本操作与对刀方式
了解所使用的数控铣床的一般结构和功能,掌握数控铣床安全操作规程、数控铣床坐标系与加工对刀方式,熟悉数控铣床的操作面板与使用方法,同时了解铣削加工中常用到的一些工艺装备并掌握其使用方法。
熟悉数控铣床的结构与机床坐标系方向;
熟悉数控铣床的操作面板;
数控铣床机械回零;
领取毛坯并装夹;
若使用平口虎钳装夹工件,则工件应高出钳口15mm左右。
①因准备铣削坯料的上表面,所以应使用直径较大的平底铣刀,如Φ12平底铣刀;
②若使用分中棒对刀,可先装夹分中棒。
XY向对刀,并设置加工坐标系的XY向零点;
Z方向对刀,并设置毛坯的上表面为加工坐标系的Z向零点;
若在XY向对刀使用分中棒,则Z方向对刀时应更换为准备加工的刀具。
测量毛坯的X、Y方向的长度尺寸,以作为编程依据;
根据测量的毛坯的XY方向尺寸,编写铣削上表面的加工程序,铣削表面深度1~2mm;
因是初学,建议先在纸上或本上编写加工程序,不要直接在操作面板中输入程序,且必须给指导老师检查。
程序输入、编辑、检查和修改;
程序模拟加工或空运行检查;
调用程序自动加工。
检验和观察上表面的加工精度。
实训项目5简单铣削零件的编程与加工
铣削图5-1所示的工件
图5-1铣削工件轮廓图一
①使用80×
80×
60mm的铝合金毛坯,按图完成工件的轮廓加工,轮廓深度1mm;
②刀具中心沿工件轮廓走刀,不使用刀具偏置指令;
③可以采用角对刀法或分中对刀法。
铣削图5-2所示的工件
图5-2铣削工件轮廓图二
②使用刀具偏置指令,建议采用顺铣方式走刀,以提高加工质量;
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