整理油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书Word文档下载推荐.docx
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低压成套开关设备和控制设备
GB/T14048.1
低压开关设备和控制设备总则eqvIEC60947-1:
1999
GB/T2900.15
电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器
IEC62041
电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品电磁兼容性要求
CECS187:
2005
油浸变压器排油注氮装置技术规程
GB8923-1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
ISO12944-1998
色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
GB/T17626.1
电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论
GB/T17626.2
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3
电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验
GB/T17626.4
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5
电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.6
电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导抗扰度
GB/T17626.7
电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则
GB/T17626.8
电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.9
电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验
GB/T17626.10
电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验
GB/T17626.12
电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验
上述标准所包含的条文,通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时,所列标准版本均为有效。
所有标准都会被修订,供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。
标准之间有矛盾时,按技术要求较高的标准执行。
1.6本装置技术规范书未尽事宜,由需供双方协商确定。
1.7供方应获得ISO9000(GB/T19000)资格认证书或具备等同质量认证证书,必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的装置,并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品,必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。
2.1周围空气温度
最高温度+55℃
最低温度-10℃
最大日温差25K
2.2海拔高度不超过1000m
2.3最大风速35m/s
2.4环境湿度月平均相对湿度不大于90%
日平均相对湿度不大于95%
2.5耐地震能力8度
地面水平加速度0.25g;
地面垂直加速度0.125g。
2.6大气条件大气中无严重侵蚀和爆炸性介质
3.1电源(容量按单台计):
3.1.1控制柜操作电源:
DC220V,5A 2路;
AC220V,5A 2路
3.1.2消防柜驱潮装置电源(每柜):
AC220V,2A 1路
3.2主要技术参数和要求
3.2.1快速排油控制阀动作时间:
﹤0.2秒
3.2.2灭火时间:
≤60s
3.2.3灭火介质:
纯氮99.99%
3.2.4火灾探测器动作温度:
130℃±
