精编完整版年产100吨无毛绒生产技术改造项目可研报告Word文档下载推荐.docx

精编完整版年产100吨无毛绒生产技术改造项目可研报告Word文档下载推荐.docx

《精编完整版年产100吨无毛绒生产技术改造项目可研报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编完整版年产100吨无毛绒生产技术改造项目可研报告Word文档下载推荐.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、认真贯彻执行国家有关法律、法规和标准，充分结合实际情况，因地制宜、科学合理的提出项目工程设计方案。

2、充分利用现有设施，完善整个系统建设，发挥系统的整体效益，本着投资少、见效快、效率高的原则，根据特米尔公司的需求和行业发展趋势确定合理的规模。

3、着眼今后发展，并与其他工程统一规划设计，合理使用资金，提高投资效益。

4、在经济合理的情况下采用新工艺、新技术、新设备。

尽量利用国内外较先进、成熟的设备，实现节能降耗、提高经济效益，提高工程的自动化水平。

5、坚持实事求是的原则，在调查研究的基础上，以公正立场和科学态度对项目的经济效益作出适当的评价。

1.3.2编制依据

1、《轻纺工业建设项目申请报告编制大纲》

2、建设单位提供的有关数据资料

3、技术人员考察收集的资料

4、国家现行有关的各项标准规范

1.3.3编制范围

1、行业背景分析

2、建设方案的确定

3、建设规模的确定

4、环境保护和安全卫生（消防、节能）

5、投资估算与资金筹措

6、财务评价

1.4主要技术经济指标

序号

名称

单位

数值

备注

一

建设规模及内容

分梳无毛绒

吨

100

二

新增设备

MLF高效立式多功能气流悬浮羊绒联合分梳机

台

10

绒毛集尘器

套

绒毛落物回收机

40

开松罗拉机

26

三

新增劳动定员

人

75

四

投资指标

1

总投资

万元

2927.1

2

固定资产投资

2160.1

3

建设期利息

57.0

4

流动资金

710

5

资金筹措

6

企业自筹

705.39

7

申请国家专项投资

221.71

8

银行借款

2000

五

财务指标

营业收入（经营期平均）

8100

营业税金及附加（经营期平均）

26.78

总成本费用（经营期平均）

6699.93

利润总额（经营期平均）

1105.51

所得税（经营期平均）

276.38

税后利润（经营期平均）

829.13

销售利润率

%

13.65%

投资利润率

37.77%

9

财务内部收益率（所得税前）

46.20%

财务净现值（所得税前）

5121.4

11

投资回收期（所得税前）

年

3.35

12

资本金收益率

78.84%

13

资产负债率（经营期第1期）

65.53%

14

利息备付率（偿还期内平均）

15.64

15

偿债备付率（偿还期内平均）

1.28

16

总投资收益率

38.20%

17

项目资本金净利润率

123.74%

第二章项目背景与建设的必要性

2.1项目提出的背景

我国是世界上原绒产量、羊绒加工、羊绒制品销售和消费大国。

年均产绒1.2万吨左右，约占世界总产量的70%以上。

内蒙古、新疆、西藏、青海、甘肃、宁夏、山西、河北、陕西、山东和辽宁等地区是中国山羊绒的主要产区。

内蒙古是中国绒山羊数量最多、产绒量最高、山羊绒品质最好的地区，羊绒产量约占世界羊绒产量的1/3、国内的2/5以上，著名的内蒙古阿拉善山羊绒、阿尔巴斯山羊绒、二郎山山羊绒被称为世界上最好的羊绒。

巴彦淖尔市是内蒙古山羊绒主产区之一，也是二郎山山羊绒的产地，年产山羊绒约500吨左右。

巴彦淖尔市羊绒产业从上个世纪八十年代初起步，最初基本为原绒输出贸易，逐步开始进行梳绒和纺纱的粗加工，上世纪末开始进入精加工时期。

直到2005年前后，巴彦淖尔市羊绒产业走上了快速发展的道路。

巴彦淖尔市羊绒加工业集中在临河区。

形成了原绒收购、洗绒、梳绒、纺纱、染色、织造、销售一体化的产业链，出现了春雪、大兴、特米尔、双河、浩森、维信、利一泰等规模大、产品有知名度的羊绒加工企业，成为自治区和国内重要的羊绒生产加工基地之一。

