混凝土专项施工方案正文Word下载.docx
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5.400m
450
3、结构概况:
建筑结构安全等级为二级,设计使用年限50年,建筑抗震设防类别为丙级,地基基础设计等级为乙级。
各单体均无独立框架柱,全部为剪力墙暗柱,以下剪力墙及其中暗柱统称墙柱,400×
300,400×
200,结构墙柱宽度均为200mm。
结构梁截面尺寸主要为200×
400、200×
450,地下室结构顶板厚度为250mm,层高3.8米。
非地下室结构顶板主要为110mm,层高2.8米。
垫层采用150mm厚C15素混凝土,结构混凝土地下室为C30、P6,其中外墙混凝土抗渗等级为P8;
地上部分结构混凝土为C30。
基础均采用PHC管桩,桩顶承台梁截面尺寸为800×
1000。
楼号名称
地下层数
地上层数
结构体系
剪力墙抗震等级
7、8#
一层
十四层
剪力墙
三级
4、参建各相关单位:
建设单位:
上海智新置业有限公司
设计单位:
上海现代建筑设计(集团)有限公司
勘察单位:
上海江南建筑设计院有限公司
监理单位:
上海信达工程建设监理有限公司
施工单位:
上海智富建设工程有限公司
三、混凝土工程专项施工方案:
1、准备工作:
1.1选择信誉好、质量有保证的商品混凝土供应商。
1.2所有施工用具配备齐全,预先设计好施工时的循环路径,确保施工不受影响。
对各种用设备进行维护、检查,做好用电安全的防护工作。
1.3浇筑前将模内的垃圾等杂物及钢筋上油污清除干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,浇筑前对胶合板模板浇水湿润,浇筑混凝土段的钢筋办完隐蔽手续。
1.4每次混凝土浇筑前组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查,发现问题及时整改,从而保证混凝土施工的连续性。
1.5落实好现场施工的指挥、操作、辅助人员,做到任务明确,责任到人。
2、原材料及主要机具:
2.1原材料
2.1.1混凝土浇筑前,商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。
2.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对,认真填写混凝土运输单,混凝土运输单按批装订成册,做好分析
2.2主要机具:
汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长刮尺、对讲机、铁板、拉细毛用笤帚等。
3、每台班劳动力组织:
分工
人数
职责范围
现场指挥
1
全面负责混凝土施工工作,及时处理各项技术质量安全事宜
混凝土调度员
负责与混凝土搅拌站联系
场外指挥
负责混凝土运输车辆进出场地
技术质量监控
负责向施工班组进行安全技术生产交底,监督混凝土施工质量
泵车操作员
泵车操作(专业人员)
保洁员
负责运输车辆洁净,确保不污染路面
泵车辅助人员
负责从混凝土运输车中卸料,清除混凝土中的大块并做好收料记录
混凝土检测员
负责混凝土质量目测,坍落度的控测及试块制作
电工
负责电器安全用电及现场照明
机修工
负责机械维修,及时修理浇筑机具,确保浇筑顺利进行
混凝土工
16
负责布料,振捣,找平
护筋工
及时检查钢筋的位置,及时绑扎松扣钢筋,调整踩弯的钢筋
护模工
负责护模,检查混凝土浇筑高度,进行外墙导墙模板的二次校正
施工管理员
负责上下联系,并指挥督促混凝土振捣
养护工
负责覆盖保温材料或浇水养护
技术员
根据外界条件及混凝土温度情况及时指导养护
4、工程施工工艺流程:
商品混凝土运输
混凝土坍落度测试
隐检(钢筋工程)
混凝土试块制作
混凝土浇筑
试压
混凝土养护、拆模
5、各部位混凝土施工:
5.1墙柱混凝土浇筑
5.1.1浇筑墙柱时,底部先用与混凝土成分相同(去除石子)的30-50mm厚砂浆接浆,接浆要求尽可能的铺开,以人工揪入为宜。
5.1.2浇筑顶板混凝土在墙柱浇筑后立即进行,并在墙板处适当延长振动时间,以防止接缝处出现断颈,捣时要与混凝土表面垂直。
5.1.3振动棒操作要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽动时所造成的空洞。
在振动过程中,宜将振动棒略为抽动,以使上下振捣均匀。
5.1.4混凝土振捣时间要掌握好,过短不易振实,过长易引起离析现象,振捣时间以混凝土面不再泛泡为止。
5.1.5振动棒移动采用的行列式有次序移动,移动距离不大于50cm。
5.1.6剪力墙予留洞口的两侧混凝土同时振捣,以减少洞口位置的误差。
5.1.7浇筑钢筋稠密处,可用撬棒将稠密钢筋分开以便于下料,并且改用小直径的振动棒,尽可能避免浇灌过程中在此停歇或分班施工交接。