10℃
3.2.5压力控制器动作值:
参比变压器厂原配的压力释放阀开启值高8-10kPa(含高度差)。
3.2.6氮气贮瓶容积:
≥80L(主变≤360MVA),≥120L(主变>360MVA)。
3.2.7氮气瓶公称工作压力≥17.2MPa。
3.2.8氮气瓶贮存氮气压力:
20℃时,15±
0.5MPa。
3.2.9氮气减压阀出口的压力:
0.25MPa~0.8MPa(可调)。
3.2.10注氮管路公称通径:
DN25mm;
排油管路公称通径:
DN100mm(主变≤360MVA),DN150(主变>360MVA)。
3.2.11排油注氮孔数量:
4个(主变≤360MVA,变压器每个长边均匀布置2个),6个(主变>360MVA,变压器每个长边均匀布置2个,短边各布置1个)。
3.2.12温感火灾探测器数量:
6个(主变≤360MVA),8个(主变>360MVA),均匀分布安装在变压器油箱顶部。
3.2.13注氮时间:
大于20min(当氮气减压阀出口的压力为0.6MPa时)。
3.2.14控制柜:
外型尺寸(宽800mm×
深600mm×
高2260mm)。
3.3性能要求
3.3.1室外消防柜内应有自动控制并可手动控制的防潮装置。
3.3.2室外消防柜内应具备防盗防破坏功能,箱门应由控制中心授权开启。
3.3.3氮气贮瓶应采用工作压力大于17.2Mpa的专用灭火钢瓶,禁止采用工作压力氮气瓶组。
3.3.4高压氮气贮存瓶的瓶头控制阀必须采用能自动控制开启的控制阀门,平时处于关闭状态,注氮时通过电磁驱动装置开启,不允许采用手动阀门和电爆管启动阀门,瓶头阀以后的管路平时必须处于无压状态。
3.3.5高压氮气贮存瓶应具备低压报警功能,当贮瓶压力值低于设定值时能在控制中心(和/或需方指定的地点)自动报警。
3.3.6高压氮气贮存瓶的瓶头控制阀和注氮阀必须采用电磁驱动装置或机械联锁装置进行开启,不允许采用电爆装置进行开启。
3.3.7瓶头阀以后的氮气输送管路应确保平时处于无压状态,以防止管道老化而泄漏。
3.3.8注氮管路中应设置有保证先排油后注氮的设施。
3.3.9注氮管路应配置自动排气系统,准确判别注氮和气体泄漏,及时排放可能的少量气体渗漏,保证变压器安全。
3.3.10排油机构应采用相对密封结构,要有可靠的防止外力开启的措施。
3.3.11排油管路应采用能观测微量漏油的设施,对于微量漏油应能及时报警并在控制中心指示。
3.3.12控制系统应具备中文液晶显示功能,并能在出厂前根据用户要求修改报警指示信息。
3.3.13控制系统应具备数据储存功能,对一些关键信息应用自动存储,存储量不小于1000条。
3.3.14控制系统应具备485通信接口,能接入变电站综合自动化系统,满足无人值班要求。
3.3.15变压器本体应布置两个独立的火灾探测器回路,只有在两个回路同时报警时才能确认火灾,并以两个回路同时报警作为启动条件。
3.3.16火灾探测系统应能同时探测变压器内部火灾和外部火灾。
3.3.17断流阀应具备自动控制功能,平时应处于自锁状态,在接到控制中心预备指令后,当达到额定流量(65~100L/min)时自动关闭,关断时间不大于1s。
断流阀应具有手动复位装置,且在连接点闭合时应能输出声光信号。
3.3.18控制箱具备状态控制钥匙开关、按钮及指示功能:
手动/自动启动钥匙开关、投入/退出切换钥匙开关、手动启动确认按钮、试灯按钮。
3.3.19控制箱面板应有如下状态的指示功能或声光报警:
重瓦斯报警、断路器跳闸、变压器油压超压、温感火灾探测器动作(两个探测回路必须独立显示)、消防柜门开指示、授权检修、现场锁定、排油阀动作、注氮阀动作、断流阀动作、氮气瓶欠压、排油管漏油报警;
并应具有自检功能。
3.3.20电脑终端显示器实时监视事故状态及动作状态:
电源开关、重瓦斯、箱体超压、断路器跳闸、箱体着火、断流阀关闭、氮气阀开、排油阀开、控制柜门开关、消防柜门开关、氮气瓶欠压,并实时记录发生的时间。
3.3.21控制箱通过标准的RS485或RS232以标准的通信规约接入变电站监控系统,实现无人值守;
应每秒将所监测的信号接点检查刷新一次,发现异常立即作出反应,并将装置的异常、事故及启动信号、装置动作信号送往监控后台。
控制箱能通过串口自动与变电站监控系统校时,保持与变电站监控系统同步;
控制箱自备信号显示屏,可将所有异常情况自动显示。
3.3.22具备可编程的装置启动功能设置,运行单位可根据要求调整定值和增加所要求的启动条件。
3.3.23抗干扰性能
装置安装于无电磁屏蔽房间内,装置自身应满足抗电磁场干扰及静电影响的要求。