巴彦淖尔市2009年规模以上工业企业羊绒衫产量为193万件，较上年增加78%。

巴彦淖尔市羊绒产业已经走上了快速发展的轨道，但发展历程中积淀下的问题也十分突出。

羊绒产业深加工程度低，生产规模小，技术水平低下，落后的生产能力过剩。

羊绒产业需要提高集约化水平，需要在提高工艺技术和装备先进性的前提下，提高企业的生产规模，提高产品设计水平，创造名牌产品。

面对国内同行的较量和激烈竞争的市场，必须加快纺织企业自身的技术进步和产业升级，用高新技术改造传统纺织产业。

内蒙古特米尔羊绒制品有限责任公司是巴彦淖尔市一家规模较大的绒毛纺织企业。

公司主营山羊绒收购、分梳、清洗、储运、纺纱印染、纺织、销售等业务。

公司现拥有国际领先水平年洗绒2000吨的大型洗绒设备一套，机电一体化联合分梳机25套，单机80台，年可生产500吨优质无毛绒。

为实现公司的技术改造和产业升级，公司经过认真的市场考察和技术研究，于2010年10月与北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授达成技术合作意向，拟引进其发明的高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机，同时公司还与青岛嘉源纺织机械有限公司签订技术合作协议，全面引进该公司具有自主知识产权的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等。

该技术及设备的引进，可进一步增加绒毛的产量和质量，提高绒毛回收率及生产效率，同时全面促进清洁生产，保护职工生产健康。

据青岛嘉源纺织机械有限公司技术专家评估论证，认为该两项技术及设备的投入，可使特米尔公司的无毛绒分梳生产能力在现有基础上增加20%，即年增100吨。

为此，特米尔公司启动建设“新增年产100吨分梳无毛绒生产技术改造项目”。

2.2项目建设的必要性与条件

2.2.1项目实施的必要性

技术作为经济发展的一种重要资源，在许多产业正发挥着比资本、劳动力等更为显赫的作用，技术创新成为增强产业国际竞争力的源泉。

加入WTO后，中国纺织业一方面将继续发挥劳动力充裕的比较优势，另一方面需要不断依靠技术创新，推进产业升级。

目前我国的纺织企业大多技术力量薄弱、资金有限，开发拥有自主知识产权的原始性创新产品能力有限，今后应通过引进—消化—吸收—创新，增强模仿创新能力，争取制造出比原始创新产品功能更先进、成本更低、更符合市场需要的改进产品。

本项目按照质量、品种、效益原则，引进青岛嘉源纺织机械有限公司具有自主知识产权的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等新型设备，达到提高产品质量，增加产品高科技含量和高附加值的目的，进而完成以高新技术更新改造传统的羊绒加工业，促进企业的技术进步和产品的升级换代，提高产品在市场中的综合竞争能力和市场占有率。

公司引进先进的分梳设备，设备厂家并提供安装、工艺技术及管理等方面的支持和帮助，可进一步提高公司的设备水平，加大公司纺织品在国际、国内市场的竞争能力。

总之，从公司的发展战略规划来讲，我们认为本项目对产品生产是一个质的飞跃，它带来的是产品技术创新相结合的综合效益，因而该项目的建设是非常必要的。

2.2.2项目建设的有利条件

（1）本项目改造工程可以依托企业现有公用工程设施，弥补不足，整体规划，以减少建设投资、缩短建设周期，早见成效。

（2）本项目的产品能够充分满足国内需求，实现加大出口的目标，符合国家的调整产品结构、推动技术进步的产业升级的宏观调控政策，因而得到行业主管部门和各界领导的大力支持。

（3）本项目拟引进具有当今国际先进水平的具有自主知识产权的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等，可以保证生产出高质量的无毛绒制品。

（4）特米尔公司具有较强的经济实力和经营管理能力。

近年来，巴彦淖尔市羊绒行业年产无毛绒约2500吨～3000吨，纺纱300吨，各种羊绒制品加工300万件左右，形成了羊绒加工业的集散地，对影响巴彦淖尔市经济社会发展的重要行业。

羊绒行业对于临河区更是支柱产业，羊绒产业的工业增加值在临河区名列前茅，占临河区工业经济比重的40%左右。

羊绒产业属于劳动密集型生产行业，从业人员最多，无论是从经济发展，还是从解决就业的社会发展分析，羊绒产业在临河区和巴彦淖尔市具有举足轻重的地位。

羊绒产业的可持续发展，是当地经济社会持续发展的需要。

提高羊绒产业的集约化程度，是提高产业技术有机构成、提高资源利用效率的重要途径，从而增加羊绒产业的工业增加值水平。

本项目通过引进先进技术和设备，可实现羊绒分梳加工的产能扩大和技术升级，并直接推动羊绒产业集约化发展。

第三章市场预测分析

3.1中国羊绒及羊绒制品生产发展现状

羊绒是珍稀的特种动物纤维，具有纤维细长均匀，手感滑糯柔软、细腻、光泽好、拉力强、富有弹性等其他动物纤维所不及的特性，人们给它冠以“纤维宝石”、“软黄金”等诸多美称。

