准油股份科研中心混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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人防
C40
地下室框架柱为
C30
C20
科研楼
地下室至二层柱为C60,三至六层为C50,七至八层C40,其余为C30
实验中心
地下室至二层柱为C60,三至四层为C50,五层C40,其余为C30,
生活公寓
地下室至三层柱为C40,其余为C30
3、混凝土配合比设计
3.1砼配合比
3.1.1为保证砼的质量,优先选用信誉好,有实力,运距近的砼搅拌站;
砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料,结合施工技术要求进行砼试配,优化配合比,并把试配结果报送建设单位并经项目技术部负责人审核,报监理审查认可。
砼外加剂的性能和种类,必须按市建委所规定的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
3.1.2商品砼必须严格遵守克拉玛依市关于《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》的各项规定,以保证混凝土工程的质量,延长混凝土的寿命;
本工程使用低碱含量活性集料,其混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3,并有检验报告。
混凝土内含有各种对室内环境造成污染的有害物质含量不得超过《规范》规定,且必须提供经克拉玛依市建委资质认可并通过质量技术监督部门计量认证的检测机构出具的水泥、外加剂检测报告。
3.2砼原材料要求
3.2.1水泥:
PO42.5普通水泥,水泥使用前应具有产品合格证及试验报告,存放期不得超过3个月。
3.2.2砂子:
采用天然中砂,含泥量小于3%,细度模数2.6—2.8为宜。
3.2.3石子:
采用5—25连续级配碎卵石,含泥量小于1%,针片状颗粒含量不大于15%。
3.2.4掺合料:
掺加二级粉煤灰,掺量通过试验确定,粉煤灰应符合国家有关技术条件要求,对水泥无不良效应,其烧失量应小于15%。
3.2.5膨胀剂:
基础底板、地下室外墙采用膨胀剂配制的砼,利用膨胀剂补偿收缩功能解决砼收缩裂缝,其膨胀率应控制在(2-3)×
10-4之间,并严格检查控制膨胀剂的掺量。
3.2.6水泥及外加剂的检测报告必须有气化物含量检测含量。
3.2.7水:
采用自来水。
3.3混凝土的供应
3.3.1本工程砼全部采用商品砼,砼均由搅拌站供应,项目部与商品砼供应单位签定技术质量要求合同。
砼原材料计量要准确,要检查搅拌站企业资质等级证书,并应符合其资质等级营业范围。
并由试验室重点对砼的质量进行监控,以保证工程质量。
3.3.2混凝土坍落度要求:
本工程采用泵送混凝土,对坍落度的要求要加强检查。
现场测定混凝土坍落度,每班不少于两次,如发现某阶段坍落度不够稳定,每车测一次,并及时做好记录,对混凝土坍落度不符合要求的车辆责令退回。
混凝土坍落度允许偏差
浇筑部位
坍落度允许范围
备注
竖向构件
180—200mm
对超过允许偏差范围的混凝土拒绝使用
水平构件、基础底板
160—180mm
3.3.3混凝土的初凝、终凝要求
为保证混凝土浇筑不出现冷缝,要求商品砼初凝时间不得低于6小时,终凝时间不得大于10小时。
还必须根据温度变化和交通堵塞情况,进行及时相应的调整。
3.4砼的运输
3.4.1结构施工时以流水作业段为单位计算砼的供应量,根据供应量和浇筑时间的要求,确定每次浇筑所需配备的运输车辆数,确保现场砼连续浇筑,避免在施工过程中出现冷缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵及布料杆完成垂直和水平运输,把砼直接送到浇筑面。
3.4.2砼运输罐车达到率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度,并设专人负责指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
3.4.3季节施工:
本工程结构施工时若遇冬期施工,冬期施工砼要注意保温,以保证砼入模温度大于5℃。
雨季施工,应加强气象资料预报的联系工作,及时掌握天气变化情况,备好防雨、抽水物资和设备。
3.4.4质量要求:
预拌砼到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则应对砼进行处理:
倒掉或退回。
坍落度过小,严禁往罐车内加水,搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂,要严格控制加量。
4、混凝土浇筑前的各项准备
4.1砼申请
砼浇筑前,预先与搅拌站办理预拌砼委托及申请,委托单的内容包括:
浇筑部位、砼强度等级、数量、坍落度、初凝、终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
4.2机具和人员
施工前,一切施工用的机具、人员应准备充分。
机具有:
砼泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣棒、塌落度桶、标准试模、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、浇平台拉毛用的笤帚等。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ60
台
2
臂长50、55米
汽车泵
HBT-60C
电泵
底板施工2台其它备用一台
3
砼振捣棒
φ50
根
4
砼平板振器
备用2台
5
结构施工人员安排表
工种
人数
混凝土工
40
木工
80
钢筋工
30
养护工
架子工
8
6
电焊工
7
电工
水电工
50
9
试验工、测温
10
测量放线
11
塔吊、信号工
25
12
机修、其他辅助工种
15
13
管理人员
20
合计
278
4.3现场准备
对天气、供电情况进行了解,使砼浇筑避开停电及大雨天气。
4.4标高的控制
4.4.1剪力墙标高控制:
支模前根据本层剪力墙钢筋上的建筑50cm线,上返至上一层楼板建筑标高50cm处,用油漆作好标记。
4.4.2板(底板)标高控制:
根据剪力墙插筋50cm线,拉线控制,卷尺测量,刮尺找平标高,找平过程中随时用水准仪复测,严格控制板面标高。
4.4.3砼接头部位清除砼软弱层及杂物,以加强砼粘结。
4.4.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转,确保浇筑顺利。
4.4.5预备足够量的草帘和塑料薄膜,供覆盖保温保湿用。
4.4.6将剪力墙砼分层浇筑的标尺杆做好,标尺杆标记50cm一道,用于控制砼的浇筑厚度。
标尺杆使用完后,要及时擦洗干净,以备下次使用。
4.4.7浇筑前进行详细的技术交底,现场挂牌施工,标明浇筑负责人和质量要求等。
5、主要施工方法
5.1施工段划分
施工段划分表
地下室
基础底板
分4段
地下室外墙和顶板
主体结构
分6段
5.2砼泵送工艺
5.2.1泵车的布置及架设
5.2.1.1泵车应尽可能布置在砼能全面浇筑的地方,支架要撑牢固砼浇筑完后,根据天气情况,如天气炎热或寒冷用草帘覆盖。
5.2.1.2砼泵送注意点
砼泵送前应先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁,砼泵车浇筑应连续进行,当因故暂停时,应每隔5—10min开泵一次,或逆向运转一至二行程,然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空,当预计泵送间隙时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内残留砼。
砼输送泵应专人操作,专人布置、接管、移管、专人指挥,严格按操作规程操作。
砼浇筑完毕后,应及时冲洗地泵及泵管,并将泵管拆卸、码放备用。
5.3基础工程混凝土浇筑
5.3.1浇筑前的准备工作
5.3.1.1剪力墙钢筋、框架柱插筋定位
在底板钢筋上将剪力墙、框架柱的位置线放出,在底板钢筋上用红油漆做好标记,在底板厚度和承台高度内上下用三道钢筋绑扎。
框架柱、剪力墙插入底板或称台内的竖向筋位置要正确,特别是承台上的框架柱竖向插筋的位置更要准确,将框架柱、剪力墙根部钢筋焊牢。
暗柱另外再采用定位钢筋套将暗柱中的每根钢筋绑扎牢固。
5.3.1.2浇筑高度确定:
外墙部位浇筑至底板上表面向上0.3米高度,留设水平施工缝,四周在外墙中部留置300×
3mm的钢板止水带,详见下图。
内墙及暗柱浇筑至基础底板上表面,留设水平施工缝。
300×
3钢板止水带
300
-6.80
600或500
基础底板
100
5.3.1.3基础底板及承台砼采用砼地泵浇筑。
考虑每段施工同时用两台地泵浇筑混凝土,缩短浇筑时间,尽量减少扰民。
5.3.2砼浇筑
5.3.2.1在浇筑砼前,先用同配合比的无石子砂浆湿润泵管。
5.3.2.2砼振捣采用插入式振捣棒,振捣棒移动间距为400mm左右,呈梅花形布置。
振捣承台部位时,振捣棒要深入承台按照振捣要求进行均匀的振捣,保证承台部位振捣密实。
5.3.2.3砼振捣时间确定:
砼振捣时,以砼不再下沉,表面泛出灰浆,且不再冒气泡为止。
5.3.2.4砼振捣过程中,振捣棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏及过振,以确保振捣棒所在位置砼的密实度。
该部分混凝土施工过程须采取大体积混凝土的施工措施。
具体如下:
(1)精确计算混凝土的施工配合比。
(2)施工时,一般宜在较低温条件下进行,即最高气温≤30℃时为宜。
气温>30℃时,并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
