大体积混凝土专项施工方案.docx
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大体积混凝土专项施工方案.docx
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大体积混凝土专项施工方案
幸福街商业综合体项目
大体积混凝土专项施工方案
编制:
审核:
批准:
日期:
2020年6月10日
华夏建筑第九建设工程有限公司
1、工程概况:
本工程为汾州爱华置地有限公司幸福街商业综合体项目,位于汾州市南区鞍西道与白马路交口西南侧,北侧为鞍西道,东侧为白马路,南临幸福街小区3#楼、颐兴数码广场,西临南环路,地处市中心繁华地段。
本工程拟建建筑物包括:
一栋35层写字楼、一栋27层酒店式公寓以及5层商业裙房,地下部分整体为两层地下室。
本工程地下建筑面积14400m2,地上建筑面积106400m2。
本工程基础为钻孔灌注桩+筏板基础,筏板、承台厚度为2200mm、700mm、550mm。
筏板、承台混凝土强度为C50,抗渗等级为P8,属于大体积混凝土。
故编制大体积混凝土专项施工方案,作为底板混凝土浇筑施工的依据。
二、编制依据:
1、《幸福街商业综合体项目工程设计图纸》
2、《幸福街商业综合体项目工程施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土膨胀剂》JC476
《汾州市预防混凝土碱-集料反应技术规程》DB/T29-176-2010
三、技术分析
(一)大体积混凝土施工特点
⑴、本工程基础筏板及承台混凝土施工特点是深基坑作业,结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,配筋较密,质量及防水要求高。
筏板基础底板最厚达2.2m。
⑵、大体积混凝土多用于地下或半地下建筑结构,常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此,除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C50抗渗混凝土,抗渗等级为P8。
⑶、大体积混凝土强度等级比较高,单位水泥用量较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化,以便最大限度地减少混凝土裂缝。
(二)、工艺原理
大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的计算(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算),确定控制温度的措施,并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选,在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下,采用科学管理方法,严密组织施工,采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
(三)、工艺流程
优化混凝土配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾(钢筋加工安装完毕)→商品混凝土运输→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→混凝土养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
四、大体积混凝土施工设备
(一)、机具准备
1)汽车混凝土泵、地泵按现场情况配备;
2)Ф50振动棒10根(其中2根备用);
3)平板振动器二台;
4)电动磨光机二台;
5)防雨彩条布3500㎡;
6)布毯3500㎡。
7)温度计按实际施工需要准备。
8)污水泵6台
9)混凝土地泵一台
(二)、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家,以保证混凝土的连续浇筑。
(三)、劳动力组织
1、根据本工程大体积混凝土数量和设计的要求,合理地组织施工现场劳动力。
地下室混凝土底板施工劳动力组织见下表:
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
4
3
混凝土浇筑工
15
8
电工值班
2
4
混凝土振捣工
12
9
机械修理
2
5
混凝土面括平抹压
5
10
基坑排水
2
(四)、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板混凝土设计强度等级为C50混凝土,抗渗等级P8。
初凝时间宜控制为14-16h,终凝时间不大于20小时。
入泵塌落度宜控制在200mm左右,三小时内基本无损失。
入模温度应控制在20度左右。
和易性良好,不离析,不泌水。
水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)的有关规定,要求其水泥强度、体积安定性、凝结时间、烧失量、硫含量等各项指标必须检测合格。
粉煤灰的细度、烧失量、需水比等各项指标必须满足本工程施工要求。
矿粉的性能指标必须符合《混凝土用矿物掺合料应用技术规程》(DB29-129-2010)的有关规定。
碎石的含泥量、泥块含量、压碎指标、碱含量等各项指标必须符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)的规定。
砂子应选用河砂,其性能符合《建筑用砂》(GB/T14684-2011)的规定
减水剂各项性能指标必须符合《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》的各项规定。
外加剂选用8%~10%(后浇带10%~12%)CMA高抗硫酸盐抗裂防水剂,其各项性能要求必须符合有关外加剂规范标准要求,禁止选用金盛源公司的产品。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续。
施工前,清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。
对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续;并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力,水电到位备齐振捣设备,并做好其它准备工作,使施工处于有序状态。
本场区地下水位较低,下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除,以保证正常施工。
搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格。
混凝土配合比通知单由商品混凝土公司提前提交我项目部并经监理公司审核,质量符合有关标准要求,掌握坍落度数据,坍落度筒及试模应准备就绪,并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量,满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查,并测量卸料时的坍落度,做好详细的施工记录。
混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源,有可能停电时,还应配备发电设备。
泵车已试运转正常,振捣器已准备就绪,塔吊运转正常。
工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
3、混凝土泵支设
第三施工段(西面)约4500方:
在西侧栈桥上支设一台62m象泵,在东侧栈桥上支设一台地泵,象泵浇筑范围和覆盖西侧绝大部分区域,地泵作为补充可浇筑象泵无法覆盖的区域。
第二施工段(东北面)约1200方:
在东南角栈桥支设一台地泵;在西侧栈桥布设一台地泵,两台地泵可覆盖东北角所有区域,同时可保证浇筑速度。
第一施工段(东南面)约2000方:
在东南角栈桥支设一台62m象泵,能覆盖第一施工段全部区域。
五、大体积混凝土操作工艺和施工要求
(一)、浇筑前应将模板内杂物清除干净,对混凝土垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。
(二)、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供,坍落度在现场测试,及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
(三)、泵送工艺
采用混凝土泵车泵送和地泵泵送相结合方式,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度,底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求,结构大小,钢筋疏密,混凝土供应等具体情况,本工程底板基础采用斜面分层,连续浇筑,即按照“一个坡度,分层浇捣,循序渐进”的方法实施,此方法既可方便振捣,又可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝,混凝土掺加缓凝剂,使混凝土的初凝时间达到14-16小时;混凝土的坍落度控制在200㎝±2㎝,使混凝土的自然流淌不超过7:
1,斜面分层厚度控制在250~300㎜,不宜过厚,保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖,振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时按5米一档分为14档,依次进行浇筑,每档均从东向西方向浇筑。
因基础埋深较深,防止产生混凝土离析,应使出料口尽量靠近操作面(离操作面不大于2m)。
分层浇筑示意图
三)混凝土施工
、在浇筑时,振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20~30min左右进行复振,增加混凝土的密实度和均匀性。
为确保混凝土的密实性,振动棒的操作应做到“快插慢拔”,不漏振,不过振。
当混凝土浇筑到最后离边模板5m左右时,应将布料管转移到边模板处,使混凝土从边缘向中间浇筑,不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑混凝土每振捣完一段,应用平板振动器压振一遍,并用长刮尺按标高刮平,用铁抹子拍压,木抹子搓平。
、整板基础与地下室混凝土外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口300mm处,并做好钢板止水带的预埋。
、浇筑时备用一台水泵,利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水,防止混凝土离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进,赶至侧模边上,用扫帚清扫出去。
、混凝土浇筑后,初凝前应按标高用长刮杆刮平,混凝土终凝前应用人工多次抹压,以便减少混凝土表面收缩龟裂。
、浇筑前,按简易测温法,布设预埋钢管测温点,对温度变化进行监控,发现温度变化超标,及时调整保温材料。
、地下室底板浇筑完后,采用蓄热法养护。
混凝土振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖,防止混凝土脱水龟裂,然后加盖保温材料从而有效地控制混凝土内部和表面的温差,以及混凝土表面和大气的温差,将内外温差控制在25℃以内,且保持不少于一周湿润养护,防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般混凝土浇筑完毕,第三、四天为升温的高峰,其后逐渐降温,保温材料的拆除一般为15d以后,但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快,以防降温差应力产生裂缝。
、常温下混凝土强度达到1.2MPa后,并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板,并及时组织工人修整混凝土表面边角,剔凿浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。
、混凝土浇筑时,应及时填写施工记录,做好试验试块。
、在施工中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑,及时报告,待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温与养护工作
混凝土浇筑后,采用保温麻袋覆盖蓄热养护,在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜,薄膜搭接15cm,上盖一层麻布。
在养护时,观察薄膜表面水珠,若水珠过少,或混凝土表面出现白板时,应浇热水进行补水养护。
在大体积混凝土施工和养护过程中,由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝,形成隐患,所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测。
本基础工程将在浇筑完
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