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六、质量治理及检磨练收.......................................15
七、基层反射裂痕处治.........................................15
附1水泥稳固碎石基层质量尺度....................................16
一.预备工作
1.拌合场地的选择
拌合场地的选择应斟酌经济便当环保等方面,宜选择在地势较高,地质前提较好四周坏境湿润的地点.拌合场占地面积应知足临盆请求,并尽量不占用耕地,料场及道路采取不低于合同文件的划定尺度进行硬化.
2.原材料的储备
(1)承包人出场后,应抓紧进行集料料源情形的查询拜访工作,集料必须相符规范及设计的级配请求.经实验检测及格,拌合场扶植完成后,应抓紧备料工作;
基层施工之前,拌合场必须备足集料,确保能知足持续施工请求.各类集料应分开码方堆放,严谨混料.
(2)与水泥供给商签署供货合同,对两边的义务和义务.供给时光.供给数目等事项进行明白.
(3)材料应按尺度化工地扶植请求堆放.
3.施工机械
为包管施工进度和施工质量,必须配备齐备的施工机械和配件,做好开工前的保养.试机工作,在施工进程中及时处理机械故障.路
面基层施工,宜采取分散厂拌.摊铺机摊铺.分层施工,请求施工单位配备足够的拌合.运输.摊铺.压实机械.每层最大压实厚度不大于20cm.水泥稳固碎石基层施工,按单幅分两层梯队摊铺功课,是以按每个功课面,必须配备以下重要机械.
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(1)拌和机;
应设置装备摆设产量大于300T/h的拌和机一台,要包管其现实出料(临盆量的80%)才能超消失实摊铺才能的10-15%.拌和机必须采取定型产品,并在多个工程中运用,且用户反响优越.为使混杂料拌合平均,拌缸要知足必定长度.至少要有四个进料斗,料斗上口必须装配钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物.拌和机的用水应配有大容量的储水箱.
拌和机料斗应具备称重体系.水箱.罐仓都请求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有天资的计量部分机型计量标定后方可运用.
(1)摊铺机;
应根据路面基层的宽度.厚度,选用适合的摊铺机械.基层施工应采取一台摊铺机梯队功课.请求摊铺机机型较新,功效较全,机能不低于ABG-423型的摊铺机,以包管路面基层厚度一致,完全无缝,平整度好.
(3)压路机;
每个工作面至少应配备18-21T的压路机1台,激振力大于30T振动压路机2台,在此基本上,也可配备更大吨位压路机.压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机临盆才能相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时光不超出水泥初凝时光,包管施工正常进行.
(4)自卸汽车;
每个功课面配备许多于15台15T自卸汽车,具体数目应根据施工现场的现实情形与拌和装备.摊铺装备.压路机相匹配.
(5)装载机;
每个拌和场配备许多于3台以上的装载机.
(6)洒水车;
每个功课面配备许多于2台5T以上的洒水车,具体
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数目应与摄生装备相匹配.
(7)全主动智能型沥青洒布车1台.
(8)水泥钢制罐仓;
由拌和机临盆才能决议其容量,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流.
4.质量检测仪器
质量检测仪器规格与数目应按招标文件强迫性条目请求设置装备摆设,重要有:
(1)水泥胶砂强度.水泥凝聚时光.安定性等磨练仪器(实验室)
(2)水泥剂量测定装备(现场)
(3)重型击实仪(实验室)
(4)水泥稳固碎石试模.脱模器(实验室)
(5)压力机(实验室.现场)
(6)尺度养护室(实验室)
(7)基层密度测定装备(现场)
(8)尺度筛(方孔.实验室.现场)
(9)泥土液.塑限结合测定仪(实验室)
(10)压碎值仪(实验室)
(11)砂当量仪(实验室)
(12)针片状测定仪器(实验室)
(13)取芯机(现场)
5.装备和仪器的检讨
开工前请求增强对拌合楼.检测仪器等装备的标定工作,监理.建
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设单位必须对标定情形进行检讨.核验,确保拌合及检测数据真实靠得住.施工进程中应增强对拌合机.检测仪器等装备的检修.保护,以便能及时发明装备消失的问题.对拌合楼筛网应经常进行检讨,发明堵塞和破损现象应及时清算和改换,以便更好的掌握合营比.6,底基层的检讨与验收
(1)底基层外形检讨
底基层外形检讨内容有高程.中线偏位.宽度.横坡度和平整度,打探孔检讨是否有石灰土夹层和贴补层.
