青县舜能滨海科技产业园工程施工组织设计Word文档格式.docx

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《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.2编制原则

严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循以下质量方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品：

科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。

坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。

加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁。

2.工程概况

2.1工程简介

青县舜能滨海科技产业园位于沧州市青县马场镇青县韩商工业园区内，规划总用地面积154135.98平方米，绿地面积31000平方米；

总建筑面积70195.65平方米，其中生产用房63360平方米，行政办公用房5971.65平方米,泵房、锅炉房等附属建筑864平方米。

本工程首批待建厂房４座，办公楼１座；

每座厂房建筑面积4320平方米，办公楼建筑面积3465平方米，共计20745平方米。

厂房及办公楼均为轻钢结构，厂房单层，围护结构为彩钢板；

办公楼３层，围护结构为砌体。

2.2工程特点

本工程有工期紧,施工区域较大,吊装机具多,各工种交叉作业多的特点。

3.施工布署

3.1工程目标

3.1.1质量目标

确保工程质量达到合格。

3.1.2工期目标

2012年12月31日前完工。

3.1.3安全目标

杜绝死亡、火灾及设备等重大事故。

一般事故负伤率控制在1.5‰以下。

3.2组织机构

根据工程的特点和规模，按照项目施工的原则，组建青县舜能滨海科技产业园工程项目部，使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。

对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。

项目部领导设负责人一名、技术人员一名；

负责现场施工的全过程管理。

本项目组织框架图见下图：

质检员

3.3施工准备

3.3.1施工技术准备

开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件，学习有关标准规范。

参加设计交底和图纸会审。

由项目部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。

3.3.2劳动力准备

根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。

凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种（焊工、吊装）必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

3.3.3施工机具准备

施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要。

3.4现场施工管理

3.4.1平面图管理

施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直接的关系。

施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照主体轻钢结构、屋面彩钢系统施工等阶段分别规划施工总平面图。

以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍文明、整洁有序。

施工平面图见附图一。

3.4.2施工区域管理

在工程结构主体施工阶段，施工现场主要以钢结构施工为主。

因同时施工的分包商较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建施工队伍，以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调有关部门负责上述施工区域的现场管理。

3.4.3人员管理

项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。

有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。

对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。

3.4.4消防管理

结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。

工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区。

成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。

加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。

同时加强对所属员工进行防火教育。

加强消防意识。

坚决贯彻预防为主的思想，彻底消除火灾隐患。

3.4.5用电管理

确保安全用电，做到事前控制。

在施工高峰期，应配合各承包商准确测算用电负荷。

合理配置各临时用电设备。

对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电”。

3.4.6高空作业

严把高空作业的“二关”

（1）安全设施关

对所有安全设施的搭设实行申报制度，搭设前应以书面形式报告项目经理部，并经审批后方可实施搭设作业。

搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可使用。

对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。

做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处于安全状态。

（2）把好“高空坠落物”防护关

所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。

对于定点作业之人员，全部系好安全带，电焊施工作业必须配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。

对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。

3.4.7货物堆放管理

为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目部对到场货物堆放实行定置管理。

货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；

并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。

并努力创造和维护有序的施工条件。

4.主要项目施工方案

4.1土建分部

4.1.1施工测量控制

（1）测量放线

①工程定位严格按照初测、复测、精测三个阶段进行，并且要填好复测记录，以备复查。

②工程的轴线测量控制:

进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点。

基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。

A基础的轴线控制:

a首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各大角主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，作为将来测量的依据。

b轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物的周围的控制桩用木桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、基础、墙体轴线，边线桩采用钢桩，并用砼保护。

B主体竖向偏差控制和轴线控制:

a主体施工时竖向轴线，将定位轴线控制桩向外引测，在首层施工完毕后，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在桩及板上弹线。

b测量允许偏差

基础验线时的允许偏差：

±

10mm

竖向施工允许偏差：

层间8mm，全高H/1000，但不大于30mm。

测量允许偏差：

层高±

30mm，全高3H/1000，不大于±

15mm。

③高程控制

A基础标高控制:

为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖前，在建筑各大角钉设型钢钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据±

0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出±

0.00以下，便于记忆的整数的水平数，最后将水准仪安置在基坑内，校测各根钢桩同一标高的水平线，误差在±

0.5mm以内时，认为合格。

在施测基础各位标高时，以钢桩上的水平线为准作为校核依据。

B主体施工时标高控制:

主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物各大角处引测。

a首先在建筑一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。

b将水准仪安设的施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。

在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。

c标高允许误差：

每层±

10mm，全高±

30mm。

④沉降观测

A根据规范及设计要求，该工程从基础施工时即开始沉降观测。

首先将甲方提供的水准点移向建筑物周围，埋设位置要在建筑物的沉降区以外，埋设的水准点应保证有足够的稳定性，其中一个水准点应埋设在冻土深度以下0.7米。

B观测点的位置和数量应能全面反映建筑物的沉降情况。

C观测阶段划分，基础每三天观测一次，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工。

工程竣工后，要根据沉降量的大小定期进行观测，一般每1-2个月观测一次，直到沉降稳定为止。

4.1.2施工现场降水、排水

（1）采用明沟排除地下及地表水:

降水期间做好降水记录,发现异常现象要立即停止降水，并向工地负责人报告采取措施,基础完工后停止降水。

（2）施工现场排水措施：

环绕施建筑物周边设置约30cm排水沟，四周向排水沟找2％的排水坡度，施工现场硬化道路保证有1.5～2.5％的排水坡度，全部集中排到集水井中，并及时用潜水泵排走。

4.1.3土方工程

土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。

根据本工程特点，土方采用机械分层均匀开挖，防止开挖过速造成涌土，挖至槽底设计标高上300mm处，人工挖土，不得扰动地基土。

开挖时应采取有效措施，保证边坡稳定。

挖出的土方除留足回填土用量，其余土方用自卸汽车运至甲方指定地点，清槽完成后，应进行地基钎探，然后会同勘察、设计、建设、监理、质监部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力后，方可进行下一步施工，并做好验槽记录，及时签证。

待地下结构部分施工完毕，应及时进行回填，基础回填土应分层夯实。

填土宜采用粘性土，其中不得含有碎砖渣及有机物，控制其压实系数及每步铺土厚度，回填时应四周均匀对称进行。

⑴土方开挖注意事项

①开挖基槽土方不得超过基底标高。

基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

②因基础距离四周居民住宅特别近，基槽深度为-2.000m，须放坡，为了不影响周围居民住宅的安全，基槽需护坡护桩，支设挡土板，防止土方塌方，影响居民的居住安全。

本工程采用檩条结合木板防护，檩条间距1m—1.2m，南北两端延至基础外边各2m，挡土板采用5cm厚木板支设。

③因场地有限，所以开挖土方需用场外汽车运送到甲方安排的土方安置地。

运输过程不得撒漏，影响当地环境，合理安排运输时间，最大程度降低对周围居民的影响。

④应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑵回填土注意事项

①回填土采用场外汽车运土。

施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。

按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。

②回填压实方法:

A一般要求

填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。

当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动的现象。

B分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。

C填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。

③质量控制与检验:

采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

按规范要求取样。

4.1.4钢筋工程

钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。

钢筋统一由钢筋加工间集中制作。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑴钢筋下料、成形加工：

①下料配料：

钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

②成形加工：

钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±

10mm。

③质量要求：

钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；

钢筋弯曲成形后的允许偏差：

全长±

10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

⑵钢筋绑扎：

钢筋主要采用人工搬运，结合现场运输机械配合人工运输至施工现场操作面。

钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋@900×

900，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

⑶钢筋检查验收：

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

检查混凝土保护层是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。

4.1.5模板工程

（1）模板及其支架必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。

③构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑。

（2）模板的接缝不应漏浆

①模板的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

②对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

（3）模板及其支架的应考虑下列各项荷载：

①模板及其支架自重

②新浇砼自重

③钢筋自重

④施工人员及施工设备荷载

⑤振捣砼时产生的荷载

⑥新浇砼对模板侧面的压力

⑦倾倒砼时产生的荷载

（4）模板拆除：

现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模：

在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。

②底模：

在砼强度符合规定后方可拆除。

③已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所生产的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，模板拆除后清理干净并且分类堆放。

（5）质量控制要点：

①模板的配制：

模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

②模板检查控制：

保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。

模板拼缝严密，支撑系统牢固齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

（6）拆模：

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应严格按照施工规范规定执行。

侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；

当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。

模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

4.1.6砼工程

混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量小、钢筋密集。

采用商品混凝土。

（1）浇混凝土前的准备工作：

对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

混凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。

严格要求商砼供应站计量允许误差控制在：

水泥、水±

2%，粗细骨料±

3%。

混凝土搅拌时间控制在90s以上。

混凝土浇筑时的坍落度控制在160～180mm，泵送坍落度120～150mm。

（2）混凝土运输：

为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min内运送浇注地点。

（3）混凝土浇筑：

①基础混凝土浇筑：

基础浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。

振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②楼地面、楼板混凝土浇筑：

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。

（4）技术措施：

浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制为2m）。

混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。

混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。

（5）混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。

在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）混凝土质量检查：

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。

万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。

4.1.7砌筑工程

（1）砌体砌筑时，错缝搭砌，砌筑前提前1—2天浇水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。

沿墙每50cm设一道拉结筋，拉结数量为2根Ф6钢筋与框架贴模钢筋焊接。

（2）砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。

水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应大于12mm。

设置皮数杆控制灰缝厚度。

（3）砌筑时，墙底部砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖。

（4）严格控制砌筑砂浆的质量，其要满足强度，密度，稠度，保水性，和抗冻性的要求，同时应具有粘附力强，低收缩和柔软性好的特点。

保证砂浆配合比准确，砂浆分层度不应大于30MM，稠度控制在60MM左右，拌好的砂浆在3小时内用完。

4.1.8室内装修工程

（1）室内墙面抹灰工程

①基层处理：

抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。

②墙面抹灰要点：

A抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

B基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。

C采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

D墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

E室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

F外墙窗台上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

③顶棚抹灰要点：

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

④室内门窗洞口的阳角先做1:

2水泥砂浆护角，高度不低于2.1M，宽度不小于50MM。

⑤室内砖墙阳角处均做1:

2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗洞口高度，楼梯间为全高。

⑥为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下：

A严格按照施工规范的要求操作，基层处理时在抹灰前认真清除基层上的油污、灰渣，可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷干净，准备抹灰前将墙面完全润湿，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。

B抹灰前，混凝土表面刷砼界面处理剂一道（掺有108胶的水泥细砂浆），甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。

C抹灰砂浆严格按照配合比投料制备，保证砂浆具备良好的和易性。

D脚手架眼、电