在变电站遭受雷击过电压、操作过电压以及电气一次设备出现短路故障时,装置均不应误动作。
所有设备均应满足下列抗扰度试验等级要求:
(1)静电放电抗干扰试验
根据GB/T17626.2,接触放电方式为8kV。
静电放电后,装置正常运行,测量值正常,无元器件损坏现象。
(2)辐射电磁场试验
根据GB/T17626.3,辐射电磁场的试验等级选为3级,即10V/m。
频率范围为80MHz~1GHz。
在施加扫频干扰的情况下,装置能正常运行;
在施加点频干扰的情况下,各项性能应能满足技术要求的规定。
(3)电快速瞬变脉冲群试验
根据GB/T17626.4,相应的试验水平为:
对电源端口进行共模和差模试验,共模开路输出试验电压为峰值4kV,脉冲重复频率是2.5kHz;
差模开路输出试验电压为峰值2kV,脉冲重复频率是2.5kHz;
对信号端口进行共模试验,开路输出电压峰值为2kV,脉冲重复频率为5kHz。
对通讯端口,开路输出电压峰值为2kV,脉冲重复频率为5kHz。
对电源端口、信号端口施加干扰时,各项性能应能满足技术要求的规定;
对通讯端口施加干扰时,允许通讯暂时中断,但应该能自行恢复。
(4)冲击(浪涌)试验
根据GB/T17626.5,选择试验等级为4级(4kV峰值),包括电源端口和信号端口。
对电源端口、信号端口施加干扰时,装置在技术要求规定范围内能正常运行;
无元器件损坏现象。
(5)工频磁场试验
根据GB/T17626.8标准,选择4级,即100A/m(持续磁场)。
在施加干扰的情况下,各项性能应能满足技术要求的规定。
3.3.24振动试验
装置应能承受频率f≤10Hz、振幅为0.3mm及f>
10~150Hz时,加速度为1m/s2的振动。
要求柜体侧盖不得打开,内部部件及接插件不得松动、脱落;
装置能正常运行。
3.3.2572h连续通电试验
产品出厂前,连续通电不少于72h,期间所有性能指标符合技术要求。
3.3.26供方配套的控制电缆必须为阻燃型屏蔽控制电缆。
3.3.27供方需与主变压器制造厂家密切配合,做好本装置与变压器的接口配套工作,以确保本装置的顺利可靠安装。
3.4装置启动条件及动作流程
3.4.1防爆泄压
当控制中心主机接收到以下信号:
(1)超压探测系统动作信号;
(2)油箱超压确认信号;
(3)重瓦斯信号;
(4)断路器跳闸信号。
控制中心确认变压器存在重大爆炸及火灾危险,发出声光警报。
如系统处于自动状态,将启动防爆防火泄压程序,排油泄压,注氮灭火。
4个信号中,缺少任何一个信号,装置都不会启动。
3.4.2防火灭火
(1)火灾探测器动作信号(必须是两个独立的双回路同时动作);
(2)重瓦斯信号;
(3)断路器跳闸信号。
控制中心确认变压器存在重大火灾危险,发出声光警报。
3个信号中,缺少任何一个信号,装置都不会启动。
3.4.3手动控制
本地手动启动:
因变压器着火,断路器已跳闸,用专用钥匙在控制箱上自动/手动切换开关打到“手动启动”位置,并按下“手动启动确认按钮”,两个信号同时出现,装置启动;
遥控手动启动:
在主控室电脑终端键盘输入密码,现场变压器确实起火的情况下,装置遥控启动。
3.5部件要求
3.5.1装置在原理设计、材料选型、制造和安装过程中,应充分考虑装置的可靠性,有效防止和变压器油发生化学反应,并严防“误动作”以及排油管道、注氮管道中流体的渗漏。
3.5.2装置的所有金属外壳应能防腐蚀。
所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。
钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2,防腐耐久性达到H级(15年以上。
至少达到M级中等水平,即10年以上)。
排油管、注氮管及其法兰当采用钢材质时应热镀锌处理,焊接处应作防锈处理。
直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成,直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
3.5.3为了更好地防止雨水的侵入,户外箱体的门形结构应设计成为图1所示的形式(开启门向内折边,门口向外折边):
开启门箱体
图1箱体门形剖面图(纵向、横向)
3.6装置设计、制造、安装、施工的技术要求
3.6.1装置设计、制造应満足如下信号控制要求:
3.6.1.1当装置同时检测到变压器内部故障产生的高压力(通过消防柜中压力控制器检测)或检测到变压器发生火灾(通过安装在变压器油箱上的温感火灾探测器检测)和接收到变压器油箱重瓦斯保护动作信号及主变断路器跳闸信号时,在0.2秒内应启动该装置,装置启动串入主变断路器跳闸接点,以确保仅在主变不受电情况下才能排油注氮。