(2)底基层压实度检讨.修补与验收
底基层应进行压实度和概况松散检讨,凡不相符请求的路段,应分离采取弥补碾压.填换好的材料等.
(3)底基层的质量应相符规范和设计的请求.
二.混杂料构成设计
水泥稳固材料的构成设计包含:
根据划定的材料指标请求,经由过程实验拔取适合的集料和水泥;
肯定合理的集料合营比例.水泥剂量.混杂料的最佳含水量和响应的最大干密度.合理的水泥稳固碎石构成
必须达到强度请求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂痕较少),施工和易性好(粗集料离析较小).
1、材料请求
(1)水泥
通俗硅酸盐水泥用于拌制水泥稳固碎石混杂料,应采取28d抗压
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强度不高于42.5MPa的缓凝水泥.严禁运用快硬.早强水泥以及受外界影响而演变的水泥.水泥各龄期强度.安定性等应相符划定;
水泥初凝时光3小时以上.终凝时光6小时以上.水泥检测频率每批或每300t至少检测1次.
(2)碎石
水稳碎石集料必须采取回击式破裂机破裂.碎石的最大粒径为31.5mm,应按粒径19mm-31.5mm.19mm-9.5mm.9.5mm-4.75mm.和小于4.75mm四种规格备料.每种集料规格的具体技巧请求应相符表1的划定.石屑(4#料)应干净,若粉尘含量过大必须采纳措施包管其知足规格请求.
料源一经肯定不得随便改换,临盆备料进程中,四种集料应以合营比设计所采取的集料规格为基本,不得有过大摇动.
表1各类矿料的筛分实验成果
筛孔尺寸(mm)矿料
经由过程方孔筛的百分率(%)
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
1#料
100
93.0
54.6
4.5
0.7
0.5
0.4
0.3
2#料
85.9
22.0
6.4
3.0
1.6
3#料
98.8
67.1
18.9
11.6
7.4
4#料
92.9
57.1
27.8
14.8
碎石压碎值应不大于28%.粗集料针片状含量应不大于18%,碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数实验,请求液限小于28%,塑性指数小于9.4#料的砂当量应在60%以上.碎石的检测频率为许多于每2000t一次.合成碎石的颗粒构成应相符表2的划定.
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表2水泥稳固碎石混杂估中合成碎石的颗粒构成
级配
经由过程下列筛孔(mm)的重量百分比(%)
31.5
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规模
90~100
72~89
47~67
29~49
17~35
8~22
0~7
(1)水
凡饮用水皆可运用,碰到可疑水源,应委托有关部分化验判定.
2.混杂料构成设计
(1)取工地现实运用的碎石,分离进行筛分,按颗粒构成进行盘算,肯定各类碎石的构成比例.请求构成混杂料的级配应相符表2的划定,且在斟酌分解路用机能的前提下,4.75mm0.075mm的经由过程量率应接近级配规模的中值.
(2)取工地运用的水泥,按不合水泥剂量分组实验.水泥剂量按3.5%~5.5%规模,取4~5种比例(以碎石质量为100)制备混杂料(每组试件个数为:
误差系数10%~15%时9个,误差系数15%~20%时13个),用重型击实法肯定各组混杂料的最佳含水量和最大干密度,实验室试配用集料.水泥为湿润状况.水泥稳固碎石的击实实验中,假如无峰值点应加密实验找出最高点作为最大干密度值.
(3)为削减基层裂痕,应做到三个限制:
在知足设计强度的基本
上限制水泥用量;
在削减含泥量的同时,限制细料.粉料用量;
根据施工时气象前提限制含水量.施工中请求水泥剂量应不大于设计水泥
剂量+0.5%,碎石合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于4.0%,含水量宜不超出最佳含水量的1-2%.
(4)根据肯定的最佳含水量,拌制5组水泥稳固碎石混杂料,按要
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求压实度(重型击实尺度,98%)制备混杂料试件,在尺度前提下养护6天,浸水1天后掏出,做无侧限抗压强度.