(3)对保温、养护措施进行适时的调整,使混凝土内外的温差应小于25℃。
(4)应根据整体连续浇筑的要求,又考虑该部分混凝土的结构尺寸,基本属于结构的长度和厚度都较大的工程结,因此选用斜面分层法施工。
用该法施工时,从底层一端开始浇筑混凝土,进行到一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其它各层;
振捣工作应从浇筑层的底层开始,逐渐上移,以保证分层混凝土之间的施工质量。
5.3.3混凝土泌水的处理:
该部位混凝土施工,由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑,上下层施工的间隔时间较长(一般为1.5~3h),经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。
当采用泵送混凝土施工时,混凝土泌水现象尤为严重,解决的办法是在混凝土垫层施工时,预先在横向上做出20mm的坡度;
在结构四周侧模的底部开设排水孔,使泌水及时从孔中自然流出;
少量来不及排除的泌水,随着混凝土的浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,应改变混凝土的浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,然后用软轴泵及时将泌水排除。
采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。
5.3.4混凝土的表面处理:
大体积混凝土(尤其采用泵送混凝土工艺),其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂,而且会影响混凝土的表面强度。
因此,在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。
处理的基本方法是在混凝土浇筑4~5h左右,先初步按设计标高用长刮杠刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子压实进行二次收光处理。
经12~14h后,覆盖一层塑料薄膜、二层草袋充分浇水湿润养护。
5.3.5混凝土养护方法,在混凝土浇筑成型后,用洒水或喷水养护;
或在混凝土成型后,使用保温材料覆盖养护(如塑料薄膜、草袋等)及薄膜养生液养护,可视具体条件选用(普通砼养护7天,抗渗砼养护14天)。
夏季施工时,一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。
5.3.6混凝土测温:
加强混凝土的测温工作,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃之内,基表温差和基底温差控制在20℃以内。
5.3.6.1测温点的布置:
必须具有代表性和可比性。
沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和表面;
平面则应布置在边缘与中间且便于观测位置。
当使用热电偶温度计时,其插入深度可按实际需要和具体情况而定,一般应不小于热电偶外径的6~10倍,则测温点的布置,距边角和表面应大于100mm。
测温宜采用热电偶或半导体液晶温度计。
表面测温插入混凝土内50~100mm,内部测温插入混凝土中间
位置,并作好测温记录,以及时调整保温与养护措施,控制混凝土的内外温差,以有效控制有害裂缝的出现。
5.3.6.2测温制度:
在混凝土温度上升阶段每2~4h测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时应测大气温度。
5.3.6.3所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
5.3.6.4测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责。
测温记录,每天应报技术负责人查验并签字,作为对混凝土施工和质量的控制依据。
5.3.6.5在测温过程中,当发现混凝土内外温度差接近25℃时,应按预案措施及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
5.4剪力墙砼浇筑
5.4.1浇筑前的准备工作
5.4.1.1施工缝套割、清理、湿润:
在墙体模板支设前,沿墙体根部边线位置用切割机套割,套割深度约5—10mm,将墙体根部的浮浆、松动的石子剔凿、清理干净,对其表面喷水湿润,但不应有积水。
5.4.1.2墙体钢筋定位:
墙体模板安装加固完毕,对墙体立筋及暗柱筋进行定位,采用定位框固定。
5.4.1.3检查模板下口堵缝是否严密,海绵条是否粘贴良好。
5.4.1.4汽车泵已布置到位,钢筋及水电预埋已隐检完毕。
5.4.2砼浇筑