3.6.1.2装置在收到故障信号后,应先在0.2秒内打开快速排油阀,将变压器箱体内部的油排入事故排油系统,同时关闭断流阀将油枕的油与本体隔离,使变压器油箱的油位下降从而降压。
氮气从变压器底部注入本体内,氮气对油的搅拌使故障区域的油温降低,并充满上部空间防止空气进入,氮气应连续注入31分钟以上,充分冷却变压器故障点温度,防止复燃。
3.6.1.3装置的防爆启动信号不采用压力释放阀信号,而由消防柜内二个压力控制器串联后作高压力启动信号。
3.6.1.4电气信号接点配合
(1)装置消防柜端子箱:
来自交流电源:
除湿加热电源(AC220V,2A)1路,设电源保护开关。
(2)主变测控柜:
来自装置控制柜:
控制柜电源指示、装置正常启动、火灾探测报警、氮气欠压报警等。
(3)电源屏:
至装置控制柜:
DC220V操作电源。
(4)主控室内装置控制柜:
至消防柜:
指示灯、检修阀、继电器LR、氮气控制阀、操作机构、压力控制器、快速排油阀操作电源。
至变压器:
温感火灾探测器信号、断流阀信号、重瓦斯信号。
至断路器:
断路器跳闸信号。
(如重瓦斯和断路器跳闸信号无富余接点,可从继保屏取信号)
3.6.2对抗地震、防振动和抗撞击的要求
3.6.2.1抗地震能力的设计要求
所有安装在柜上的设备应制造成能承受14.7米/秒2(1.5g)的静态水平加速度。
3.6.2.2机械结构和机械强度以及防护要求
a)柜,包括所有安装在上面的成套设备或单个组件,皆应有足够的机械强度和正确的安装方式,保证柜在起吊、运输、存放和安装过程中不会损坏。
供方还应提供运输、存放和安装说明书,供用户使用。
b)柜的机械结构应能防卫灰尘、潮湿、动物、应能抵御所规定的高温和低温,以及支架的振动。
c)为便于运行和维护,应利用标准化元件和组件。
d)柜应设前后门,门上应有玻璃窗,可观察内部设备的运行状况。
开门时,设备不应误动。
e)柜底部应有安装孔,设备采用嵌入式或半嵌入式安装,并在后面接线。
柜内应有照明灯。
f)柜底部应设有截面为100mm2的接地铜排。
3.6.2.3标签
对于那些必须按制造厂的规定更换的部件和插件,应有特殊的符号标出。
3.6.2.4控制柜中的内部接线应采用耐热、耐潮和阻燃的具有足够强度的绝缘铜线。
导线应无损伤,导线的端头应采用压紧型的连接件。
3.6.2.5端子排应保证有足够的绝缘水平。
柜体应有良好的通风及除湿措施。
3.6.3装置压力控制器的动作设定值按比变压器厂原配的压力释放阀动作值大0.01MPa调定。
3.6.4室外装置消防柜内应有自动控制的除温加热设施。
3.6.5装置在原理设计、材料选型、制造工艺过程中,应充分考虑装置的可靠性,严防“误动作”以及排油管道、注氮管道中流体的“跑冒滴漏”。
3.7相关图纸及工程配合
供方根据需方先期提供的变压器总装图和变电站(包括电厂)变压器与装置消防柜的相对位置图后,两周内提供下列图纸。
3.7.1土建施工
3.7.1.1装置的消防柜基础
消防柜基础及预埋管供方提供图纸,由需方委托建设单位施工,按有关标准设计并确认消防柜可不作防火墙,允许在变压器油坑侧安装。
3.7.1.2装置消防柜基础与变压器的相对位置
装置消防柜基础与变压器的相对位置由需方委托工程设计单位确定(变压器排油口与装置消防柜中心的距离不应大于8米)。
3.7.2装置的系统接线由供方提供图纸。
3.7.2.1装置的电气原理图
3.7.2.2装置的端子接线图
3.7.3装置的系统接线电缆由需方采购并委托工程建设单位施工。
(装置生产厂注明电缆类别、型号、规格;
设计单位标定相应电缆的长度)。
3.7.4装置控制柜的安装
落地式(1个控制柜可安装3个控制箱控制3个消防柜)
控制柜外型尽寸:
宽800×
厚600×
高2260mm
控制柜柜内的控制箱外型尽寸:
宽480×
厚480×
高355mm
控制柜安装位置:
占用1个屏位。
3.7.5装置与变压器厂的接口配套
由需方负责委托与变压器供货厂家配合,由供方与设计单位及变压器厂设计人员交流确定后,具相应图纸供变压器厂安装,并给设计单位参考。
3.7.5.1装置与变压器本体排油接口处的结构
排油安装阀(变压器专用蝶阀)由供方提供。
3.7.5.2装置与变压器本体注氮接口处的结构
注氮安装阀(不锈钢球阀)由供方提供。
3.7.5.3装置消防柜与变压器箱体的管道联结
3.7.5.4装置温感火灾探测器在变压器本体上的安装底座
底座支架由变压器厂提供。