羊绒产品以其独独有的穿着舒适、轻薄柔软、美观高雅、保暖性强、绒面丰满、光泽自然持久等特点，成为国内外消费者的高端纺织消费品。

我国是世界上名副其实的羊绒大国，原绒产量占世界原绒产量的75%以上；

世界约90%的羊绒原料在中国完成初加工处理；

世界羊绒消费市场有3/4以上的商品产自中国。

中国创造了一批世界知名的品牌，如鄂尔多斯、鹿王、雪莲、天山、珍贝等。

我国羊绒行业的发展，正在发生质的改变。

首先，羊绒行业的经济增长方式正在发生重大转变。

羊绒业三十多年的快速发展主要是规模数量型的增长，这种量的增长必然受到资源有限性的制约。

因而，羊绒行业新的发展方向，必然是分工更加精细，专业化程度更高，产品的附加值和品牌的影响力更为突出。

快速提升工艺技术和装备水平，加速落后工艺、技术和装备的退出，稳步提高行业技术素质和生产效率是羊绒行业的必然选择。

全面创新将成为羊绒企业竞争力的核心。

我国羊绒行业实现可持续健康发展的关键在于技术创新、品牌创新、营销创新等在内的全面创新。

羊绒制品市场消费结构发生了很大的变化，羊绒产品向轻薄、功能化、四季适应的方向发展。

自主品牌建设将成为我国羊绒行业走上国际舞台的必由之路。

我国羊绒行业虽然有几十个知名品牌，但品牌知名度低，贡献率低。

营销方面，国内企业大多没有自己的终端营销渠道，羊绒制品的品牌国际化受到制约。

纺织行业正面临产业结构调整升级发展时期。

国家《纺织工业调整和振兴规划》提出了纺织工业生产保持平稳增长，产业结构进一步优化，自主创新能力、技术装备水平、品种质量有明显提高，产业布局趋于合理，自主品牌建设取得较大突破，落后产能逐步退出，由纺织大国向纺织强国转变迈出实质性步伐的具体目标：

到2011年，规模以上企业实现工业增加值12000亿元，年均增长10%；

出口总额2400亿美元，年均增长8%；

培育100家左右具有较强影响力的自主知名品牌企业，自主品牌产品出口比重提高到20%；

具有国际先进水平的纺织技术装备比重提高到50%左右，新产品产值率不断提高，全行业劳动生产率年均提高10%；

加速淘汰棉纺、毛纺产能落后企业等等。

羊绒行业面临一次重大而关键的调整时期。

我国羊绒行业的发展也存在一些重大问题，需要通过市场机制和行业发展政策导向解决。

主要为原绒品质退化，羊绒制品同质化，品牌效应降低、技术装备水平提高缓慢。

与此同时，羊绒行业也面临另一方面的挑战：

一批高新技术合成纤维材料和生物质纤维材料产业化获得突破，化纤产品功能化、差别化水平提高，成为羊绒纤维的竞争对手。

纺织加工技术和产品开发取得明显进步，毛纺行业无结纱比例超过60%，大中型毛针织企业基本实现纱线无结化等等，也促使羊绒加工企业加速技术更新、加大技术投资。

我国羊绒行业的现状和发展，从宏观看，羊绒大国地位不可动摇，但要提高产品的附加值，增加效益，必须从原绒品质开始到最终产品，全面进行创新。

从微观看，纺织工业正在进行重大的结构调整，企业面临市场的选择，羊绒行业洗牌不可避免。

3.2产品市场预测

我国羊绒年产量在10000吨左右，占世界羊绒总产量的70～75%。

山羊无毛绒年出口量在3000～5000吨，位居世界第一位。

羊绒衫年生产量占世界总产量的70%以上，经过30年的发展，我国已成为世界最大的羊绒加工基地。

目前，在国际市场上对精纺羊绒高支纱制品很走俏。

精纺羊绒高支纱经针织制成的精纺羊绒衫、精纺羊绒时装，在发达国家非常流行。

羊绒纤维光泽明亮如丝，具有轻、软、暖、滑的特点，用其制成的羊绒制品轻、薄、细、柔、滑、保暖、松紧自如、外观精致，倍受国外客商的欢迎。

近年来，精纺羊绒制品在国内也倍受欢迎。

据调研，我国南方广大地区气候温暖，粗纺织品因其厚、硬、活动不变，不能满足人们的需求，精纺羊绒制品正好弥补了粗纺的不足，适合这些地区的需要。

改革开放30年，人民生活水平整体达到小康，先富起来的沿海地区已达到了富裕水平，其消费能力和水平逐年看好。

第四章项目建设内容和规模及技术方案

4.1建设内容及规模

本项目是在依托特米尔公司现已建设完成的厂房、设备及相关附属工程设施基础上进行的。

项目拟引进北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授发明的高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机10台，以及青岛嘉源纺织机械有限公司的专利产品绒毛集尘器（集尘器）10台，绒毛落物回收机（回输机）40台，开松罗拉机26台。