(5)水泥稳固碎石试件的尺度养护前提:
将制好的试件脱模称重后,应立刻用塑料薄膜包覆,放入养护室内摄生,养护温度为25℃±
2℃.摄生期的最后一天将去掉落薄膜试件浸泡水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度雷同.将已浸水一日夜的试件从水中掏出,用软的旧布吸去试件概况的可见自由水,并称试件的质量.前六天摄生时代试件水分损掉应不超出10g,超出此划定的试件,应予作废.
(6)水泥稳固碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R应不小于设计值(3.0MPa~5.0MPa规模内).
(7)试件室内实验成果抗压强度的代表值按下式盘算:
R代=R(1-ZaCv)
式中:
R代—抗压强度代表值,MPa;
R—该组试件抗压强度的平均值,MPa;
Za—包管率系数,高速高速公路包管率95%,此时Za=1.645;
Cv—实验成果的误差系数(以小数计).
(8)根据实验成果,拔取相符强度请求,并斟酌抗裂机能的最合营比作为水泥稳固碎石的临盆合营比.
水稳碎石基层合营必须经监理单位.扶植单位审核赞成后,方可进行大面积施工.
三.铺筑实验段
正式开工之前,应进行实验段铺筑.实验段应选择在经验收及格的底基层长进行,实验段尽量选择距离拌和场较近的路段,其长度
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200m~600m阁下,每一种碾压计划实验100m~200m.
水泥稳固碎石混杂料应采取中间站分散拌和(厂拌),由一台或多台摊铺机梯队摊铺功课,一次碾压密实.实验路段的拌和.摊铺.碾压各道工序按现行路面基层施工技巧规范(JTJ034—2000)进行.
实验段要决议的重要内容如下:
(1)验证用于施工混杂料的合营比
1调试拌和机,分离称出拌缸中不合规格的碎石.水泥.水的重量,测量其计量的精确性;
调试进程中应扣除原材料自身的含水量,以确保混杂料的合营比不变.然后绘出各类原材料在必定料门开度下的转速流量曲线,根据混杂料配比肯定各类原材料配料皮带的转速,进行试临盆.
2调剂拌和时光,包管混杂料平均性;
3检讨混杂料的含水量.碎石级配.水泥剂量.7天无侧限抗压强度.
(2)肯定铺筑的松铺系数(约为1.20~1.30).
(3)肯定尺度施工办法
1混杂料配比的掌握办法;
2混杂料摊铺办法和运用机具(包含摊铺机的行进速度.摊铺厚
度的掌握方法.梯队功课时摊铺机的距离距离).
3含水量的增长和掌握办法
在寒冷的夏日施工,斟酌到拌和.运输.摊铺进程中水分的蒸发,可以在拌和时加大用水量,增长值应由拌和出料时的含水量和摊铺碾压含水量进行比较,损掉若干补若干.
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4压实机械的选择和组合,压实的次序,速度和遍数
至少应选择两种确保能达到压实尺度的碾压计划,经由过程铺筑实验段来肯定响应的压实机械组合方法及压实工艺.
碾压分初压.复压.终压三个步调进行操纵,并在略大于最佳含水量时进行碾压,重点在于碾压机具的配套组合.碾压时光的掌控和碾压的密实度.应按静~振~静次序碾压至划定的密实度,重要依附振动压路机进行碾压;
另在复压进程中,可采取振动压路机和三光轮压路机相组合碾压,以近一步增强集料的骨架密实后果.压实后的基层概况请求平整.一致.
5拌和.运输.摊铺和碾压机械的协折衷合营
(4)肯定每一功课段的适合长度(一般建议50m—80m).
(5)周密组织拌和.运输.碾压等工序,缩短延迟时光.
磨练尺度见附表,个中实验段的磨练频率应是尺度中划定临盆路面的2—3倍.
当运用的原材料和混杂料.施工机械.施工办法及试铺路面各磨练项目标检测成果都相符划定,可按以上内容编写《实验段总结陈述》,经审批后即可作为申报正式路面施工开工的根据.
经由过程试铺肯定水稳碎石合营比.拌合楼的供料配给参数.摊铺和碾压机具工作参数.碾压组合.松铺厚度等,形成成套水稳碎石基层施工
工艺和技巧尺度,应作为正式施工的根据,不宜随便马虎更改.
四.施工
1.一般请求
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(1)清除功课面概况的浮土.积水等.并将功课面概况洒水潮湿.