5.4.2.1砼浇筑前,施工缝先用喷壶润水,但不得积水,然后在墙体根部座浆30—50mm,其配合比同砼配合比。
5.4.2.2砼必须分层浇筑,分层厚度严格控制400mm左右,采用标尺杆进行控制,四周交圈上升,下料点布置均匀,间距不大于2米。
转角处及门洞间应设置下料点。
5.4.2.3砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣,振捣棒移动间距不大于400mm,振捣时应快插慢拔,振捣时间以砼表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。
以确保振捣棒所在位置砼密实度。
5.4.2.4墙体门洞两边砼应同时对称下料,以避免因砼高差太大,砼侧压力引起门洞模板移位。
5.4.2.5墙体混凝土浇筑时,混凝土振捣棒应插入到距墙底10cm处,并适当延长振捣时间,确保混凝土振捣密实。
在浇筑第二层砼时,采用二次振捣法,但必须在砼初凝前完成。
5.4.2.6为了确保上下层砼连接,振捣上层砼时,振捣棒应插入下层砼内不小于50mm。
5.4.2.7当墙体高度超过3m时,应用泵送软管伸入墙内下料,同时注意不应碰及钢筋和模板。
5.5框架柱砼浇筑
5.5.1浇筑前的准备工作:
5.5.1.1柱钢筋定位:
在柱上口向上15cm处用制作好的钢筋定位框套在柱主筋上,将柱主筋与定位卡绑扎牢固。
5.5.1.2砼浇筑高度确定:
柱施工缝设置于梁底。
5.5.1.3施工缝套割、清理、润水:
在柱模板支设前,沿柱根部边线位置用切割机套割,套割深度约5—10mm,将柱根部的浮浆、松动的石子剔凿、清理干净,对其表面喷水湿润,但不应有积水。
5.5.1.4柱砼浇筑采用砼输送泵+布料机浇筑,塔吊配合进行,但必须控制好每层砼浇筑高度和振捣密实。
5.5.2砼浇筑
5.5.2.1柱砼浇筑前,应在柱根部座浆30—50mm,其水泥砂浆配合比同砼中水泥砂浆的配合比。
5.5.2.2柱砼浇筑采用分层下料分层振捣的浇筑方法,分层高度500mm,采用标杆进行控制。
5.5.2.3砼振捣棒采用插入式振捣棒进行,四角及柱边必须振捣,振捣棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
5.5.2.4砼振捣时间确定:
砼振捣时,以砼不再下沉,表面泛出灰浆,且不再冒气泡为止,然后进行第二层砼浇筑,直至规定标高。
5.5.2.5为消除砼层间接缝,在对上层砼振捣时,振捣棒应插入下层50mm,以消除两层间的接槎。
5.5.2.6砼振捣过程中,振捣棒应快插慢拔,以确保振捣棒所在位置砼的密实度。
5.5.2.7当柱砼浇筑高度超过3m时,应用泵送软管伸入柱内下料,但不应碰及钢筋及模板。
5.5.2.8柱砼养护
柱模板拆除后,应及时用塑料薄膜缠绕框架柱,防止混凝土水分蒸发,对柱砼进行养护。
5.6楼板及楼梯砼
5.6.1浇筑前的准备工作
5.6.1.1楼板钢筋及模板已通过验收。
5.6.1.2砼泵管或布料杆已安装到位。
5.6.1.3控制楼面砼标高的500mm线已标记在竖向钢筋上。
5.6.2砼浇筑
5.6.2.1楼板砼浇筑应由远到近,其浇筑方向应尽可能顺序推进。
5.6.2.2楼板中砼振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的方法。
5.6.2.3悬挑梁、板应待其根部内跨梁、板砼浇筑完毕后进行浇筑。
5.6.2.4楼梯砼浇筑同楼板,且必须安排专人进行平整,放置埋件。
5.6.2.5楼板砼按标高控制线采用拉线刮平,用2m长杠尺刮平,用铁抹子二次搓压后拉细毛处理,并及时覆盖保温。
5.7后浇带砼浇筑
5.7.1准备工作
5.7.1.1混凝土浇筑前,首先对后浇带进行清理,对将凹槽内的木方清理出来,并进行凿毛处理,然后将后浇带内的水和木屑等垃圾清理干净,准备浇筑混凝土。
5.7.1.2联系混凝土厂家,预先定好混凝土的强度等级和数量。
底板为C35(S8)。
5.7.2混凝土浇筑
基础底板、梁板后浇带混凝土浇筑同基础底板、梁板混凝土浇筑方法。
5.7.3养护
后浇带混凝土需要保湿、保温养护14天。
后浇带浇筑完毕后,立即覆盖塑料薄膜,并用木方或钢管压住薄膜。
7天后改为洒水养护。
5.8构造柱砼浇筑
5.8.1构造柱砼浇筑前,先将构造柱两侧的填充墙砌筑完毕,在构造柱其它侧面支设模板,再浇筑构造柱砼,构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在40cm。
构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层砼结合成整体,振动棒宜插入下层砼5cm),要注意不要碰撞各种埋件。
构造柱砼方量较小,只能采用人工送料,用φ48×
3.5钢管搭设操作平台,砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。