设备的安装、调试及技术及设备提供单位负责。

项目建成后，特米尔公司的无毛绒生产能力可在现有年产500吨的基础上新增20%即100吨。

表4-1项目拟引进设备明细及投资估算表单位：

设备名称

专利号

数量

单价

小计

MLF高效立式多功能气流

悬浮羊绒联合分梳机

30

300

集尘器

260

回梳机

18

720

18.5

481

总计

86

1761

4.2工艺技术方案

4.2.1产品规划及建设规模

年新增生产100吨分梳无毛绒。

4.2.2原料及产品采用的标准

1、原料规格及标准

①平均纤维长度不低于31毫米，24、26、28支纱应不低于33毫米，32、42支应不低于36毫米，52、60支应不低于38毫米。

②含粗毛在千分之二及以下≤2.0‰

③含杂毛在千分之一及以下≤1.0‰

④含异性纤维在万分之一及以下≤0.10‰

⑤单纤维强力大于3.8克/根

⑥白山绒毛中不含色纤维

2、产品质量标准

绒毛纱采用行业标准

精纺FZ/T22001—2002

4.2.3拟引进新型生产设备方案的选择

本项目按照质量、品种、效益原则，拟引进北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授发明的高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机，同时引进青岛嘉源纺织机械有限公司的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等新型设备，从产品的设计，工具的运用，配料，针织各个环节等都要从头开始。

相关设备介绍如下：

1、高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机

高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机是北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授发明新型绒毛分梳设备。

该设备可根据原料要求拆分成单机使用，也可组合使用，即可作为“羊绒分梳机”也可作为“驼绒分梳机”还可作为“牦牛绒分梳机”使用。

这种设备不仅广泛适应于分梳加工各种经洗净和预分梳后的绒毛原料，而且针对不同绒的品种其一次提取率可达64%以上，是目前其它分梳机都远不可比的，且针对不同绒品种的分梳机动性也大。

既可处理落物（即使采用多组组合分梳也不会产生毛球）、又可分梳原绒。

2、绒毛集尘器（集尘器）

本专利产品涉及一种绒毛集尘器，包括底座，所述的底座上设置有分离仓，分离仓的上部与一个主风道连接；

底座的两侧底部分别设置有一个集尘抽屉，每个集尘抽屉的上部设置有多个集尘袋，集尘袋的一端与集尘抽屉相通，另一端与设置在集尘器顶部的集尘仓相通，集尘仓通过排风仓与分离仓连接。

本专利产品结构合理、操作方便。

通过集尘风道将梳理过程中掉落的绒纤维与的灰尘一起收集，再通过分离仓将绒毛与尘土、动物皮屑等尘杂等分离，使绒毛在加工过程中，清洁、干净，有利于保护环境；

且不仅提高了绒毛的产量，同时也提高了绒毛的质量。

3、绒毛落物回收机（回输机）

本专利产品涉及一种绒毛落物回收机，包括机架，机架上设置有喂入装置、一级回收装置、二级回收装置和绒毛剥离装置，喂入装置与一级回收装置之间设置有一级给绒装置，一级回收装置与二级回收装置之间设置有二级给绒装置；

一级回收装置包括一级刺辊、一级风辊和一级尘笼，二级回收装置包括二级刺辊、二级风辊和二级尘笼；

一级刺辊和二级刺辊上分别设置有挡绒刀和挡绒板。

本专利产品结构合理、操作方便，通过二次回收可以有效地将绒毛落物中的绒毛回收，除杂效果好；

通过挡绒刀和挡绒板的作用，将未被风辊吹掉的绒毛剥离之尘笼表面，提高了绒毛落物中的绒毛回收率。

4.2.4生产方法、工艺流程

目前世界上山羊绒分梳设备大致可分为3种:

即盖板式分梳生产工艺、罗拉式分梳生产工艺、盖板和罗拉结合式。

其分梳工艺原理都是经过几道羊绒分梳将粗毛肤皮除去，获得优良的无毛绒。

但是在生产中都存在一个问题，即分梳下脚（即落绒）的处理及回用。

怎样找到纤维反复梳理引起的纤维损伤和提高分梳无毛绒得率之间的最佳平衡点，北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授对作了多次尝试和研究发明了高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机，现将相关研究成果及无毛绒分梳新型设备工艺规程介绍如下：

高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机是在气流悬浮分梳基础上建立的立式分梳单元的分梳过程是在立式方向完成的。

因此一个分梳过程在0.7—0.9米的水平长度上就可完成。

而且相对于日本式气流抽风转移分梳机原理的设备：

即“罗拉—刺辊—气流—抽风转移”分梳机构单元设备，解决了风力把绒中湿度抽走，导致分梳过程中分梳绒起球和由于纤维中水分损失造成粗细毛比重差趋同、以及负压作用使得细刚毛、肤皮、两型毛不易分离的问题；

相对于英国式或我国FN241式“罗拉—刺辊—风轮转移”分梳机构单元设备：

解决了风轮在转移绒毛过程中对分梳刺辊针布的损伤和风轮起出和转移刺辊上绒毛时，使绒毛形成球状绒团，造成分梳细长粗毛、细刚毛、两型毛效果差以及纤维损伤大的问题；

相对于用186原理的系列梳棉机改造的诸如FN248、FN288、FN186、FN258、FN246等由“罗拉—盖板—道夫—斩刀”分梳机构单元设备组成的分梳机：

解决了上百块盖板针布在分梳过程对纤维造成的损伤，和损伤后变成短绒形成的盖板花损耗以及绒毛经过分梳盖板时湿度挥发问题。

而且一个分梳单元机构的占地长度从4米多减少到0.7-0.9米。

功耗也从3.5KW降到1KW以下。

其次是维修更简单、操作更方便。

并且在工艺调整上又很容易地通过调整分梳辊下特制漏底的大小、隔距来控制分梳落物中的含绒量，使得对于不同原料都可有效分离出粗毛、细刚毛、两型毛、肤皮，并控制出绒质量。

以至于根据不同原料和对出绒产品的质量要求，通过上述工艺参数优化、提高该提取率

4.2.4工艺技术参数:

（1）旧工艺每台班总下脚量为95.34kg，新工艺每台班总下脚量为68kg，新工艺比旧工艺每台班总下脚量减少了27.34kg。

（2）（预+A+B）每台班下脚量：

46.8kg，占总下脚量的68%，（C+D+E）每台班下脚量：

21.2kg，占总下脚量的32%，前道即（预+A+B）下脚含粗率均在60%左右，后道（C+D+E）下脚含粗率在15%左右。

为此，我们将68%的下脚用落物回收机处理后，含粗率即下降为15%左右，然后再回用到后道（过去的工艺是68%的下脚直接回用到前道，造成分梳甩粗效率的重复消耗及纤维损伤的加大）。

因此新工艺大大降低了返回梳理的负担，减少了纤维损伤。

（3）试验前无毛绒台班产量为23.92kg，实验后无毛绒台班产量为32.4kg，提高了20%。

4.3厂房及附属工程总平面布置与总图运输

4.3.1设计依据和范围

1、设计依据

厂方提供的厂区平面布置图。

国家颁发的建筑安全、卫生、运输等有关规范。

2、设计范围

全厂的平面布置，厂内外运输及仓储设计。

4.3.2总平面布置的原则

1、厂房必须在企业总体布局情况下，满足生产工艺及其产品性质，力求协调统一，做到工艺流程通畅，生产方便，布置紧凑。

2、在平面布局时，要利于生产的全厂管理和产品质量控制、尽可能方便在成品和半成品内部转移，保证工艺的先进性和合理性。

3、厂区内设有环形道路，连着各车间、库房、办公等部门，同时达到运输、消防、安全、卫生的要求，使厂区整洁优美。

4、在总布局上，要综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，使之最大限度地利用天然采光和通风。

从布局上符合国家防火、卫生、劳动保护规范、改善环境、改善劳动条件。

5、为了保证原材料与成品的运输，厂内主道路宽8m，次要道路宽4m，警卫室在大门处。

6、为了厂区美化，沿厂区墙、道路两旁种植花草树木。

7、根据厂内地势较为平坦，高差较小的条件，竖向设计为平坡布置，开发区内已形成固定的排水网络。

地面排水采用自然坡向沿路边沟排出厂外，生产、生活、废水采用钢筋砼加盖地沟排出厂外。

4.3.3平面布局设计

根据规划，生产车间建在南侧，配电室、供水站、库房建在主车间的北侧，水处理建在东北角，详见总平