(2)开端摊铺的前一天要进行测量放养,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上距离为10m,在平曲线上为5m,做出标识表记标帜,并打好厚度掌握线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决议掌握线高度,挂好掌握基准线.用于摊铺机摊铺厚度掌握基准线钢丝的拉力应小于800N.
(3)水泥稳固碎石基层的施工期宜在冰冻到半个月前停止,尽量防止在高温季候施工.
(4)基层水泥稳固碎石施工停止约7天后(水稳强度达到设计的强度)即可进行上层水泥稳固碎石的施工.两层水泥稳固碎石施工距离不宜长于30天.
2.混杂料的拌和
(1)开端拌和前,拌和场地备料应能知足20天的摊铺用料.
(2)天天开端搅拌前,应检讨场内遍地集料的含水量,盘算当天的施工合营比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高2%以内,并应根据气温.掉水情形进行调剂.随时在线检讨配比.含水量是否变更.高温功课时,日夕与正午的含水量要有差别,要按温度变更及时调剂.雨季施工时,应采取措施呵护集料不受雨淋,应根据集料和混杂料的含水量的大小及时调剂加水量.
(3)天天开端搅拌之前,应反复调试拌和机,使混杂料相符级配请求,同时天天开端拌和的前几盘应作筛分实验,若有问题及时调剂.
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开端搅拌之后,应随时不雅察混杂料拌和后的色彩.防止水泥堵塞不流淌,并按划定检测频率,取混杂料试样检讨级配和水泥剂量.每工作班,根据所用水泥.集料数目验算总的水泥用量是否知足请求.
在充分估量施工充裕强度时要从缩小施工误差入手,不得以进步水泥用量的方法进步路面基层强度.
(4)拌和机出料不许可采取自由跌落式的落地成堆.装载机装料运输的办法.必定要配备带活门漏斗的料仓,成品混杂料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,防止混杂料离析.料堆高度不许可超出车厢板50cm,以削减重载车辆对下承层的损坏.
3.混杂料的运输
(1)运输车辆在天天开工前,要磨练其无缺情形,装料前应将车厢清洗干净.运输车辆数目必定要知足拌和出料与摊铺须要,并略有充裕.
(2)应尽快将拌成的混杂料输送到铺筑现场.车上的混杂料应
笼罩,削减水分损掉,不许可二次加水拌和.如运输车辆半途消失故障,必须立刻以最短时光清除;
当车内混杂料不克不及在水泥初凝时光内运到工地摊铺压实,必须予以放弃.
(3)运输车卸料有专人批示.
(4)运输车辆必须进行笼罩.
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(1)摊铺前应将底基层洒水潮湿,长度以不大于摊铺机前30M~40M为宜.
(2)摊铺前应检讨摊铺机各部分运转情形,并且天天保持反复此项工作.
(3)调剂好传感器臂与掌握线的关系;
严厉掌握基层厚度和高程,包管路拱横坡度知足设计请求.
(4)摊铺机宜持续摊铺.如拌和机才能较小,应采取最低速度摊铺,制止摊铺机停机待料.摊铺机的摊铺速度一般宜在3~5m/min.
(5)基层混杂料摊铺应采取梯队功课,应包管其速度一致.摊铺厚度一致.松铺系数一致.路拱坡度一致.摊摊平整度一致.振动频率一致等,两机摊铺接缝平整.摊铺机摊铺宽度的差距应在1米阁下,以防止高低层接缝重叠.
(6)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混杂估中.
(7)尽量削减摊铺机收放料斗,摊铺机后面应设专人清除离析
现象,应当铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混杂料弥补.
(1)每台摊铺机后面,应紧跟振动压路机和三光轮压路机进度碾压,一次碾压长度一般为50m~80m.碾压段落必须层次分明,设置显著的分界标记,必须有监理旁站.
(2)碾压应遵守实验路段肯定的程序与工艺.留意稳压要充分,振压不起浪.不推移.压及时,遵守稳压(遍数适中,压实度达到90
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%),静碾压,轻振动碾压,重振动碾压,光轮稳压的程序,压至无轮迹为止.碾压进程中,可用核子仪初查压实度,不及格时,反复再压(留意检测压及时光).碾压完成后用灌砂法检测压实度.