因此每次每罐砼在将要浇筑完毕后,再申请下一车砼,控制砼罐车进场速度,防止砼罐车等待时间过长而导致砼离析、泌水不能使用。
5.9砼养护
为避免楼板砼表面裂缝,楼板砼在终凝前,对表面进行2-3遍搓压处理,然后进行养护,若遇冬期施工,混凝土必须进行保温覆盖养护,具体养护措施详见《冬期施工方案》;
其它季节混凝土养护对剪力墙等竖向构件采用循环浇水养护,平台板、楼梯等水平构件在12小时后可直接进行浇水养护,普通混凝土养护不少于7天,抗渗混凝土养护不少于14天,以保证混凝土表面保持湿润为准。
6、混凝土试块制作养护及坍落度测定
项目部设标准养护室一间,成型室一间,配备具有试验工作资格的试验员一名。
设立健全的试验管理制度,试验工作必须规范化。
6.1砼坍落度测定
设专人测定,测定次数每班不少于2次,当某阶段时间内砼坍落度不够稳定时,则应每车进行抽测,作出记录。
6.2砼试块制作
6.2.1试块制作详见《检验及试验计划》。
6.2.2地下室外墙为抗渗砼,除留置抗压试块外,还应留置抗渗试块。
同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料,每500m3留置一组,每单位工程不得少于2组,试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准养护条件下养护,其余试块应与构件相同条件下养护。
6.2.3现场抗压试块的留置应符合如下几个条件:
6.2.3.1每100m3的同配合比砼,制作试块不得少于1组;
6.2.3.2每工作班同配合比砼不足100m3时,制作试块不得少于1组;
6.2.3.3每一施工段现浇平台板砼,制作试块不得少于1组;
6.2.3.4每一施工段竖向构件砼浇筑,制作试块不得少于1组;
6.2.3.5每层每施工段现浇平台板砼,制作现场同条件养护试块不得少于1组。
6.2.3.6对于各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试块,用于结构实体检验。
同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性来确定,不宜少于10组。
按规定30%的试块需请监理旁站监做。
6.2.3.7若遇冬期施工时,冬季施工的砼试块的留置除应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。
6.3试块养护
6.3.1现场建立标准养护室,并设置专职试验员负责。
6.3.2凡是标养试块,拆模后做好标识,立即放到标养室内养护,彼此间隔10—20mm。
标养室温度20±
3℃,湿度95%以上,凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间,并与楼面同条件养护,由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。
6.3.3现场同条件养护试块,当构件需要拆模或承重时,先根据平均气温进行计算,当达到规定的时间(温度)后,送试验室试压,以试压结果来确定平台板拆模或承重,如未达到规定的强度,则根据气温情况来推迟拆模时间。
7、质量保证措施
7.1保证不漏浆措施
7.1.1墙体底部漏浆控制:
首先保证楼板平整,在楼板砼浇筑时,在剪力墙根部200mm范围内要求使用3m长刮杆将楼面搓平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。
楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
注意砂浆及海绵条不得嵌入砼中。
7.1.2楼板接缝漏浆控制:
模板底部加设海绵条将缝隙堵死,保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过刨平刨光、硬拼堵缝,阴阳角处设定型角钢模。
接槎处粘贴3mm厚的海绵条
7.1.3楼板四周与墙体顶板用100×
100木方贴紧,四周粘贴5mm海绵条。
7.2使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制砼的分层下料厚度,分层浇筑厚度应控制在400mm左右,夜间施工时要求有足够的照明,保证砼下料工能够看清标尺杆上的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣,保证砼振捣密实,控制不漏振和不过振,保证砼中的气泡上排,保证砼表面的观感质量。
7.3控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点来逐一控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振、
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- 股份 科研 中心 混凝土 施工 方案