5.2顶板混凝土浇筑
5.2.1混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层的厚度及钢筋位置的正确性。
5.2.2楼板的浇筑采用“赶浆法”,振捣采用平板振动器,混凝土由泵管泵送到浇筑点后,用煤撬将其拍压拉平,虚铺的厚度比板面略高些,尤其在柱梁交接部位。
当已浇灌的楼板具有一定的工作面后即可用平板振动器振捣,振捣方向与浇灌方向垂直,振动时在每一块位置上连续振捣一定的时间,以混凝土表面出现浆液为准,移动时成排依次振捣前进,排与排之间搭接3-5cm,防止漏振,振捣器振平后,用长刮尺刮平,磨光机打磨磨平,第一次在振动器振平后进行,第二次在收水后立即进行,以避免混凝土面出现收缩裂缝,对墙柱顶部终凝前进行拉毛处理,板面标高控制采用拉通线的方法找平。
5.2.3顶板施工中原则上不留施工缝,如确需留设施工缝时,避开剪力较大部位。
施工缝的留设符合下列规定:
水平施工缝浇灌混凝土前,将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30-50mm厚的1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
5.3楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位(即上翻三步部位)。
6、混凝土施工缝:
6.1二次浇混凝土时须将施工缝处打毛,打掉混凝土表面浮浆和松动的石子,浇水湿润施工缝表面,用与混凝土标号相同的水泥砂浆(水泥品种与混凝土中水泥相同)接浆50mm,再进行混凝土浇筑。
6.2梁、板如需留设施工缝时,留设在次梁跨中1/3范围内。
楼梯平台与两侧壁板之间不留施工缝。
楼梯踏步板的施工缝不能留在结构板面处,需由结构板面向上翻三步,且最后一步混凝土须与其底下楼梯斜板面垂直。
梁板上一旦留缝,须留直缝,不得留设斜缝,混凝土浇捣前用钢板网加木板插住,混凝土终凝后将其拆下。
7、取样试验:
7.1抗压试块:
混凝土浇筑时由专职试验工取样,每100m3混凝土留置一组28d标养试块,不超过100m3的按100m3留置。
当连续浇筑混凝土超过1000m3时,每200m3混凝土留置一组28d标养试块。
7.2同条件养护试块:
7.2.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,由监理(建设)、施工等各方共同选定;
7.2.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均留置同条件养护试块。
7.2.3同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不少于3组。
7.2.4同条件试件拆模后,放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法。
7.2.5同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期根据同条件养护试块强度与在标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。
7.2.6同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
7.2.6.1等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,
0℃及以下的龄期不计入;
等效养护龄期不小于14d,也不宜大于60d。
7.2.6.2同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定确定后,乘折算系数取用;
折算系数取1.10。
7.3拆模试块:
每次结构顶梁板混凝土浇筑时,留置2组(其中1组备用)拆模试块,及时送检测中心进行试压,作为结构顶梁板拆除的依据。
待混凝土强度:
跨度<
8m,达设计强度的75%,跨度≥8m及悬臂构件,强度须达到100%时,方可拆模。
8、养护:
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作,养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土的内外温差,保证混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。
8.1在混凝土浇筑完毕的12小时内对混凝土保湿养护。
普通的硅酸盐不少于7天,抗渗和掺用缓凝型外加剂的不少于14天。
浇水的次数以能保持处于湿润为准,养护用水采用自来水。