3.7.5.5装置断流阀在变压器储油柜下面的安装位置
3.7.5.6变压器端子箱预留10位端子供装置使用,并将温感火灾探测器信号电缆和断流阀信号电缆预敷设。
3.7.5.7本装置消防柜外形图
3.7.6其他说明
3.7.6.1装置断流阀采取法兰连接,法兰的一侧应有凹槽带O形圈,断流阀侧为平面。
法兰及O形圈由变压器厂家提供。
3.7.6.2电气原理图和端子接线图由供方提供给需方及设计单位确认。
3.7.6.3供方在得到变压器厂或需方通知后在规定时间内派人员到现场指导安装调试,并免费培训运行操作及维护人员。
3.7.6.4供方应提供安装使用说明书,包括装置简介、构成,电气控制图纸,工程配合,安装调试投运及运行中的维护保养说明给需方或设计院。
4.1型式试验
产品必须通过国家级质量检测中心的型式试验和电磁干扰检验,并提供相应的检验报告。
4.2出厂试验
出厂试验是为了发现产品所用材料和制造中的缺陷,它不应损伤产品的性能和可靠性。
出厂试验应该对每套装置进行检验,以确保每台产品与已经通过型式试验的产品相一致。
灭火装置产品的出厂试验应分为对主要零部件的试验和对整台产品的试验两部分进行,并提供这两部分试验的试验报告。
出厂试验包括主要参数检验,外观检验,部件单元测试、装置系统测试,出厂试验项目至少包含表1中的项目和内容。
如有不同,供方在投标时提出详细的出厂试验方案。
表1出厂试验项目
序号
检验项目名称
内容
1
主
要
参
数
灭火介质:
纯氮99.99%。
氮气瓶容积:
氮气瓶公称工作压力:
≥17.2Mpa
注氮管路通径:
公称通径DN25。
排油管路通径:
快速排油阀动作时间:
小于0.2s。
氮气减压阀出口的压力:
(0.25~0.8)MPa(可调)。
操作电源:
DC220V,5A。
2
外观
外观美观,无明显的磕碰、锈迹、污物、焊接缺陷;
接地可靠;
操作件应固定牢固,动作灵活可靠;
动作元件接触良好,布线整齐、有序;
标识清晰。
3
断流阀
将断流阀安装在模拟装置油枕下部的管路上,管路公称直径为DN80,安装时应使断流阀的箭头方向与油流方向一致,在断流阀后的管道末端装一阀门来控制流量。
当油位面高于断流阀中心0.75m以上,并且在管道末端中心低于断流阀中心0.25m以上时,打开阀门,断流阀应关闭,并输出闭合接点信号。
将断流阀一端密封,从另一端施加0.15MPa变压器油压,油温为常温,持续15min,断流阀应无渗漏。
4
氮气瓶压力
在20℃时,氮气瓶压力为15±
0.5MPa
5
排油阀
排油阀应能承受0.15MPa油压密封试验,持续15min,无渗漏。
6
油气隔离组件
油气隔离组件应确保正常情况下氮气不会漏入变压器油箱。
油气隔离组件应能承受0.15MPa油压密封试验,持续24h,无渗漏。
(一)安全预评价依据油气隔离组件在0.6MPa氮气压力下,应能迅速开通,确保装置启动后,氮气能进入变压器油箱。
7
(4)根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布,选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
氮气瓶
专用灭火钢瓶,应有合格证,钢瓶应符合GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》要求。
按照国家规定实行审批制的建设项目,建设单位应当在报送可行性研究报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行核准制的建设项目,建设单位应当在提交项目申请报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行备案制的建设项目,建设单位应当在办理备案手续后和开工前报批环境影响评价文件。
8
大纲要求消防柜动作程序
消防柜能接受控制箱信号,0.2s内启动排油阀排油,延时(3~20)s,消防柜端子有电压信号。
相应信号显示于显示屏上。
9
2.早期介入原则;
控制箱
表一:
项目基本情况;
控制箱能接受来自断路器跳闸和变压器超压力以及温感火灾探测器和电气保护(重瓦斯)信号按预定逻辑控制启动消防柜,实现防爆防火灭火功能。
控制箱应具有工作、检修及自动、手动控制功能,动作准确可靠。
(1)规划和建设项目环境影响评价。
10
防爆防火灭火装置动作、指示试验
装置的控制箱应具有自动、手动功能,其功
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