(3)压路机碾压时应重叠1/2轮宽,统一断面的压路机应包管型号一致.功效一致.碾压遍数速度一致.碾压遍数一致.
(4)压路机倒车应天然泊车,不准刹车;
换档要轻且安稳,不要拉动基层.在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡地位应在已压好的段落上,在未碾压的一头换倒车地位错开,要成齿状,消失个体拥抱时,应进行铲平处理.
(5)压路机碾压时的行驶速度,第1—2遍为(3—4)Km/h,今后各遍应为(4—5)Km/h.
(6)压路机泊车要错开,相隔间距不小于3m,应停在已碾压好的路段上.
(7)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车.
(8)碾压必须在水泥初凝前及实验肯定的延迟时光内完成,达到
请求的压实度,同时没有显著的轮迹.
(9)为包管水泥稳固碎石基层边沿压实度,应有必定得超宽;
对用方木或型钢模板支持时,也应有必定超宽,每侧超宽宜在20cm以上.
(10)经由过程试铺得到的总结,水稳碎石混杂料从拌和直至摊铺碾压完毕一般不得超出3小时.
6.横缝设置
(1)水泥稳固碎石混杂料摊铺时,应持续功课,如因故中止时光超
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过2h,则应设横缝;
天天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;
要特殊留意桥头搭板前水泥碎石的碾压.
(2)横缝应与路面车道中间线垂直设置,接缝断面应是竖向平面.其设置办法:
1压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机留宿.
2第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上,用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层面分开三米直尺的点作为接缝地位,眼横向断面挖除坡下部分混杂料,清算干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺.
3压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压.
4碾压完毕,接缝处纵向平整度应相符附表划定.
五.摄生及交通管束
(1)每一段碾压完成今后应立刻进行质量检讨,并开端笼罩摄生,不得耽搁.
(2)摄生办法:
采取250g/m2以上的无纺土工布潮湿,然后人工笼罩在碾压完成的基层的顶面.笼罩2小时后,再用洒水车洒水.在7天内应保持
基层处于潮湿状况,28天内正常养护.摄生停止后,应将笼罩物清晰干净.不得用湿粘塑料薄膜或塑料编制物笼罩.
(1)用洒水车洒水摄生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免损坏基层构造,天天洒水次数应视气象而定,全部摄生时代应始终保持水泥稳固碎石层概况潮湿.
(2)基层摄生期不该少于7天.摄生期内洒水车必须在别的一侧
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车道上行驶,工人手持水笼带,跨国平分带喷洒摄生水.必须包管两正面摄生充分.
(3)在摄生时代应关闭交通.制止包含洒水车在内地一切车辆通行.
六.质量治理及检磨练收
(1)水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立刻(一般划定小于10分钟)送到工地实验室进行滴定实验.
(2)水泥用量除用滴定法检测水泥剂量请求外,还应进行总量掌握检测.记载天天的现实水泥用量.碎石用量和现实工程量,盘算比较水泥剂量的一致性.
(3)水泥稳固碎石的其他质量请求见附表.
(4)应及时检测水泥稳固碎石压实度,估算干密度,断定是否及格,不及格及时补压,不得隔日检测.
七.基层反射裂痕处治
为削减或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂痕,对半刚性
层应进行周全检讨,在路边标明压缩裂痕地位,统计裂痕数目和总长度,做好具体记载.值消失个体裂痕时按规范请求进行处理,裂痕较多时应提出处治计划后予以实行,现场监理要增强对基层裂痕及其处
治后果的检讨.
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附1水泥稳固碎石基层质量尺度
检讨项目
质量请求
检讨划定
备注
请求值或许可误差
最低频率
办法
压实度(%)
不小于98
相符技巧规范请求
4处/200米/层
每处每车道测一点,用罐砂法检讨,采取重型击实尺度
平整度(mm)
平整.无升沉
2处/200米
用三米直尺持续量10尺,每尺取最大间隙
纵横高度(mm)
+5,-15
平整順适
1断面/20米
每断面3~5点用水准仪测量
厚度(mm)
均值-15
平均一致
1处/200米/车道
每处3点,路中及边沿任选挖坑测量
单点值-20
宽度(mm)
不小于设计
边沿线整洁,顺适,无弯曲
1处/40米
用皮尺测量
横坡度(%)
±
3个断面/100米
用水准仪测量
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