8.2雨天在混凝土最后一次抹面时,边抹面边覆盖塑料薄膜,进行保水养护。
当混凝土终凝后,撤去塑料薄膜,重新进行浇水养护。
8.3采用塑料布覆盖养护的,其裸露的全部表面覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。
8.4强度达到1.2N/mm2前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
8.5冬期施工时,混凝土养护详见《冬施方案》。
9、成品保护措施:
9.1浇筑前,要用塑料套筒或塑料布将易被污染的竖向插铁进行遮挡保护;
浇筑过程中保证钢筋的位置正确,在浇筑过程中钢筋发生位移的要及时修整;
不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,必要时增铺人行通道,脚手板不得碰动预埋件和插筋。
9.2不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭跳板,保护模板的牢固和严密。
9.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加强保护,必须在混凝土达到足够强度以后,方准在上面进行操作及堆放材料。
9.4塔吊吊挂重物至作业层时,距离楼板面50cm时先停止下落,待稳定后在缓慢落下。
9.5拆完模的墙角、柱角、踏步角、洞边阳角等部位,及时用多层板做护角,防止碰撞。
9.6输送管安装完毕后,不得随意碰撞泵管,以免泵管发生变形。
泵管在使用过程中,不得随意拆卸泵管。
10、混凝土质量控制:
10.1混凝土浇筑前必须对模板支撑进行全面检查,发现问题及时整改。
10.2浇筑前配足劳动力,加强技术交底关键部位除有质监人员监督外,还应配备有经验的技术工人进行操作。
10.3混凝土浇捣做到密实,搭设浇筑脚手,禁止工人在钢筋上践踏。
10.4混凝土振捣时,振动棒的移动距离控制在500mm以内,振点布置成梅花状,转角钢筋稠密处,要及时调整骨料粒径,振捣要谨慎,把好上下左右位置,避免因漏振而造成蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷,振动棒的插入深度要控制好,底层插到钢筋底部,以后每层要插到下层表面下5-10cm,每点振动时间以混凝土面不再泛泡为止。
10.5护模、护筋:
浇筑过程中经常观察模板支架钢筋,预埋件,预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,并立即组织人员在初凝前修整好。
10.5.1护筋
10.5.1.1所有由于振捣需要移位的钢筋施工过程中的上层筋。
被踩踏下沉或下层筋保护层压跨的均及时将钢筋恢复到位。
10.5.1.2露出砼面的竖向钢筋将距离调匀,位置调正确。
10.5.2护模
10.5.2.1由于使用了附着式振动器,注意观察排架及对穿拉杆模板等的变形情况,发现松动的及时坚固。
10.5.2.2随时观察墙柱支撑及对穿拉杆,如发现模板移位或跑模时,使用千斤顶,手拉葫芦将其恢复。
10.5.2.3监督砼浇筑振捣人员,墙柱混凝土不得一次浇注到顶面后振捣,使用振动棒不宜直接振捣模板。
10.5.2.4混凝土浇筑终凝后及时将需周转使用的螺杆松动拆开。
10.6混凝土浇筑完后对混凝土面进行找平压光并及时对插筋部位进行拉毛处理,确保新老界面处结合良好,并覆盖进行养护。
10.7在浇筑过程中,按如实方量,台班做好抗压试块及坍落度检测工作,坍落度要求每次浇筑时首车必测,以后每100m3检测一次,当目测后有怀疑时增加检测次数。
冬期混凝土施工,详见《冬施方案》。
11、混凝土质量要求:
11.1现浇混凝土结构不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接处混凝土缺陷及钢筋松动、有影响使用功能得外形缺陷、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等严重缺陷。
11.2现浇混凝土结构不得有影响结构使用功能的尺寸偏差。
11.3现浇结构的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
5
垂直度
层高
层高≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高>
5m
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
预留洞中心线位置
注:
检查轴线、中心线位置时,沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
12、质量保证措施:
12.1与搅拌站签定细致的技术合同,预拌到达现场后,车车进行检查,水泥品种、外加剂、初凝时间、坍落度等达不到技术合同要求的予以退回。
12.2开盘前,预先计算浇筑量和运输时间,控制的供应速度,避免在浇筑过程中出现供应不足的情况。
12.3由于预拌运输或等待浇筑时间过长,造成初凝的,坚决退回。
12.4混凝土浇筑前由泵工对混凝土泵进行检查,在一切准备工作就绪后方可进行浇筑。
12.5建立有关部门人员的岗位责任制,明确质量职责,落实到人,在浇筑混凝土过程中要做好混凝土坍落度记录、混凝土浇筑记录等有关质量记录。
12.6在泵送过程中,不得把拆下的输送管内的撒落在未浇筑的地方,泵管内被清洗的严禁用于工程中,以免影响质量。
12.7做好标高控制,开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志,浇筑混凝土过程中由放线员随时进行检查。
12.8对振捣手进行技术培训和技术交底,明确职责,严格按要求操作,做到不漏振、不过振,特别是墙、柱跟部要加强振捣工作。
12.9浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度,及时调整浇筑混凝土的厚度和面积,避免混凝土产生冷缝。
12.10混凝土浇筑期间要做好计量工作,对罐车混凝土进行抽查、计量。
12.11现场配备彩条布,在下雨时用彩条布将浇筑部位进行遮盖。
准备混凝土料斗,在泵管突然不通或车辆过多时可用吊斗卸料。
12.12准备钢板网和木方,如出现罐车由于堵车等原因造成混凝土浇筑停歇超过一小时以上,采取紧急措施,用钢板网做临时施工缝。
13、施工安全:
13.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽,系好下安全帽带。
进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。
严禁酒后上岗作业。
13.2浇筑混凝土时,必须搭设专用马道,并搭设护身栏。
13.3清输送管时,管端设挡板或安全罩,管端严禁站人,以防喷射伤人。
13.4混凝土输送使用的泵管、卡具,使用前仔细检查,对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
13.5使用振捣棒前检查部件和软管,接线是否正确,试行运转后,方可使用。
振捣器在检修或作业间断时,切断电源。
13.6混凝土浇注使用机具及振捣棒要求绝缘良好。
13.7人员操作:
操作振捣棒戴绝缘手套。
振捣棒要有专用开关箱,接漏电保护器(必须达到两级以上漏电保护)。
电缆线必须架空严禁落地。
振捣棒线严禁任意接长。
13.8夜间施工必须有足够的照明。
13.9振捣棒单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪动,不得拖拉,振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套。
13.10泵车四周设立安全标识,设专人调度车辆。
13.11严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。
13.12风力超过6级时,禁止使用塔机吊运混凝土。
13.13安全人员应及时检查发现施工过程中的安全隐患,并落实相关整改措施,现场人员必须统一服从安全员的检查监督与管理。
14、环保及文明施工:
14.1现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
14.2振捣棒采用低噪音振捣棒。
14.3现场施工的操作工人在施工时,要有意识地控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周边居民的影响。
严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
14.4加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
14.5水的循环利用:
现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要到指定位置冲车,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
现场大门口设两名工人随时清理罐车带出的尘土。
现场道路随时撒水,避免扬尘。
14.6施工现场铺设混凝土硬化路面,以确保降低施工现场扬尘污染。
14.7夜间施工要配备足够的照明灯具。
14.8各种楼板洞口要设立临时围挡防护,危险地段设警示标志。
15、附7#楼混凝土浇筑顺序示意图:
16、附8#楼混凝土浇筑顺序示意图:
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